CN219536726U - 散热风道以及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热风道以及烹饪设备，涉及厨房电器的技术领域，散热风道包括：进风通道和支路通道，支路通道的数量至少为两个；进风通道的进口与散热风机连接；进风通道的出口与各个支路通道的进口连接；电子元件和蒸汽出口设置在不同的支路通道内。利用同一个散热风机同时在不同支路通道内气流，气流经过电子元件，对电子元件起到降温的作用，气流与蒸汽接触，气流带动蒸汽排出设备。电子元件与蒸汽出口位于不同的支路通道，将蒸汽与电子元件进行隔绝，散热风机正常工作下使其互不影响。解决现有技术中蒸汽和电子元件共用同一风道，使得蒸汽跑到电子元件中，导致电子元件短路或者损坏的问题。

Description

散热风道以及烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种散热风道以及烹饪设备。

背景技术

现有的具有蒸烤功能的烹饪设备，例如微蒸烤箱(包括电蒸箱和蒸汽烤箱等)，结构日益复杂，越来越多的电器元件拓展了产品的功能，但其在工作过程中会自发产生热量从而需要散热，目前腔体排出去的蒸汽和顶部电器元件的散热是共用同一风道，没有针对蒸汽做分离结构。

因为蒸汽是无孔不入的，如果是跟顶部电器元件共用风道，蒸汽就可能渗入到电器元件中，从而损坏电器元件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热风道以及烹饪设备，以缓解现有的烹饪设备中，共用风道所导致的蒸汽进入到电器元件的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的一种散热风道，包括：进风通道和支路通道，支路通道的数量至少为两个；

进风通道的进口与散热风机连接；进风通道的出口与各个支路通道的进口连接；

电子元件和蒸汽出口设置在不同的支路通道内。

进一步的，各个支路通道的出口形成彼此独立的且与外界连通的出风口。

进一步的，还包括出风通道，各个支路通道的出口与出风通道的进口连接；出风通道的出口形成与外界连通的出风口。

进一步的，散热风道包括进风口、出风口以及连通进风口和出风口的风道壁；

风道壁内部设置有隔板，隔板将风道壁内部分隔出至少两个支路通道；

隔板靠近进风口的一端与进风口之间的部分形成进风通道；隔板靠近出风口的一端与出风口之间的部分形成出风通道。

进一步的，隔板的数量为两个，两个隔板在风道壁内分隔形成三个支路通道，且电子元件位于中间的支路通道内，且该支路通道位于散热风机的出风路径上；

两侧的两个支路通道内均具有蒸汽出口。

进一步的，由进风口朝向出风口方向，两个隔板之间的距离逐渐减小。

进一步的，蒸汽出口处设置有导流通道，导流通道的进口与蒸汽出口连接，由导流通道的进口朝向其出口方向，所述导流通道朝向具有所述电子元件的支路通道所在方向倾斜。

进一步的，进一步的，所述散热风道包括与外界连通的出风口，具有所述蒸汽出口的支路通道的出口与所述出风口连通，或者，具有所述蒸汽出口的支路通道的出口形成所述出风口；

所述蒸汽出口与所述出风口之间具有间隔，所述间隔形成混合流道段，所述混合流道段用于使从所述蒸汽出口流出的蒸汽与所述散热风机吹出的气流混合。

进一步的，具有蒸汽出口的支路通道内设置有平衡板，由进风口朝向出风口方向，平衡板靠近出风口的一端与出风口之间具有间距；

蒸汽出口位于平衡板和隔板之间；由进风口朝向出风口方向，平衡板朝具有所述电子元件的支路通道所在方向倾斜。

第二方面，本实用新型提供的一种烹饪设备，包括上述的散热风道。

本实用新型提供的散热风道包括：进风通道和支路通道，支路通道的数量至少为两个；进风通道的进口与散热风机连接；进风通道的出口与各个支路通道的进口连接；电子元件和蒸汽出口设置在不同的支路通道内。利用同一个散热风机同时在不同支路通道内气流，气流经过电子元件，对电子元件起到降温的作用，气流与蒸汽接触，气流带动蒸汽排出设备。电子元件与蒸汽出口位于不同的支路通道，将蒸汽与电子元件进行隔绝，散热风机正常工作下使其互不影响。解决现有技术中蒸汽和电子元件共用同一风道，使得蒸汽跑到电子元件中，导致电子元件短路或者损坏的问题。

本实用新型提供的烹饪设备包括上述的散热风道。因为本实用新型实施例提供的烹饪设备引用了上述的散热风道，所以，本实用新型实施例提供的烹饪设备也具备散热风道的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种散热风道的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种散热风道的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的又一种散热风道的示意图。

图标：100－进风通道；200－支路通道；300－散热风机；400－出风口；500－出风通道；610－底板；620－侧板；630－隔板；640－导流板；650－平衡板；700－电子元件；800－蒸汽出口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的散热风道可以设置在具有蒸烤功能的烹饪设备内，例如微蒸烤箱(包括电蒸箱和蒸汽烤箱等)。

