CN206929052U - 一种空压机的箱壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机的箱壳，包括电机安装孔、减震垫安装孔、主机安装板、主机安装孔、加强筋安装孔、小顶块、风扇固定箱、散热风扇、散热孔和底板，通过设置主机安装板和电机安装孔，使电机和空压机主机的安装位置恒定，降低了空压机的安装难度；再在底板上增加小顶块的设置，便于调节电机和空压机主机之间皮带连接的装置，减少皮带的摩擦，提高皮带的使用寿命；再在主机安装板上增加散热风扇，然后在风扇固定箱和主机安装板之间设置多个散热孔，便于在空压机主机工作时，对空压机主机进行散热；再在底板的两侧增加加强筋安装板和减震垫安装板的设置，便于通过加强筋增加电机的稳固性，通过减震垫减小电机的震动。

Description

一种空压机的箱壳

技术领域

本实用新型涉及一种支架，具体涉及一种空压机的箱壳。

背景技术

现有的空压机使用的箱壳工序较为复杂，导致成本较高，且箱体外没有经过除尘工作，导致引进的空气中夹杂了大量的灰尘，长时间使用后，会使箱体内积满灰尘，容易影响空压机的使用，还容易降低空压机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种空压机的箱壳，解决了现有的空压机的箱壳外未经除尘工作，导致进入箱体内的空气中夹杂了大量的灰尘，长时间使用后，会造成灰尘堆积，容易影响空压机的使用寿命，且现有的空压机制作工序较为复杂，导致成本较高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种空压机的箱壳，包括箱体，所述箱体的一侧固定有进风孔，所述进风孔外固定有除尘箱，所述除尘箱的箱门上固定有过滤网，且所述除尘箱内设置有滤袋，所述箱体底部的下方四角处均固定有减震块，所述箱体的顶部固定有出风网孔和维护盖板，所述箱体的前侧设置有仪表门，所述箱体内的一侧设置有皮带罩，所述箱体内的另一侧设置有导风罩和导风圈，所述导风罩固定在导风圈的上方，所述导风罩的侧面设置有电控安装柜，且该电控安装柜固定在箱壁上，所述箱体的箱体前后两侧为圆角设置，左右两侧为直角设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所有的所述减震块大小均相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风网孔的尺寸小于进风孔的网孔的尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱的箱门通过合叶与侧箱壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网的网孔的尺寸小于出风网孔的尺寸。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置除尘箱，便于将进入箱体的空气中的杂质除去，防止进入箱体内的灰尘量过多，影响空压机的使用；再在箱体的下方增加减震块的设置，既不影响箱体的使用，同时还能减低箱体的震动；在箱体内设置导风罩，冷却器水平安装在箱体上，风机安装在冷却器正下方，并固定在导风罩上，由导风圈将风导向冷却器，电控安装柜放在导风罩侧方，能够节省空间布置；冷却器和风机垂直的安装方式较之原先竖直布置结构占用的空间更小，易于安装，箱体的水平尺寸减小，又不增减垂直方向上的尺寸，冷却系统更为紧凑，风机风量在宽度方向上利用更高，有利于提高换热效率，而且此结构为立体式进风，风燥更小，螺栓安装方式更便于拆装和维修；另外，箱体前后两侧圆角，左右两侧直角，加工方便，节省人力，较之前的四边圆角，并补焊圆角之间的缝隙的繁琐工序，该箱体折弯、焊接更简便，比老款箱体节省成本15％。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种空压机的箱壳的结构图；

图2是本实用新型一种空压机的箱壳的主视图；

图3是本实用新型一种空压机的箱壳的俯视图；

图4是本实用新型一种空压机的箱壳的侧视图；

图5是本实用新型一种空压机的箱壳的内部局部图；

图中：1、进风孔；2、出风网孔；3、仪表门；4、导风罩；5、电控安装柜；6、皮带罩；7、维护盖板；8、导风圈；9、除尘箱；10、滤袋；11、箱门；12、过滤网；13、减震块；14、箱体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种空压机的箱壳，包括箱体14，箱体14的一侧固定有进风孔1，进风孔1外固定有除尘箱9，除尘箱9的箱门11上固定有过滤网12，且除尘箱9内设置有滤袋10，箱体14底部的下方四角处均固定有减震块13，箱体14的顶部固定有出风网孔2和维护盖板7，箱体14的前侧设置有仪表门3，箱体14内的一侧设置有皮带罩6，箱体14内的另一侧设置有导风罩4和导风圈8，导风罩4固定在导风圈8的上方，导风罩4的侧面设置有电控安装柜5，且该电控安装柜5固定在箱壁上，箱体14的箱体前后两侧为圆角设置，左右两侧为直角设置。

