CN219537311U - 面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割领域，公开了面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置，包括，液压缸所述液压缸下端固定连接有横板，所述横板下端设置有按压机构，所述按压机构用于下压固定未切割的面条，且按压机构下方设置有导向机构，所述导向机构用于面条的分组和导向。本实用新型设计采用采用在底座上开设半圆导向槽用于将面条分组存放，并进行导向，此设计解决在切割时面条滑动，导致切割口不平整的问题；同时采用压板和橡胶垫设计，压紧过往的面条，此设计解决在切割过程中面条因压力而翘边，造成面条散落不均匀的问题,较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，具体地说，涉及面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置。

背景技术

在挂面的工业化生产中，为了便于挂面的计量、包装、运输、库存及食用，需对烘干干燥后的长面条按成品挂面的长度进行切断。目前，常用的切面机有圆盘式切面机和往复式切 面机。切面机对面条进行切断的工作原理是利用切割刀与面条的相对运动，借助于切割刀的剪切或切削作用对面条进行直接切断，根据切割刀中间的距离，可以把长面条按成品挂 面的长度切断。现有切面装置在切断面条时会将面条直接压断翘边，导致散落不均匀，影响后续包装，同时面条切断口有缺口，影响面条完整性，与感官质量，并且切断之后不方便收纳，所以我们提出一种面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置，包括，液压缸所述液压缸下端固定连接有横板，所述横板下端设置有按压机构，所述按压机构用于下压固定未切割的面条，且按压机构下方设置有导向机构，所述导向机构用于面条的分组和导向。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述按压机构包括套筒，所述套筒固定连接在横板两侧内部，且套筒内部安装有弹簧，所述弹簧下端的套筒内安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有压板，所述压板下端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫下方表面开设有凹槽，所述凹槽与下端底座上的突起相对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向机构包括底座，所述底座上表面开设有若干半圆导向槽，所述半圆导向槽两侧边缘为斜坡状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座上开设有刀槽，所述刀槽与上端刀片相对应，所述刀片上端固定连接在横板上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座两侧边缘固定连接有支撑架，所述支撑架内侧开设有滑槽，所述滑槽内部与横板两端卡接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板和橡胶垫的中心位置开设有空心槽，且空心槽与刀片的刀刃相对应，且与其套接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型采用在底座上开设半圆导向槽用于将面条分组存放，并进行导向，此设计解决在切割时面条滑动，导致切割口不平整的问题；同时采用压板和橡胶垫设计，压紧过往的面条，此设计解决在切割过程中面条因压力而翘边，造成面条散落不均匀的问题。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置的正视剖面图；

图2为面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置的侧视剖面图；

图3为面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置的橡胶垫侧视图；

图中：1、液压缸；2、横板；3、刀片；4、压板；5、橡胶垫；6、刀槽；7、凹槽；8、底座；9、半圆导向槽；10、伸缩杆；11、滑槽；12、弹簧；13、套筒；14、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图3所示，面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置，包括，液压缸1液压缸1下端固定连接有横板2，横板2下端设置有按压机构，按压机构用于下压固定未切割的面条，且按压机构下方设置有导向机构，导向机构用于面条的分组和导向。

本设置中，切割完成后液压缸1收缩带动横板2和刀片复位，此时刀片3先上移，当刀片3从面条中抽出后，压板4和橡胶垫5才进行复位，此设计的好处是防止在抽出刀片3时带动面条移动，造成散乱。

如图1至图3所示，在具体实施方式中，按压机构包括套筒13，套筒13固定连接在横板2两侧内部，且套筒13内部安装有弹簧12，弹簧12下端的套筒13内安装有伸缩杆10，伸缩杆10下端固定连接有压板4，压板4下端固定连接有橡胶垫5，橡胶垫5下方表面开设有凹槽7，凹槽7与下端底座8上的突起相对应。

本设置中，当面条经过刀片3下方时液压缸1带动横板2下移，致使横板2上的套筒13连同与其套接的伸缩杆10一起下移，从而使伸缩杆10下方固定连接的压板4和橡胶垫5压紧过往的面条，此设计的好处是防止在切割过程中面条因压力而翘边，造成面条散落不均匀。

