CN219535736U - 一种电机的转子结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种电机的转子结构,包括:叠片体,形成有安装槽;磁体,设置在安装槽中;输出轴,设置在所述叠片体中;扇叶,设置在所述输出轴上并位于叠片体的一端;盖部,设置在所述输出轴上并位于叠片体远离扇叶的一端;弹性件,设置在叠片体与盖部之间,所述磁体被夹持固定于所述扇叶以及弹性件之间。采用上述技术方案达到了便于对转子中的磁体进行保护的效果。
Description
技术领域
本申请涉及电机技术领域,特别是涉及电机的转子结构。
背景技术
随着电动工具行业的发展,直流型电动工具因其具有更高的便携性而逐渐取代交流型电动工具成为广大操作工人的首选。而直流型电动工具促进了永磁式直流电动机的发展,永磁式直流电动机,顾名思义是指具有磁性的磁体固定在电机中形成的电机,因此磁体固定在电机中成为永磁式直流电动机较为关键的问题。
传统技术中,通常采用以下两种方式对磁体进行安装固定,其中一种方式为胶粘固定方式,胶粘固定方式是在转子的磁体安装槽中灌入粘胶,粘胶固化后将磁体粘牢,但胶粘固定工艺实施起来需要花费很长时间,而且对材料、操作环境的要求都很严格,各步操作有严格的操作窗口期,对操作人员的经验要求也较高,因此这一工艺比较复杂,实施成本较高,且在高温情况下粘胶容易失效造成不良。因此往往采用另一种方式,另一种方式为端部固定件固定方式,端部固定件固定方式通常是用塑料件或金属件在转子端部压紧磁体使之固定。
然而,目前为了使得磁体具有更好的磁性,因此会将磁体略微凸出转子的表面,此时采用固定件对磁体进行固定时易导致磁体损坏,导致良品率降低,故有待改善。
实用新型内容
基于此,有必要针对良品率低问题,提供一种电机的转子结构。
为了解决上述技术问题,本申请是这样实现的:
在一个实施例中,提供了一种电机的转子结构,包括:
叠片体,形成有安装槽;
磁体,设置在安装槽中;
输出轴,设置在所述叠片体中;
扇叶,设置在所述输出轴上并位于叠片体的一端;
盖部,设置在所述输出轴上并位于叠片体远离扇叶的一端;
弹性件,设置在叠片体与盖部之间,所述磁体被夹持固定于所述扇叶以及弹性件之间。
可选地,所述弹性件为环形,所述弹性件的内径小于所述磁体距离输出轴轴心的最小距离。
可选地,所述盖部形成有朝向叠片体的凸部,所述弹性件围绕凸部一周设置。
可选地,所述弹性件的厚度大于所述凸部沿所述输出轴长度方向上的厚度。
可选地,所述弹性件背离叠片体的一侧表面设置有凹槽。
可选地,所述弹性件的厚度与所述盖部的厚度比值至少为1。
可选地,所述弹性件的外径小于等于所述叠片体的外径。
可选地,所述磁体凹陷于所述叠片体的端面,所述弹性件朝向叠片体的表面设置有插入安装槽内的抵压部,所述抵压部延伸入安装槽内的高度小于等于所述磁体凹陷于所述叠片体深度的1.5倍。
可选地,所述磁体凸出于所述叠片体的端面,所述磁体凸出于叠片体端面的高度小于等于弹性件厚度的⅓。
可选地,所述磁体凸出于所述叠片体的端面,所述弹性件朝向叠片体的表面设置有供磁体插入的让位槽,所述让位槽的槽深与所述磁体凸出于叠片体端面的高度之差小于等于弹性件厚度的⅓。
在本申请实施例中,通过在磁体的端部增加弹性件,弹性件在安装的过程中能够被挤压从而将磁体夹持固定在扇叶与弹性件之间,有效地缓冲磁体受到的力,从而降低磁体损坏的概率。
附图说明
图1为本申请一实施例中的电机的转子结构的剖面示意图;
