CN219534969U - 一种橡胶条可更换的插座轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶条可更换的插座轨道，包括轨道本体，轨道本体内设置有插座导向滑槽，轨道本体的右端设置有右端盖，插座导向滑槽内可拆卸设置有橡胶密封条，右端盖对准插座导向滑槽位置设置有一个定位凹槽，定位凹槽内一体设置有橡胶条限位凸台，橡胶条限位凸台上一体设置有限位卡块；定位凹槽内设置有橡胶条限位盖板，橡胶条限位盖板的内表面上一体设置有限位卡勾，橡胶条限位盖板的上端一体设置有橡胶条压板，限位卡勾的上端面与橡胶条压板的下端面之间构成若干个橡胶条定位插槽，通过橡胶条压板对橡胶密封条的右端部限位。上述技术方案，结构设计合理、橡胶条更换操作简单、维护容易且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及插座轨道技术领域，具体涉及一种橡胶条可更换的插座轨道。
背景技术
现有的插座轨道如中国专利CN202120678387.1，名称为“一种高密封插座轨道”公开的技术方案：包括轨道本体，所述轨道本体内设置有插座导向滑槽，所述插座导向滑槽的开口处设置有若干条定位凹槽，每条定位凹槽内均固定设置有一条橡胶密封条，其中橡胶密封条的内表面与定位凹槽的内壁面粘接固定。现有的这种插座轨道结构设置不合理，橡胶密封条的内表面与定位凹槽的内壁面粘接固定，橡胶密封条更换操作麻烦，维护困难，实用性差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、橡胶条更换操作简单、维护容易且实用性好的橡胶条可更换的插座轨道。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶条可更换的插座轨道，包括轨道本体，所述轨道本体内设置有插座导向滑槽，所述轨道本体的右端设置有右端盖，所述插座导向滑槽内可拆卸设置有橡胶密封条，所述轨道本体右端与右端盖可拆卸连接，且右端盖对准插座导向滑槽位置设置有一个定位凹槽，所述定位凹槽内一体设置有橡胶条限位凸台，且橡胶条限位凸台上一体设置有限位卡块；所述定位凹槽内设置有橡胶条限位盖板，所述橡胶条限位盖板下端与定位凹槽的内壁面铰接，所述橡胶条限位盖板的内表面上一体设置有限位卡勾，且橡胶条限位盖板的上端一体设置有橡胶条压板，所述限位卡勾的上端面与橡胶条压板的下端面之间构成若干个橡胶条定位插槽，所述橡胶条限位盖板通过限位卡勾与限位卡块卡接固定，且通过橡胶条压板对橡胶密封条的右端部限位。
本实用新型进一步设置为：所述橡胶条限位盖板下端与定位凹槽的内壁面之间通过销轴或螺栓构成铰接，且当橡胶条限位盖板盖合后，每条橡胶密封条的一端部插入对准的橡胶定位插槽内。
本实用新型还进一步设置为所述橡胶密封条包括第一橡胶密封条和第二橡胶密封条，所述第一橡胶密封条和第二橡胶密封条对称设置。
本实用新型还进一步设置为：所述限位卡勾的上端面上一体设置有橡胶分隔凸块，通过橡胶分隔凸块将第一橡胶密封条和第二橡胶密封条分隔开。
本实用新型还进一步设置为：所述橡胶条压板由橡胶条限位盖板上端向左折弯而成，且橡胶条压板的下端面与右端盖的左端面之间构成的角度为90°。
本实用新型还进一步设置为：所述插座导向滑槽左端设置有一块橡胶条固定板，所述橡胶固定板与轨道本体一体设置或通过螺钉连接固定。
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，当橡胶条限位盖板盖合后，第一橡胶密封条和第二橡胶密封条的右端部均插入对准的橡胶定位插槽内，通过橡胶条压板对各橡胶密封条的右端部进行限位。由于橡胶条限位盖板下端与定位凹槽的内壁面之间通过销轴或螺栓构成铰接，且橡胶条限位盖板通过限位卡勾与限位卡块卡接固定，用户可以手动打开橡胶条限位盖板后，第一橡胶密封条和第二橡胶密封条就很容易从插座导向滑槽内从右侧抽出，更换橡胶密封条操作简单，维护容易且实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的局部结构示意图一；
图3为图2中I部的放大示意图；
图4为本实用新型实施例的局部结构示意图二；
图5为本实用新型实施例轨道端盖的结构示意图。
具体实施方式
在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1至图5，本实用新型公开的一种橡胶条可更换的插座轨道，包括轨道本体1，所述轨道本体1内设置有插座导向滑槽11，所述轨道本体1的右端设置有右端盖2，所述插座导向滑槽11内可拆卸设置有橡胶密封条，所述轨道本体1右端与右端盖2可拆卸连接，且右端盖2对准插座导向滑槽位置设置有一个定位凹槽21，所述定位凹槽21内一体设置有橡胶条限位凸台22，且橡胶条限位凸台22上一体设置有限位卡块23；所述定位凹槽21内设置有橡胶条限位盖板3，所述橡胶条限位盖板3下端与定位凹槽21的内壁面铰接，所述橡胶条限位盖板3的内表面上一体设置有限位卡勾31，且橡胶条限位盖板3的上端一体设置有橡胶条压板32，所述限位卡勾31的上端面与橡胶条压板32的下端面之间构成若干个橡胶条定位插槽33，所述橡胶条限位盖板3通过限位卡勾31与限位卡块23卡接固定，且通过橡胶条压板32对橡胶密封条的右端部限位。
