CN219536557U - 一种正压防爆机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公一种正压防爆机箱，包括外箱体、内箱体、顶板、底板、吸风口、出风口、散热排气口和操作面板，外箱体的上端和下端安装在顶板和底板上，出风口和散热排气口设置在顶板上，内箱体安装在外箱体的内侧，外箱体包括外封板一、侧外门、侧外框、前外门、前外框和安装柱，安装柱分为2组，其中1个外封板一安装在其中2个安装柱上，一个侧外框和一个侧外门安装在2个安装柱上，侧外门位于侧外框的外侧，2组的安装柱最外侧的2个安装柱之间安装前外门和前外框，操作面板安装在其中一个外封板一上，吸风口设置在相对于前外门的另一侧，本实用新型通过双层箱体的设计，在2个箱体之间充满氮气，提高防爆性能，吸风口的设计防止火焰被吸入。

Description

一种正压防爆机箱

技术领域

本实用新型涉及防爆领域，具体是一种正压防爆机箱。

背景技术

目前悬浮风机应用需求不断增加，但在特殊环境使用受到限制，比如化工、制药等防爆区域。而高速永磁电机以及高频低压变频器需要防爆保护，因此，需要一款防爆机箱来保证悬浮风机在防爆区域使用。

实用新型内容

本实用新型公开了一种正压防爆机箱，能够使得悬浮风机适用于防爆区域内。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型公开一种正压防爆机箱，包括外箱体、内箱体、顶板、底板、吸风口、出风口、散热排气口和操作面板，外箱体的上端和下端安装在顶板和底板上，出风口和散热排气口设置在顶板上，内箱体安装在外箱体的内侧，外箱体包括2个外封板一、2个侧外门、2个侧外框、前外门、前外框和6个安装柱，6个安装柱分为2组，其中1个外封板一安装在其中2个安装柱上，一个侧外框和一个侧外门安装在2个安装柱上，侧外门位于侧外框的外侧，2组的安装柱最外侧的2个安装柱之间安装前外门和前外框，操作面板安装在其中一个外封板一上，吸风口设置在相对于前外门的另一侧。

进一步的，内箱体包括2个前内侧板、2个侧内门和前内门，前内侧板安装在立柱上，前内门安装在2个前内侧板的前端，侧内门的一侧安装在前内侧板的一侧，侧内门的顶部和底部安装在安装板上，侧内门的另一侧安装在侧安装板上，侧安装板安装在最后端的安装柱上，安装板安装在前内侧板和侧安装板的顶部和底部。

进一步的，吸风口安装在2个侧安装板之间。

进一步的，顶板和底板均安装在竖直的安装柱上。

进一步的，外箱体和内箱体之间设有氮气，压强为30KPA。

进一步的，前内侧板的后端之间设有隔板，隔板竖直设置，隔板与吸风口之间的空间下端设有水平的电机支架，隔板的上端安装有消音器。

进一步的，吸风口包括吸风口安装板、吸风箱、滤芯安装架、滤芯和出风板，吸风口安装板安装在2个侧安装板上，吸风箱安装在吸风口安装板上，滤芯安装架安装在吸风箱的侧面，滤芯安装在滤芯安装架上。

进一步的，吸风口安装板的前端安装有网式阻火器。

本实用新型的有益效果是：

通过在机箱设计外箱体和内箱体，通过双层箱体的设计，提高的防爆性能，在2个箱体之间充满氮气，提高防爆性能，另外吸风口的设计防止火焰被吸入。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一实施例示意图。

图2为本实用新型一实施例底部视角示意图。

图3为本实用新型一实施例去除顶板和底板后立体图。

图4为本实用新型一实施例去除顶板、底板和外箱体后示意图。

图5为本实用新型一实施例去除顶板、底板和外箱体后示意图。

图6为本实用新型一实施例去除顶板、底板和外箱体后示意图。

图7为本实用新型一实施例吸风口示意图。

图8为本实用新型一实施例吸风口另一视角示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型公开一种正压防爆机箱，包括外箱体、内箱体、顶板1、底板2、吸风口3、出风口4、散热排气口5和操作面板6，外箱体的上端和下端安装在顶板1和底板2上，出风口4和散热排气口5设置在顶板1上，内箱体安装在外箱体的内侧，外箱体包括2个外封板一7、2个侧外门8、2个侧外框9、前外门10、前外框11和6个安装柱12，6个安装柱12分为2组，其中1个外封板一7安装在其中2个安装柱12上，一个侧外框9和一个侧外门8安装在2个安装柱12上，侧外门8位于侧外框9的外侧，2组的安装柱12最外侧的2个安装柱之间安装前外门10和前外框11，操作面板6安装在其中一个外封板一7上，吸风口3设置在相对于前外门10的另一侧。通过侧外门、侧外框、前外门的设计，提高了外箱体的密封性。本实用新型通过外箱体和内箱体的双层设计，提高了防爆性能。吸风口3可以防止吸入火焰。高速永磁电机以及高频低压变频器安装在内箱体内。

