CN214486915U - 一种全自动高效搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高效搅拌反应釜，包括底座，所述底座的上侧从左至右依次固定连接有支撑块和支撑板，所述支撑块和支撑板的中部设有搅拌室，所述搅拌室的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌室的环侧设有齿环，所述齿环的上端啮合连接有齿轮，所述齿轮的中部固定连接有转杆，所述转杆远离支撑块的一端活动连接有固定板，所述搅拌轴穿过固定板的一端设有驱动电机。本实用新型可提高搅拌效率，同时可提高物料的混合度。

Description

一种全自动高效搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种全自动高效搅拌反应釜。

背景技术

液体搅拌是将简单液体、固一液体混合物或气一液体混合物，在容器内利用各种形式搅拌桨叶的运动或其他方法，强制地促进器内各部分物料或成分互相混杂、交换，以达到成分浓度均匀、物料温度均一或某种物理过程(如结晶等)加快等的目的。

现有技术中所采用的的搅拌方式多为通过电机带动搅拌箱内的搅拌轴转动，进而带动与搅拌轴固定连接的搅拌杆对物料进行搅拌混合，然而通过这种方式不仅搅拌效率低，而且所搅拌后的物料由于受重力的影响常常不能达到需要的混合度，不能满足生产制造需求。

为此，我们提出一种全自动高效搅拌反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过搅拌轴带动搅拌杆旋转对物料进行混合搅拌效率低且混合度不高的问题，而提出的一种全自动高效搅拌反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动高效搅拌反应釜，包括底座，所述底座的上侧从左至右依次固定连接有支撑块和支撑板，所述支撑块和支撑板的中部设有搅拌室，所述搅拌室的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌室的环侧设有齿环，所述齿环的上端啮合连接有齿轮，所述齿轮的中部固定连接有转杆，所述转杆远离支撑块的一端活动连接有固定板，所述搅拌轴穿过固定板的一端设有驱动电机。

在上述的一种全自动高效搅拌反应釜中，所述底座的下侧设有四个支腿，所述支撑块的右侧为斜面。

在上述的一种全自动高效搅拌反应釜中，所述搅拌室为球形，所述搅拌室的上端设有进料口，所述搅拌室的下端设有出料口。

在上述的一种全自动高效搅拌反应釜中，所述搅拌轴为四十五度角倾斜设置，所述搅拌轴与搅拌杆之间垂直设置，多个所述搅拌杆的长度与搅拌轴距离搅拌室内壁的长度相匹配。

在上述的一种全自动高效搅拌反应釜中，所述所述固定板与搅拌室之间设有主动轮，所述主动轮套设在搅拌轴的外侧，所述主动轮的外侧套设有传动皮带，所述传动皮带的另一端设有从动轮，所述从动轮套设在转杆的外侧。

在上述的一种全自动高效搅拌反应釜中，所述转杆与支撑块之间活动连接，所述转杆与搅拌轴之间平行设置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、通过驱动电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆对搅拌室内的物料进行搅拌混合的同时，主动轮随着搅拌轴的转动而转动，在传动皮带的作用下带动从动轮和齿轮旋转，由于齿轮与齿环相互啮合，可带动搅拌室本身按照与搅拌轴相反的方向旋转，大大提高了搅拌效率，提高了物料的混合速度。

2、搅拌轴呈四十五度角倾斜设置，在进料的同时可对物料进行大散，同时在搅拌的过程中，倾斜设置的搅拌杆可将物料抛洒至高处，同时搅拌室的转动带动部分物料扬起，进一步提高了搅拌效率以及物料的混合度。

3、设置搅拌室为球形，可最大程度提高物料的存储量，提高一次性混合的物料的量，进一步提高了搅拌效率，同时，本实用整体结构简单，制造成本较低，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种全自动高效搅拌反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动高效搅拌反应釜的搅拌室的外部结构示意图。