所有的减震块13大小均相同，便于使箱体14放置稳定，防止减震块13大小不同导致箱体14歪斜。

出风网孔2的尺寸小于进风孔1的网孔的尺寸，便于当空压机不工作时，减少从出风网孔2进入箱体14内的灰尘量。

除尘箱9的箱门11通过合叶与侧箱壁活动连接，便于打开箱门11更换滤袋10。

过滤网12的网孔的尺寸小于出风网孔2的尺寸，便于将外界空气中部分杂质过滤掉，减少夹杂在空气中的灰尘量。

具体的，在使用时，空压机在使用时，外界的空气通过过滤网12进入除尘箱9中，过滤网12初步将空气中的大颗粒杂质过滤掉，除尘箱9中的滤袋10将空气中灰尘吸附掉，使清洁的空气通过进风孔1进入箱体14中，空气在箱体14内由导风圈8将空气导向冷却器，最后空气通过出风网孔2回到外界空气中，空压机在使用时，会产生震动，带动箱体14震动，而箱体14底部的减震块13能够将震动减小，起到减震的作用。

该种空压机的箱壳，通过设置除尘箱9，便于将进入箱体14的空气中的杂质除去，防止进入箱体14内的灰尘量过多，影响空压机的使用；再在箱体14的下方增加减震块13的设置，既不影响箱体14的使用，同时还能减低箱体14的震动；在箱体14内设置导风罩8，冷却器水平安装在箱体14上，风机安装在 冷却器正下方，并固定在导风罩4上，由导风圈8将风导向冷却器，电控安装柜5放在导风罩4侧方，能够节省空间布置；冷却器和风机垂直的安装方式较之原先竖直布置结构占用的空间更小，易于安装，箱体14的水平尺寸减小，又不增减垂直方向上的尺寸，冷却系统更为紧凑，风机风量在宽度方向上利用更高，有利于提高换热效率，而且此结构为立体式进风，风燥更小，螺栓安装方式更便于拆装和维修；另外，箱体14前后两侧圆角，左右两侧直角，加工方便，节省人力，较之前的四边圆角，并补焊圆角之间的缝隙的繁琐工序，该箱体14折弯、焊接更简便，比老款箱体节省成本15％。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空压机的箱壳，包括箱体(14)，其特征在于，所述箱体(14)的一侧固定有进风孔(1)，所述进风孔(1)外固定有除尘箱(9)，所述除尘箱(9)的箱门(11)上固定有过滤网(12)，且所述除尘箱(9)内设置有滤袋(10)，所述箱体(14)底部的下方四角处均固定有减震块(13)，所述箱体(14)的顶部固定有出风网孔(2)和维护盖板(7)，所述箱体(14)的前侧设置有仪表门(3)，所述箱体(14)内的一侧设置有皮带罩(6)，所述箱体(14)内的另一侧设置有导风罩(4)和导风圈(8)，所述导风罩(4)固定在导风圈(8)的上方，所述导风罩(4)的侧面设置有电控安装柜(5)，且该电控安装柜(5)固定在箱壁上，所述箱体(14)的箱体前后两侧为圆角设置，左右两侧为直角设置。

2.根据权利要求1所述的一种空压机的箱壳，其特征在于，所有的所述减震块(13)大小均相同。

3.根据权利要求1所述的一种空压机的箱壳，其特征在于，所述出风网孔(2)的尺寸小于进风孔(1)的网孔的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种空压机的箱壳，其特征在于，所述除尘箱(9)的箱门(11)通过合叶与侧箱壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种空压机的箱壳，其特征在于，所述过滤网(12)的网孔的尺寸小于出风网孔(2)的尺寸。