图2为本申请一实施例中的弹性件的端面示意图;
图3为本申请另一实施例中的电机的转子结构的剖面示意图。
附图说明:1、叠片体;10、中心通孔;11、安装槽;2、磁体;3、输出轴;4、扇叶;5、盖部;51、凸部;6、弹性件;61、凹槽;62、抵压部;63、让位槽。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进,因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参阅图1,图 1 示出了本申请一实施例中的电机的转子结构的剖面示意图,本申请一实施例提供了的电机的转子结构,包括叠片体1、磁体2、输出轴3、扇叶4、盖部5和弹性件6。叠片体1由多块相同的硅钢片叠合形成,可以通过粘接剂粘接固定,扇叶4可以过盈配合地安装在电机轴上且位于叠片体1一侧,扇叶4与叠片体1之间可以垫设有盖板,本申请实施例中扇叶4直接与叠片体1的端面相贴合。
每一叠片开设有中心孔,多块硅钢片叠合形成中心通孔10,输出轴3可以过盈配合地安装在中心通孔10中。每一叠片开设有嵌置孔,多块硅钢片叠合形成安装槽11,磁体2插设在安装槽11内。磁体2靠近扇叶4的一端与扇叶4朝向磁体2的一侧表面相贴合。
盖部5同样安装在输出轴3上且位于叠片体1远离扇叶4的一侧,弹性件6位于盖部5与叠片体1之间,弹性件6与叠片体1之间也可以设置有另外的盖板。本申请实施例直接将弹性件6夹持在盖部5与叠片体1之间,弹性件6可以由弹性材料例如丁腈橡胶制成,使得弹性件6具有弹性。当转子装配的过程中,盖部5、弹性件6、叠片体1和扇叶4经压紧固定在输出轴3上,从而使得磁体2被夹持固定在扇叶4与弹性件6之间。弹性件6在压紧的过程中能够发生弹性形变,从而缓冲盖部5与叠片体1之间的累积公差,便于保护磁体2完整。
可选的,弹性件6为环形,弹性件6的外径小于等于叠片体1的外径,弹性件6的内径小于磁体2距离输出轴3轴心的最小距离,此时弹性件6能够完全覆盖磁体2。
参阅图2,图 2 弹性件6的端面示意图,可选的,弹性件6背离叠片体1的一侧设置有凹槽61,凹槽61可以呈放射状分布在弹性件6的表面上,也可以呈环形分布在弹性件6的表面上,从而便于弹性件6形变。当然,凹槽61也可以是其他形状,只要便于弹性件6形变以提高弹性件6的形变程度即可。
可选的,弹性件6的厚度与盖部5的厚度比值至少为1,厚度为弹性件6或盖部5沿输出轴3长度方向的尺寸,弹性件6的厚度大于盖部5的厚度以提供充足的缓冲能力。
参阅图1,可选的,弹性件6的内径可以与输出轴3的外径一致,也可以大于输出轴3的外径。盖部5朝向叠片体1形成有凸部51,凸部51与盖部5一体成型设置。弹性件6可以过盈配合地套设在凸部51的一周。弹性件6的厚度可以大于凸部51沿输出轴3长度方向的尺寸,此时当盖部5被压在叠片体1上时,弹性件6可以先接触到叠片体1的端面,从而对磁体2进行保护。
可选的,磁体2的端部可以与叠片体1的端壁齐平,此时弹性件6被盖部5抵推至叠片体1的端面从而对安装槽11的端部进行封闭,从而将弹性件6夹持在弹性件6与扇叶4之间。
参阅图3,图 3 另一实施例中的电机的转子结构的剖面示意图,可选的,磁体2也可以凹陷于叠片体1的端面,此时弹性件6朝向叠片体1的表面设置有抵压部62,抵压部62可以经弹性件6抵压在叠片体1的表面挤压形成,也可以一体成型在弹性件6朝向叠片体1的表面上,当然,也可以是其他独立件垫在弹性件6与磁体2之间。抵压部62插入安装槽11内并与磁体2相抵触,本申请实施例优选抵压部62一体成型在弹性件6的表面上。抵压部62伸入安装槽11内的高度小于等于磁体2凹陷于所述叠片体1深度的1.5倍,此时抵压部62还未到达最大形变程度时,叠片体1已经接触到弹性件6并促使弹性件6压缩,从而更有效地保护了磁体2。
