CN219536886U - 红枣落地果捡拾机 - Google Patents

Abstract

红枣落地果捡拾机，包括发动机，底盘车架及行走轮，转向轮及转向拉杆，发动机连接并驱动风机，其特征在于，在底盘车架上安装有沉降箱，沉降箱的进风口连接吸风管，沉降箱上部装有拨轮，在拨轮下面沉降箱连接有第二闭风器，第二闭风器下面有栅条筛和枣框架，第二闭风器与风机之间还装有第一闭风器，第一闭风器上面沉降箱侧壁上开有观察口，观察口上有观察口盖板，沉降箱内部设置有多个导风板。本实用新型通过对沉降箱内部气流流动路径的优化设计，有效防止红枣碰撞回弹后迸溅与轻质杂质回流进入风机，降低了风能的损失率，减少了气流耗散，降低了功耗。

Description

红枣落地果捡拾机

技术领域

本实用新型涉及一种农林业机械，尤其是涉及一种用于红枣收获设备，用于捡拾落地红枣。

背景技术

发展红枣产业已经成为新疆林果业经济发展、农民增收的重要支柱产业。目前我国红枣收获作业方式仍采用以人工或半机械化作业为主的作业方式，对结枣树枝进行敲打后由人工捡拾落地红枣，整个生产过程效率低、劳动强度大，耗损多，而且红枣收获时间较为集中，收获期就出现了“用工荒”、工价飙升，直接导致生产成本的急速增加，果农产出效益低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种红枣落地果捡拾机，能够有效解决目前人工捡拾落地红枣，效率低、劳动强度大，耗损多、生产成本高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：红枣落地果捡拾机，包括发动机，底盘车架及行走轮，转向轮及转向拉杆，发动机连接并驱动风机，其特征在于，在底盘车架上安装有沉降箱，沉降箱的进风口连接吸风管，沉降箱上部装有拨轮，在拨轮下面沉降箱连接有第二闭风器，第二闭风器下面有栅条筛和枣框架，第二闭风器与风机之间还装有第一闭风器，第一闭风器上面沉降箱侧壁上开有观察口，观察口上有观察口盖板，沉降箱内部设置有多个导风板。

本实用新型的目的还可以这样实现：沉降箱内部设置第一导风板、第二导风板和第三导风板，第一导风板位于拨轮前，与顶板呈非直角状连接于沉降箱顶板上；第二导风板位于拨轮后与风机之间，同样连接于沉降箱顶板；第三导风板位于第二导风板与风机之间，连接于沉降箱底板。

第二导风板迎风面拐角呈圆弧状，第三导风板背风面拐角呈圆弧状。

第一导风板、第二导风板和第三导风板均为可调节角度的风板。

风道线路是，首先风机的风力通过吸风管将地面的红枣落地果抽吸进入沉降箱进风口，通过第一导风板和旋转的拨轮，红枣落地果在重力的作用下落入第二闭风器内，经第二闭风器旋转落入栅条筛，栅条筛里红枣落地果滑落进入枣框架上的枣框；树叶及尘土经过拨轮和第二导风板时，较重的尘土落入第一闭风器再排出来；较轻的杂质灰尘继续随风经过第三导风板、风机后由风机排风口排出。

风机排风口设置有多道过滤装置。

第一闭风器和第二闭风器均为单独直流电机驱动。

第一闭风器的直流电机动力经传动皮带、带轮带动拨轮旋转。

本实用新型具有以下优点：通过对沉降箱内部气流流动路径的优化设计，减少了气流耗散，降低了功耗。设置的可调节角度的阻枣板（第一导风板）与阻杂板（第二导风板和第三导风板），有效防止红枣碰撞回弹后迸溅与轻质杂质回流进入风机，降低了风能的损失率。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图。

图2 为图1的左视图。

图3 本实用新型立体图。

图4 沉降箱内部结构示意图。

图5 第一闭风器、第二闭风器结构示意图

图6 为图5所示闭风器横截面图。

附图标记：发动机1，风机2，底盘车架3，沉降箱4，第一闭风器5，观察口盖板6，第二闭风器7，栅条筛8，枣框架9，拨轮轴承10，转向轮11，转向拉杆12，吸风管13，带轮14，传动皮带15，行走轮16，第一导风板17，拨轮18，观察口19，第二导风板20，第三导风板21。