作为优选的，所述轨道本体1的右端面与右端盖2之间通过螺钉或铆钉连接固定，所述定位凹槽21的内壁面下端对称设置有轴孔。橡胶条定位插槽33的数量设置1-2个。
为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述橡胶条限位盖板3下端与定位凹槽21的内壁面之间通过销轴或螺栓构成铰接，且当橡胶条限位盖板3盖合后，每条橡胶密封条的一端部插入对准的橡胶定位插槽33内。
所述橡胶密封条包括第一橡胶密封条4和第二橡胶密封条5，所述第一橡胶密封条4和第二橡胶密封条5对称设置。
所述限位卡勾31的上端面上一体设置有橡胶分隔凸块311，通过橡胶分隔凸块311将第一橡胶密封条4和第二橡胶密封条5分隔开。所述橡胶条压板32同时对第一橡胶密封条4和第二橡胶密封条5的右端部限位。
所述橡胶条压板32由橡胶条限位盖板3上端向左折弯而成，且橡胶条压板32的下端面与右端盖2的左端面之间构成的角度为90°。
所述插座导向滑槽11左端设置有一块橡胶条固定板6，所述橡胶固定板6与轨道本体1一体设置或通过螺钉连接固定。所述橡胶固定板6同时对第一橡胶密封条4和第二橡胶密封条5的左端部向上限位，第一橡胶密封条4和第二橡胶密封条5可以从右侧抽出。
实际应用时，当橡胶条限位盖板盖合后，第一橡胶密封条和第二橡胶密封条的右端部均插入对准的橡胶定位插槽内，通过橡胶条压板对各橡胶密封条的右端部进行限位。由于橡胶条限位盖板下端与定位凹槽的内壁面之间通过销轴或螺栓构成铰接，且橡胶条限位盖板通过限位卡勾与限位卡块卡接固定，用户可以手动打开橡胶条限位盖板后，第一橡胶密封条和第二橡胶密封条就很容易从插座导向滑槽内从右侧抽出，更换橡胶密封条操作简单，维护容易且实用性好。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶条可更换的插座轨道，包括轨道本体(1)，所述轨道本体(1)内设置有插座导向滑槽(11)，所述轨道本体(1)的右端设置有右端盖(2)，其特征在于：所述插座导向滑槽(11)内可拆卸设置有橡胶密封条，所述轨道本体(1)右端与右端盖(2)可拆卸连接，且右端盖(2)对准插座导向滑槽位置设置有一个定位凹槽(21)，所述定位凹槽(21)内一体设置有橡胶条限位凸台(22)，且橡胶条限位凸台(22)上一体设置有限位卡块(23)；所述定位凹槽(21)内设置有橡胶条限位盖板(3)，所述橡胶条限位盖板(3)下端与定位凹槽(21)的内壁面铰接，所述橡胶条限位盖板(3)的内表面上一体设置有限位卡勾(31)，且橡胶条限位盖板(3)的上端一体设置有橡胶条压板(32)，所述限位卡勾(31)的上端面与橡胶条压板(32)的下端面之间构成若干个橡胶条定位插槽(33)，所述橡胶条限位盖板(3)通过限位卡勾(31)与限位卡块(23)卡接固定，且通过橡胶条压板(32)对橡胶密封条的右端部限位。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶条可更换的插座轨道，其特征在于：所述橡胶条限位盖板(3)下端与定位凹槽(21)的内壁面之间通过销轴或螺栓构成铰接，且当橡胶条限位盖板(3)盖合后，每条橡胶密封条的一端部插入对准的橡胶定位插槽(33)内。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶条可更换的插座轨道，其特征在于：所述橡胶密封条包括第一橡胶密封条(4)和第二橡胶密封条(5)，所述第一橡胶密封条(4)和第二橡胶密封条(5)对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶条可更换的插座轨道，其特征在于：所述限位卡勾(31)的上端面上一体设置有橡胶分隔凸块(311)，通过橡胶分隔凸块(311)将第一橡胶密封条(4)和第二橡胶密封条(5)分隔开。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶条可更换的插座轨道，其特征在于：所述橡胶条压板(32)由橡胶条限位盖板(3)上端向左折弯而成，且橡胶条压板(32)的下端面与右端盖(2)的左端面之间构成的角度为90°。
6.根据权利要求1或5所述的一种橡胶条可更换的插座轨道，其特征在于：所述插座导向滑槽(11)左端设置有一块橡胶条固定板(6)，所述橡胶条固定板(6)与轨道本体(1)一体设置或通过螺钉连接固定。
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