如图1所示，散热风道包括进风通道100和支路通道200，支路通道200的数量至少为两个，可以为三个、四个设置更多，本实施例中，支路通道200的数量为三个。

进风通道100的进口与散热风机300连接；进风通道100的出口与各个支路通道200的进口连接，电子元件700和蒸汽出口800设置在不同的支路通道200内。散热风机300启动后，气流通过进风通道100流入到各个支路通道200内。利用同一个散热风机300同时在不同支路通道200内气流，气流经过电子元件700，对电子元件700起到降温的作用，气流与蒸汽接触，气流带动蒸汽排出设备。电子元件700与蒸汽出口800位于不同的支路通道200，将蒸汽与电子元件700进行隔绝，散热风机300正常工作下使其互不影响。解决现有技术中蒸汽和电子元件700共用同一风道，使得蒸汽跑到电子元件700中，导致电子元件700短路或者损坏的问题。

在一种可以实施的方案中，如图2所示，各个支路通道200的出口形成彼此独立的且与外界连通的出风口400。从各个支路通道200流出的气体并不在设备内汇合，而是直接排放到设备外。例如，本实施例中，支路通道200的数量为三个，那么，在设备上具有三个与上述支路通道200对应的出风口400，位于中间的支路通道200的出风口400排出与电子元件700热交换的气流，两侧的两个出风口400排出带有蒸汽的气流，彼此之间相互独立，互补干涉。

而在本实施例中，如图1所示，散热风道还包括出风通道500，各个支路通道200的出口与出风通道500的进口连接；出风通道500的出口形成与外界连通的出风口400。

从各个支路通道200流出的气流在从设备内排出前，在设备内部的风道内的出风通道500内汇合在一起，然后一起排出设备，因此，设备上可以仅具有一个出风口400，且可以将出风口400设置的足够宽，从各个支路通道200流出的气体可以从较宽的出风口400流出，达到均匀蒸汽的目的，从而避免蒸汽集中导致蒸汽冷凝成水，滴落在门体或者把手上。

散热风道包括进风口、出风口400以及连通进风口和出风口400的风道壁；风道壁内部设置有隔板630，隔板630将风道壁内部分隔出至少两个支路通道200；隔板630靠近进风口的一端与进风口之间的部分形成进风通道100；隔板630靠近出风口400的一端与出风口400之间的部分形成出风通道500。

如图1所示，散热风道可以位于设备的顶面上，风道壁可以包括由底板610、盖板和侧板620，散热风机300安装在进风口处。隔板630的上边沿与盖板连接，下边沿与底板610连接，隔板630位于进风口和出风口400之间的位置，即不延伸至进风口，也不延伸至出风口400，从而在进风口和出风口400之间某一位置处分隔出至少两个支路通道200。散热风机300启动后，气流进入到风道壁内，在未抵达隔板630时，气流都在同一个通道内，即进风通道100，当气流抵达隔板630后，气流被隔板630分隔呈不同的气流，进入到不同的支路通道200内。而当气流从不同的支路通道200流出后，会汇聚在出风通道500内，通过隔板630划分不同的气流区域，形成不同的通道，相比于制备独立的管道而言，可以更加节省成本。

本实施例中，隔板630的数量为两个，两个隔板630在风道壁内分隔形成三个支路通道200，且电子元件700位于中间的支路通道200内，且该支路通道200位于散热风机300的出风路径上；两侧的两个支路通道200内均具有蒸汽出口800。

如图1所示，三个支路通道200呈两侧对称的方式布置，即中间具有一个支路通道200，在中间的支路通道200左右两侧均具有一个支路通道200。电子元件700布置在设备的中间位置，即位于中间的支路通道200内，散热风机300也是居中布置。与左右两侧的蒸汽出口800连接的管体从设备的左右两侧引出，并伸入到左右两个支路通道200内。电子元件700位于中间的支路通道200内，且该支路通道200位于散热风机300的出风路径上，散热风机300直接吹过电子元件700，可以避免两侧的支路通道200内的蒸汽向中间的支路通道200回流。

由进风口朝向出风口400方向，两个隔板630之间的距离逐渐减小。

隔板630也起到一定的导流作用，将两侧的两个支路通道200内的气流朝风道的中间位置引导，从而尽可能的使蒸汽分散均匀，降低蒸汽冷凝成。

蒸汽出口800处设置有导流通道，导流通道的进口与蒸汽出口800连接，由导流通道的进口朝向其出口方向，导流通道朝具有所述电子元件700的支路通道200所在方向倾斜，本实施例中，即向中间位置倾斜。

用导流通道将蒸汽引入散热风道靠近中心位置，散热风机300风速较大，蒸汽进入风道后若不将蒸汽引入到风道中间，蒸汽会贴着风道边缘外排，造成两侧蒸汽集中，且易冷凝滴水。

具体的，导流通道包括平行且间隔设置的两个导流板640，导流板640的上下两条边沿分别与底板610和盖板的连接，底板610、盖板和两个导流板640围成导流通道，将蒸汽引入散热风道靠近中心位置。