具体实施方式

参见附图1-6，本实用新型红枣落地果捡拾机，由发动机1，风机2，底盘车架3，沉降箱4，第一闭风器5，第二闭风器7，栅条筛8，枣框架9，吸风管13，第一导风板17，拨轮18，第二导风板20，第三导风板21等构成。

发动机1驱动底盘车架3及行走轮16，转向轮11及转向拉杆12由人工操纵，发动机1连接并驱动风机2，在底盘车架3上安装有沉降箱4，沉降箱4的进风口连接吸风管13，沉降箱4上部装有拨轮18，拨轮通过拨轮轴承10安装在沉降箱4上。

在拨轮18下面沉降箱底板，连接有第二闭风器7，第二闭风器7下面有栅条筛8和枣框架9，第二闭风器7与风机2之间还装有第一闭风器5，第一闭风器5上面沉降箱侧壁上开有观察口19，观察口上有观察口盖板6，沉降箱4内部设置有多个导风板。

沉降箱内部设置第一导风板17、第二导风板20和第三导风板21，第一导风板17位于拨轮18前，与沉降箱4的顶板呈非直角状（顺风向倾斜）连接于沉降箱4顶板上；第二导风板20位于拨轮18后与风机2之间，同样连接于沉降箱4的顶板；第三导风板21位于第二导风板20与风机2之间，连接于沉降箱4的底板上。第二导风板20迎风面拐角呈圆弧状，第三导风板21背风面拐角呈圆弧状。第一导风板17、第二导风板20和第三导风板21均为可调节角度的风板，即在与沉降箱连接处设置合页式转轴，在沉降箱外设置转转手柄和定位装置，根据风选效果调整风板的角度到最佳状态。

风道线路是，首先风机2的风力通过吸风管13将地面的红枣落地果抽吸进入沉降箱4进风口，通过第一导风板17和旋转的拨轮18，红枣落地果在重力的作用下落入第二闭风器7内，闭风器旋转的过程中能让物料掉出 气流却可以封闭起来。经第二闭风器7旋转落入栅条筛8，栅条筛里红枣落地果滑落进入枣框架9上的枣框；树叶及尘土经过拨轮18和第二导风板20时，较重的尘土落入第一闭风器5再排出来；较轻的杂质灰尘继续随风经过第三导风板21、风机2后由风机排风口排出。为防止大气污染，在风机排风口设置有多道过滤装置。

第一闭风器7和第二闭风器5均为单独直流电机驱动。

第一闭风器7的直流电机动力经传动皮带15、带轮14带动拨轮18旋转。

本实用新型用于红枣落地果的捡拾作业，采用步进式行走方式和吸管式捡拾装置、负压风选清选装置的型式。配套动力10kw，外形尺寸（长×宽×高）2600×1200×1500mm，工作幅宽500～3000mm，转场行进速度1-3km/h。 纯工作小时生产率≥300kg/h，机械破损率≤0.5%，含杂率≤1.0%，总损失率（包括漏捡损失率、清选损失率）≤1.5%。作业指标相比手工捡拾大大提高。

Claims (4)

1.红枣落地果捡拾机，包括发动机，底盘车架及行走轮，转向轮及转向拉杆，发动机连接并驱动风机，在底盘车架上安装有沉降箱，沉降箱的进风口连接吸风管，沉降箱上部装有拨轮，在拨轮下面沉降箱连接有第二闭风器，第二闭风器下面有栅条筛和枣框架，第二闭风器与风机之间还装有第一闭风器，第一闭风器上面沉降箱侧壁上开有观察口，观察口上有观察口盖板，沉降箱内部设置有多个导风板；

其特征在于，所述的沉降箱内部设置第一导风板、第二导风板和第三导风板，第一导风板位于拨轮前，与顶板呈非直角状连接于沉降箱顶板上；第二导风板位于拨轮后与风机之间，同样连接于沉降箱顶板；第三导风板位于第二导风板与风机之间，连接于沉降箱底板；第二导风板迎风面拐角呈圆弧状，第三导风板背风面拐角呈圆弧状；第一导风板、第二导风板和第三导风板均为可调节角度的风板。

2.根据权利要求1所述的红枣落地果捡拾机，其特征在于，风机排风口设置有多道过滤装置。

3.根据权利要求1所述的红枣落地果捡拾机，其特征在于，第一闭风器和第二闭风器均为单独直流电机驱动。

4.根据权利要求1所述的红枣落地果捡拾机，其特征在于，第一闭风器的直流电机动力经传动皮带、带轮带动拨轮旋转。