操作面板6通过电缆与内部相通；操作面板6对面左侧装气源三联件，用于氮气接入和压力控制，图5中的标记21为气源三联件的安装架；

动力电缆由底部进入，格兰头密封；

箱体接缝处采用密封胶填充，以达到密封效果。

在本实用新型一实施例中，内箱体包括2个前内侧板13、2个侧内门14和前内门15，前内侧板13安装在立柱12上，前内门15安装在2个前内侧板13的前端，侧内门14的一侧安装在前内侧板13的一侧，侧内门14的顶部和底部安装在安装板16上，侧内门14的另一侧安装在侧安装板17上，侧安装板17安装在最后端的安装柱12上，安装板16安装在前内侧板13和侧安装板17的顶部和底部。内箱体的前内侧板13、2个侧内门14和前内门15设计，提高了密封性能，起到防火作用。

在本实用新型一实施例中，吸风口3安装在2个侧安装板17之间。

在本实用新型一实施例中，顶板1和底板2均安装在竖直的安装柱12上。

在本实用新型一实施例中，外箱体和内箱体之间设有氮气，压强为30KPA。

在本实用新型一实施例中，前内侧板13的后端之间设有隔板18，隔板18竖直设置，隔板18与吸风口3之间的空间下端设有水平的电机支架19，隔板18的上端安装有消音器20。

在本实用新型一实施例中，吸风口3包括吸风口安装板31、吸风箱32、滤芯安装架33、滤芯和出风板34，吸风口安装板31安装在2个侧安装板17上，吸风箱32安装在吸风口安装板31上，滤芯安装架33安装在吸风箱32的侧面，滤芯安装在滤芯安装架33上。滤芯安装架33为抽屉式，方便抽出更换滤芯。

在本实用新型一实施例中，吸风口安装板的前端安装有网式阻火器35。网式阻火器35防止火焰被吸入。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种正压防爆机箱，其特征在于，包括外箱体、内箱体、顶板、底板、吸风口、出风口、散热排气口和操作面板，外箱体的上端和下端安装在顶板和底板上，出风口和散热排气口设置在顶板上，内箱体安装在外箱体的内侧，外箱体包括2个外封板一、2个侧外门、2个侧外框、前外门、前外框和6个安装柱，6个安装柱分为2组，其中1个外封板一安装在其中2个安装柱上，一个侧外框和一个侧外门安装在2个安装柱上，侧外门位于侧外框的外侧，2组的安装柱最外侧的2个安装柱之间安装前外门和前外框，操作面板安装在其中一个外封板一上，吸风口设置在相对于前外门的另一侧。

2.根据权利要求1所述一种正压防爆机箱，其特征在于，内箱体包括2个前内侧板、2个侧内门和前内门，前内侧板安装在立柱上，前内门安装在2个前内侧板的前端，侧内门的一侧安装在前内侧板的一侧，侧内门的顶部和底部安装在安装板上，侧内门的另一侧安装在侧安装板上，侧安装板安装在最后端的安装柱上，安装板安装在前内侧板和侧安装板的顶部和底部。

3.根据权利要求2所述一种正压防爆机箱，其特征在于，吸风口安装在2个侧安装板之间。

4.根据权利要求1所述一种正压防爆机箱，其特征在于，顶板和底板均安装在竖直的安装柱上。

5.根据权利要求1所述一种正压防爆机箱，其特征在于，外箱体和内箱体之间设有氮气，压强为30KPA。

6.根据权利要求2所述一种正压防爆机箱，其特征在于，前内侧板的后端之间设有隔板，隔板竖直设置，隔板与吸风口之间的空间下端设有水平的电机支架，隔板的上端安装有消音器。

7.根据权利要求1所述一种正压防爆机箱，其特征在于，吸风口包括吸风口安装板、吸风箱、滤芯安装架、滤芯和出风板，吸风口安装板安装在2个侧安装板上，吸风箱安装在吸风口安装板上，滤芯安装架安装在吸风箱的侧面，滤芯安装在滤芯安装架上。

8.根据权利要求7所述一种正压防爆机箱，其特征在于，吸风口安装板的前端安装有网式阻火器。