图中：1底座、2支撑块、3支腿、4支撑板、5搅拌室、6搅拌轴、7搅拌杆、8转杆、9齿轮、10齿环、11从动轮、12主动轮、13传动皮带、14进料口、15出料口、16驱动电机、17固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全自动高效搅拌反应釜，包括底座1，底座1的上侧从左至右依次固定连接有起到固定支撑作用的支撑块2和支撑板4，支撑块2和支撑板4的中部设有用于搅拌物料的搅拌室5，搅拌室5的内部设有搅拌轴6，搅拌轴6与搅拌室5活动连接，搅拌轴6的侧面固定连接有多个搅拌杆7，搅拌杆7随着搅拌轴6的旋转而旋转，搅拌室5的环侧设有齿环10，齿环10的上端啮合连接有齿轮9，通过齿轮9可带动齿环10转动，进而驱动搅拌室5旋转，齿轮9的中部固定连接有转杆8，通过转杆8可带动齿轮9转动，转杆8远离支撑块2的一端活动连接有固定板17，搅拌轴6穿过固定板17的一端设有驱动电机16，驱动电机16采用YE2-80M2-4 YE2型电机，通过电机16可带动搅拌轴6旋转。

底座1的下侧设有四个支腿3，对底座1进行支撑，支撑块2的右侧为斜面，便于固定搅拌室5。

搅拌室5为球形，可提高单次搅拌的物料量，搅拌室5的上端设有进料口14，搅拌室5的下端设有出料口15，进料口14和出料口15用于进出物料。

搅拌轴6为四十五度角倾斜设置，搅拌轴6与搅拌杆7之间垂直设置，多个搅拌杆7的长度与搅拌轴6距离搅拌室5内壁的长度相匹配，搅拌杆7在搅拌室5内转动时，可对搅拌室5内的物料进行充分搅拌。

固定板17与搅拌室5之间设有主动轮12，主动轮12套设在搅拌轴6的外侧，主动轮12随着搅拌轴6的转动而转动，主动轮12的外侧套设有传动皮带13，传动皮带13的另一端设有从动轮11，通过传动皮带13，主动轮12可带动从动轮11旋转，从动轮11套设在转杆8的外侧，通过从动轮11可带动转杆8旋转。

转杆8与支撑块2之间活动连接，转杆8与搅拌轴6之间平行设置，转杆8的转动与搅拌轴6的转动彼此之间不产生影响。

工作原理如下：

在使用时，关闭出料口15，将物料经进料口14处倒入搅拌室5内，启动驱动电机16，通过驱动电机16带动搅拌轴6转动，进而带动搅拌杆7对搅拌室5内的物料进行搅拌，同时，主动轮12随着搅拌轴6的转动而转动，在传动皮带13的作用下带动从动轮11和齿轮9旋转，由于齿轮9与齿环10相互啮合，可带动搅拌室5本身按照与搅拌轴6相反的方向旋转，搅拌完成后，关闭驱动电机16，将搅拌室5内的物料从出料口15处排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动高效搅拌反应釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧从左至右依次固定连接有支撑块(2)和支撑板(4)，所述支撑块(2)和支撑板(4)的中部设有搅拌室(5)，所述搅拌室(5)的内部设有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的侧面固定连接有多个搅拌杆(7)，所述搅拌室(5)的环侧设有齿环(10)，所述齿环(10)的上端啮合连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的中部固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)远离支撑块(2)的一端活动连接有固定板(17)，所述搅拌轴(6)穿过固定板(17)的一端设有驱动电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高效搅拌反应釜，其特征在于，所述底座(1)的下侧设有四个支腿(3)，所述支撑块(2)的右侧为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高效搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌室(5)为球形，所述搅拌室(5)的上端设有进料口(14)，所述搅拌室(5)的下端设有出料口(15)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动高效搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(6)为四十五度角倾斜设置，所述搅拌轴(6)与搅拌杆(7)之间垂直设置，多个所述搅拌杆(7)的长度与搅拌轴(6)距离搅拌室(5)内壁的长度相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高效搅拌反应釜，其特征在于，所述固定板(17)与搅拌室(5)之间设有主动轮(12)，所述主动轮(12)套设在搅拌轴(6)的外侧，所述主动轮(12)的外侧套设有传动皮带(13)，所述传动皮带(13)的另一端设有从动轮(11)，所述从动轮(11)套设在转杆(8)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高效搅拌反应釜，其特征在于，所述转杆(8)与支撑块(2)之间活动连接，所述转杆(8)与搅拌轴(6)之间平行设置。

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