在一种可以实施的方案中，如图3所示，在进风口朝向出风口400的方向上，可以将蒸汽出口800靠近出风口400，而电子元件700远离出风口400，经试验测试，虽然在散热风机300正常工作时可以避免蒸汽回流影响电子元件700，但是会造成蒸汽的过分集中，到达前面板时来还不及分散，因此形成局部范围内蒸汽饱和析出(温度越高饱和蒸气压越高，单位体积可以含有的蒸汽量越大，进到风道后温度降低，导致单位体积空气所能承载的蒸汽量降低，多余的蒸汽会析出形成冷凝水，水汽分散后也可降低单位体积的蒸汽含量)，从而形成冷凝水，挂在面板玻璃和外玻璃表面，顺着玻璃滑落影响橱柜或者打湿底面，造成危害。

因此，为了避免上述的问题，可以设置蒸汽出口与出风口400之间具有一定的距离，该距离与蒸汽的喷出流量有关，喷出流量越大，距离越远，从而使从所述蒸汽出口800流出的蒸汽与所述散热风机300吹出的气流混合，在散热风机300吹出的气流的作用下，将蒸汽分散，避免蒸汽集中。

进一步的，本实施例中，具有蒸汽出口800的支路通道200内设置有平衡板650，平衡板650位于两个隔板630的外侧，由进风口朝向出风口400方向，平衡板650远离出风口400的一端可以与侧板620连接，平衡板650靠近出风口400的一端与出风口400之间具有间距，蒸汽出口800位于平衡板650和隔板630之间，进入到两侧的支路通道200的气流将会在隔板630和平衡板650的引导下流动。由进风口朝向出风口400方向，平衡板650朝中间的支路通道200倾斜，平衡板650引导蒸汽往中间集中后在自然风力的作用下进行散开，使得出口处蒸汽分布更加的均衡。

平衡板650、导流板640、隔板630优选为与散热风道的盖板一体化成型，也可单独进行设置进行分割。本方案采用一体成形出模。

本实用新型提供的烹饪设备包括上述的散热风道。因为本实用新型实施例提供的烹饪设备引用了上述的散热风道，所以，本实用新型实施例提供的烹饪设备也具备散热风道的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种散热风道，其特征在于，包括：进风通道(100)和支路通道(200)，所述支路通道(200)的数量至少为两个；

所述进风通道(100)的进口与散热风机(300)连接；所述进风通道(100)的出口与各个支路通道(200)的进口连接；

电子元件(700)和蒸汽出口(800)设置在不同的支路通道(200)内。

2.根据权利要求1所述的散热风道，其特征在于，各个支路通道(200)的出口形成彼此独立的且与外界连通的出风口(400)。

3.根据权利要求1所述的散热风道，其特征在于，还包括出风通道(500)，各个支路通道(200)的出口与出风通道(500)的进口连接；所述出风通道(500)的出口形成与外界连通的出风口(400)。

4.根据权利要求3所述的散热风道，其特征在于，所述散热风道包括进风口、出风口(400)以及连通进风口和出风口(400)的风道壁；

所述风道壁内部设置有隔板(630)，所述隔板(630)将所述风道壁内部分隔出至少两个所述支路通道(200)；

所述隔板(630)靠近进风口的一端与进风口之间的部分形成所述进风通道(100)；所述隔板(630)靠近出风口(400)的一端与出风口(400)之间的部分形成所述出风通道(500)。

5.根据权利要求4所述的散热风道，其特征在于，所述隔板(630)的数量为两个，两个所述隔板(630)在所述风道壁内分隔形成三个支路通道(200)，且所述电子元件(700)位于中间的所述支路通道(200)内，且该支路通道(200)位于散热风机(300)的出风路径上；

两侧的两个所述支路通道(200)内均具有蒸汽出口(800)。

6.根据权利要求5所述的散热风道，其特征在于，由进风口朝向出风口(400)方向，两个隔板(630)之间的距离逐渐减小。

7.根据权利要求3所述的散热风道，其特征在于，所述蒸汽出口(800)处设置有导流通道，所述导流通道的进口与蒸汽出口(800)连接，由所述导流通道的进口朝向其出口方向，所述导流通道朝向具有所述电子元件(700)的支路通道(200)所在方向倾斜。

8.根据权利要求1所述的散热风道，其特征在于，所述散热风道包括与外界连通的出风口(400)，具有所述蒸汽出口(800)的支路通道(200)的出口与所述出风口(400)连通，或者，具有所述蒸汽出口(800)的支路通道(200)的出口形成所述出风口(400)；

所述蒸汽出口(800)与所述出风口(400)之间具有间隔，所述间隔形成混合流道段，所述混合流道段用于使从所述蒸汽出口(800)流出的蒸汽与所述散热风机(300)吹出的气流混合。

9.根据权利要求3所述的散热风道，其特征在于，具有所述蒸汽出口(800)的支路通道(200)内设置有平衡板(650)，由进风口朝向出风口(400)方向，所述平衡板(650)靠近出风口(400)的一端与所述出风口(400)之间具有间距；

由进风口朝向出风口(400)方向，所述平衡板(650)朝具有所述电子元件(700)的支路通道(200)所在方向倾斜。

10.一种烹饪设备，其特征在于，包括权利要求1－9任意一项所述的散热风道。