如图1至图3所示，在具体实施方式中，导向机构包括底座8，底座8上表面开设有若干半圆导向槽9，半圆导向槽9两侧边缘为斜坡状。

本设置中，本设备在底座8上开设半圆导向槽9用于将面条分组存放，并进行导向，此设计的好处是防止在切割时面条滑动，导致切割口不平整。

如图1至图3所示，在具体实施方式中，底座8上开设有刀槽6，刀槽6与上端刀片3相对应，刀片3上端固定连接在横板2上。

本设置中，横板2继续下移，伸缩杆10会挤压上部弹簧12进行收缩，当横板2下移到一定位置时按压刀片3对面条进行切割，刀片3穿过面条后刀刃会存放在刀槽6内。

如图1至图3所示，在具体实施方式中，底座8两侧边缘固定连接有支撑架14，支撑架14内侧开设有滑槽11，滑槽11内部与横板2两端卡接。

本设置中，滑槽11的作用是提供横板2两端在其内部滑动。

如图1至图3所示，在具体实施方式中，压板4和橡胶垫5的中心位置开设有空心槽，且空心槽与刀片3的刀刃相对应，且与其套接。

本设置中，空心槽的作用主要是提供刀片3从其内部穿过。

本实施例的面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置的实施原理如下：

本设备在底座8上开设半圆导向槽9用于将面条分组存放，并进行导向，此设计的好处是防止在切割时面条滑动，导致切割口不平整，当面条经过刀片3下方时液压缸1带动横板2下移，致使横板2上的套筒13连同与其套接的伸缩杆10一起下移，从而使伸缩杆10下方固定连接的压板4和橡胶垫5压紧过往的面条，此设计的好处是防止在切割过程中面条因压力而翘边，造成面条散落不均匀，此时横板2继续下移，伸缩杆10会挤压上部弹簧12进行收缩，当横板2下移到一定位置时按压刀片3对面条进行切割，刀片3穿过面条后刀刃会存放在刀槽6内，切割完成后液压缸1收缩带动横板2和刀片复位，此时刀片3先上移，当刀片3从面条中抽出后，压板4和橡胶垫5才进行复位，此设计的好处是防止在抽出刀片3时带动面条移动，造成散乱。

Claims (6)

1.面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置，其特征在于，包括，液压缸（1）所述液压缸（1）下端固定连接有横板（2），所述横板（2）下端设置有按压机构，所述按压机构用于下压固定未切割的面条，且按压机构下方设置有导向机构，所述导向机构用于面条的分组和导向。

2.根据权利要求1所述的面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置，其特征在于，所述按压机构包括套筒（13），所述套筒（13）固定连接在横板（2）两侧内部，且套筒（13）内部安装有弹簧（12），所述弹簧（12）下端的套筒（13）内安装有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）下端固定连接有压板（4），所述压板（4）下端固定连接有橡胶垫（5），所述橡胶垫（5）下方表面开设有凹槽（7），所述凹槽（7）与下端底座（8）上的突起相对应。

3.根据权利要求1所述的面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置，其特征在于，所述导向机构包括底座（8），所述底座（8）上表面开设有若干半圆导向槽（9），所述半圆导向槽（9）两侧边缘为斜坡状。

4.根据权利要求3所述的面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置，其特征在于，所述底座（8）上开设有刀槽（6），所述刀槽（6）与上端刀片（3）相对应，所述刀片（3）上端固定连接在横板（2）上。

5.根据权利要求2所述的面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置，其特征在于，所述底座（8）两侧边缘固定连接有支撑架（14），所述支撑架（14）内侧开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内部与横板（2）两端卡接。

6.根据权利要求2所述的面条切断刀口平整的面条切断缓冲装置，其特征在于，所述压板（4）和橡胶垫（5）的中心位置开设有空心槽，且空心槽与刀片（3）的刀刃相对应，且与其套接。