CN219540306U - 一种氧化铜生产用化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铜生产用化工反应釜，本实用新型包括反应釜本体，所述反应釜本体的上壁转动安装有转动块，所述反应釜本体内设有一对转动杆，所述转动杆的一端转动贯穿所述转动块且焊接有齿轮，所述转动杆的外表面安装有若干搅拌杆；所述转动块的上方设有均与一对所述齿轮啮合连接的外齿圈，在转动块、齿轮和外齿圈的作用下，使转动杆不但可以带动搅拌杆进行公转搅拌，同时还可以自转进行搅拌，防止单一方向进行搅拌，可以提高搅拌的效果，而且减少搅拌的时间，可以防止铜料的溶解时间过长或依然有块状残留。

Description

一种氧化铜生产用化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及氧化铜的技术领域，具体是一种氧化铜生产用化工反应釜。

背景技术

氧化铜是一种无机物，化学式CuO，是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性。不溶于水和乙醇，易溶于酸，对热稳定，高温下分解出氧气。氧化铜主要用于制人造丝、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂、杀虫剂，也供制氢、催化剂、绿色玻璃等用。

现有的装置在对氧化铜进行加工时，因为搅拌方向单一，容易造成铜料在反应釜内堆积，使铜料在进行搅拌时，不能快速的与外界添加的溶剂混合反应，容易使铜料存在有细小的块状残留，造成混合溶解效果不佳。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种氧化铜生产用化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的下端面设有用于减震的减震机构；

所述反应釜本体的上壁转动安装有转动块，所述反应釜本体内设有一对转动杆，所述转动杆的一端转动贯穿所述转动块且焊接有齿轮，所述转动杆的外表面安装有若干搅拌杆；

所述转动块的上方设有均与一对所述齿轮啮合连接的外齿圈。

优选的，所述减震机构包括设于所述反应釜本体下方的两对固定座，所述固定座的上端面设有壳体，所述壳体内设有滑动板，所述壳体的上壁滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述滑动板和反应釜本体连接；

所述反应釜本体与所述固定座之间且位于所述壳体的外侧设有压缩弹簧。

优选的，所述壳体内填充有油液，所述滑动板上开设有用于油液流动的通孔。

优选的，所述反应釜本体的上壁内开设有环形滑槽，所述转动块的外壁面设有与所述环形滑槽滑动连接的环形滑块。

优选的，所述反应釜本体的上壁面安装有将所述齿轮包裹的防护壳，所述外齿圈的上端面与所述防护壳的内部上壁面焊接，所述防护壳的上端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述防护壳，且与所述转动块的上端面焊接。

优选的，所述反应釜本体的内部下壁面为斜面。

本实用新型的有益技术效果为：在转动块、齿轮和外齿圈的作用下，使转动杆不但可以带动搅拌杆进行公转搅拌，同时还可以自转进行搅拌，防止单一方向进行搅拌，可以提高搅拌的效果，而且减少搅拌的时间，可以防止铜料的溶解时间过长或依然有块状残留，

在减震机构的作用下，可以将反应釜本体在对铜料进行加工时产生的震动吸收，防止因为震动造成反应釜本体移动，造成反应釜本体损坏。

附图说明

图1示出了主视剖视结构示意图。

图2示出了图1的A部放大结构示意图。

图3示出了图1的B部放大结构示意图。

图4示出了滑动板的俯视结构示意图。

附图标记1、反应釜本体，2、转动块，3、转动杆，4、齿轮，5、搅拌杆，6、外齿圈，7、固定座，8、壳体，9、滑动板，10、支撑杆，11、压缩弹簧，12、通孔，13、驱动电机。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出了一种氧化铜生产用化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的下端面设有用于减震的减震机构，在减震机构的作用下，可以将反应釜本体1在对物料进行加工时，产生的震动吸收，使反应釜本体1保持稳定；

反应釜本体1的上壁转动安装有转动块2，反应釜本体1内设有一对转动杆3，转动块2转动可以带动转动杆3转动，可以对反应釜本体1内的物料进行搅拌，使物料可以快速混合，减少加工时间，转动杆3的一端转动贯穿转动块2且焊接有齿轮4，转动杆3的外表面安装有若干搅拌杆5，搅拌杆5的一端与转动杆3的外表面焊接，可以与其保持固定，同时一对搅拌杆5呈倾斜状焊接在转动杆3的外表面上，可以对反应釜本体1内靠近下端面的物料进行搅拌，使其均匀；

转动块2的上方设有均与一对齿轮4啮合连接的外齿圈6，转动块2带动一对转动杆3转动时，同时使一对齿轮4围绕着外齿圈6为圆心转动，可以使转动杆3在公转的同时并自转，可以防止搅拌效果单一，而且可以提高反应釜本体1内物料的搅拌效果，使反应釜本体1内的物料不会存在未搅拌均匀的物料产生。