可选的,磁体2也可以凸出与叠片体1的端面,当盖部5抵推弹性件6朝向叠片体1挤压时,磁体2预先接触弹性件6。磁体2凸出于叠片体1端面的高度小于等于弹性件6厚度的⅓,此时磁体2预先接触的弹性件6还未到达最大形变程度时,叠片体1已经接触到弹性件6并促使弹性件6压缩,从而更有效地保护了磁体2。
进一步的,弹性件6朝向叠片体1的表面还可以开设有让位槽63,让位槽63可以与磁体2的形状一致。让位槽63的槽深与磁体2凸出于叠片体1端面的高度之差小于等于弹性件6厚度的⅓,此时让位槽63槽底的弹性件6还未到达最大形变程度时,叠片体1已经接触到弹性件6并促使弹性件6压缩,从而更有效地保护了磁体2。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种电机的转子结构,其特征在于,包括:
叠片体(1),形成有安装槽(11);
磁体(2),设置在安装槽(11)中;
输出轴(3),设置在所述叠片体(1)中;
扇叶(4),设置在所述输出轴(3)上并位于叠片体(1)的一端;
盖部(5),设置在所述输出轴(3)上并位于叠片体(1)远离扇叶(4)的一端;
弹性件(6),设置在叠片体(1)与盖部(5)之间,所述磁体(2)被夹持固定于所述扇叶(4)以及弹性件(6)之间。
2.根据权利要求1所述的电机的转子结构,其特征在于,所述弹性件(6)为环形,所述弹性件(6)的内径小于所述磁体(2)距离输出轴(3)轴心的最小距离。
3.根据权利要求1所述的电机的转子结构,其特征在于,所述盖部(5)形成有朝向叠片体(1)的凸部(51),所述弹性件(6)围绕凸部(51)一周设置。
4.根据权利要求3所述的电机的转子结构,其特征在于,所述弹性件(6)的厚度大于所述凸部(51)沿所述输出轴(3)长度方向上的厚度。
5.根据权利要求1所述的电机的转子结构,其特征在于,所述弹性件(6)背离叠片体(1)的一侧表面设置有凹槽(61)。
6.根据权利要求1所述的电机的转子结构,其特征在于,所述弹性件(6)的厚度与所述盖部(5)的厚度比值至少为1。
7.根据权利要求1所述的电机的转子结构,其特征在于,所述弹性件(6)的外径小于等于所述叠片体(1)的外径。
8.根据权利要求1所述的电机的转子结构,其特征在于,所述磁体(2)凹陷于所述叠片体(1)的端面,所述弹性件(6)朝向叠片体(1)的表面设置有插入安装槽(11)内的抵压部(62),所述抵压部(62)延伸入安装槽(11)内的高度小于等于所述磁体(2)凹陷于所述叠片体(1)深度的1.5倍。
9.根据权利要求1所述的电机的转子结构,其特征在于,所述磁体(2)凸出于所述叠片体(1)的端面,所述磁体(2)凸出于叠片体(1)端面的高度小于等于弹性件(6)厚度的⅓。
10.根据权利要求1所述的电机的转子结构,其特征在于,所述磁体(2)凸出于所述叠片体(1)的端面,所述弹性件(6)朝向叠片体(1)的表面设置有供磁体(2)插入的让位槽(63),所述让位槽(63)的槽深与所述磁体(2)凸出于叠片体(1)端面的高度之差小于等于弹性件(6)厚度的⅓。
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