具体而言，减震机构包括设于反应釜本体1下方的两对固定座7，固定座7的上端面设有壳体8，壳体8内设有滑动板9，壳体8的上壁滑动安装有支撑杆10，支撑杆10的两端分别与滑动板9和反应釜本体1连接，支撑杆10的两端分别与反应釜本体1的下端面和滑动板9的上端面焊接，可以使反应釜本体1在震动时，支撑杆10带动滑动板9在壳体8内滑动；

反应釜本体1与固定座7之间且位于壳体8的外侧设有压缩弹簧11，压缩弹簧11的两端分别与反应釜本体1的下端面和固定座7焊接，在压缩弹簧11的作用下，可以对反应釜本体1产生的震动吸收。

具体而言，壳体8内填充有油液，滑动板9上开设有用于油液流动的通孔12，在滑动板9在壳体8内上下滑动时，壳体8内的油液通过通孔12向滑动板9的上方或下方流动，可以起到阻尼的作用。

具体而言，反应釜本体1的上壁内开设有环形滑槽，转动块2的外壁面设有与环形滑槽滑动连接的环形滑块，环形滑块的内壁面与转动块2的外壁面焊接，在环形滑槽和环形滑块的作用下，可以使转动块2在转动时更加的稳定。

具体而言，反应釜本体1的上壁面安装有将齿轮4包裹的防护壳，防护壳的下端与反应釜本体起的上端面焊接，同时将齿轮4包裹住，可以防止齿轮4在转动时，工作人员误触，造成身体伤害，外齿圈6的上端面与防护壳的内部上壁面焊接，防护壳的上端面安装有驱动电机13，驱动电机的输出端贯穿防护壳，且与转动块2的上端面焊接，在驱动电机13的作用下，可以带动转动块2转动，同时使转动杆3对反应釜本体1内的物料进行搅拌。

具体而言，反应釜本体1的内部下壁面为斜面，反应釜本体1的侧壁上开设有进料口，反应釜本体1的下壁开设有出料口，出料口上安装有阀门，可以控制出料口打开或关闭，反应釜本体1的内部下壁面为斜面，可以方便物料由出料口排出。

工作原理：工作人员首先将需要进行加工的铜料有进料口添加到反应釜本体1内，此时工作人员将铵盐和氨水按一定量混合，此时将混合好的溶液有进料口添加到反应釜本体1内，此时工作人员启动驱动电机13，驱动电机13输出端转动带动转动块2转动，转动块2转动带动转动杆3和齿轮4转动，齿轮4转动的同时与外齿圈6啮合连接，使转动杆3在公转的同时并自转，自转时带动搅拌杆5对反应釜本体1内的铜料进行搅拌，使铜料可以更加快速的与很合的溶液发生反应，使铜料可以更加快速的溶解，在对铜料搅拌反应时，反应釜本体1会发生震动，此时反应釜本体1带动支撑杆10在壳体8的上壁滑动，支撑杆10的一端带动滑动板9在壳体8内滑动，此时壳体8内填充的油液通过滑动板9上的通孔12向滑动板9的上方或下方流动，可以起到阻尼缓震的作用，同时压缩弹簧11可以将反应釜本体1震动产生的力吸收，使反应釜本体1保持稳定，防止因为震动造成反应釜本体1移位，使反应釜本体1损坏，加工完成后，工作人员打开阀门，可以将反应釜本体1内的原料排出，给人们带来方便。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化铜生产用化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的下端面设有用于减震的减震机构；

所述反应釜本体(1)的上壁转动安装有转动块(2)，所述反应釜本体(1)内设有一对转动杆(3)，所述转动杆(3)的一端转动贯穿所述转动块(2)且焊接有齿轮(4)，所述转动杆(3)的外表面安装有若干搅拌杆(5)；

所述转动块(2)的上方设有均与一对所述齿轮(4)啮合连接的外齿圈(6)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铜生产用化工反应釜，其特征在于：所述减震机构包括设于所述反应釜本体(1)下方的两对固定座(7)，所述固定座(7)的上端面设有壳体(8)，所述壳体(8)内设有滑动板(9)，所述壳体(8)的上壁滑动安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的两端分别与所述滑动板(9)和反应釜本体(1)连接；

所述反应釜本体(1)与所述固定座(7)之间且位于所述壳体(8)的外侧设有压缩弹簧(11)。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铜生产用化工反应釜，其特征在于：所述壳体(8)内填充有油液，所述滑动板(9)上开设有用于油液流动的通孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铜生产用化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上壁内开设有环形滑槽，所述转动块(2)的外壁面设有与所述环形滑槽滑动连接的环形滑块。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铜生产用化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上壁面安装有将所述齿轮(4)包裹的防护壳，所述外齿圈(6)的上端面与所述防护壳的内部上壁面焊接，所述防护壳的上端面安装有驱动电机(13)，所述驱动电机的输出端贯穿所述防护壳，且与所述转动块(2)的上端面焊接。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铜生产用化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部下壁面为斜面。