CN219534578U - 卷芯的热压整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卷芯的热压整形模具，包括：上模具；下模具，设置在上模具的下方，下模具和上模具能够相互靠近或者相互远离；其中，上模具包括第一热压板和设置在第一热压板下方的第一压板，第一压板具有初始状态，第一压板处于初始状态时呈中心处向下凸出的弧形结构。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的卷芯在热压整形过程中容易产生褶皱的问题。

Description

卷芯的热压整形模具

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，具体而言，涉及一种卷芯的热压整形模具。

背景技术

卷绕电芯因其生产效率高、一致性好、极片毛刺少等优点具有明显优势。在目前的加工方式中，为方便卷芯入壳会对卷芯进行热压整形。

相关技术中的热压整形装置一般包括平行设置的两个热压平板，由于热压前的卷芯具有中间凹陷而两侧边凸起的特点，热压平板下压过程中使得卷芯两侧凸起先于中间部位受力，容易导致卷芯容易发生褶皱，导致卷芯产生析锂现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种卷芯的热压整形模具，以解决相关技术中的卷芯在热压整形过程中容易产生褶皱的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种卷芯的热压整形模具，包括：上模具；下模具，设置在上模具的下方，下模具和上模具能够相互靠近或者相互远离；其中，上模具包括第一热压板和设置在第一热压板下方的第一压板，第一压板具有初始状态，第一压板处于初始状态时呈中心处向下凸出的弧形结构。

进一步地，上模具还包括设置在第一热压板和第一压板之间的多个第一调节装置，多个第一调节装置在上模具的第一方向上间隔设置，多个调节装置共同调节第一压板的弧度。

进一步地，每个第一调节装置均包括气缸，气缸包括缸体以及可伸缩地设置在缸体上的驱动架，气缸的缸体与第一热压板连接，气缸的驱动架与第一压板连接。

进一步地，第一调节装置的数量为奇数个，位于多个第一调节装置的中心处的第一调节装置设置在第一压板的第一方向上的中心线上。

进一步地，多个第一调节装置间隔均匀地设置在第一热压板和第一压板之间。

进一步地，下模具包括第二热压板和设置在第二热压板上方的第二压板，第二压板具有初始状态，第二压板处于初始状态时呈中心处向上凸出的弧形结构。

进一步地，下模具还包括设置在第二热压板和第二压板之间的多个第二调节装置，多个第二调节装置在下模具的第一方向上间隔设置，多个第二调节装置共同调节第一压板的弧度。

进一步地，多个第二调节装置为奇数个，位于多个第二调节装置的中心处的第二调节装置设置在第二压板的第一方向上的中心线上。

进一步地，第一压板和第二压板均为金属板。

进一步地，卷芯的热压整形模具还包括：距离检测装置，设置在上模具和下模具之间，用以测量第一压板和第二压板之间的距离。

应用本实用新型的技术方案，上模具包括第一热压板和设置在第一热压板下方的第一压板，第一压板具有初始状态，当第一压板处于初始状态时呈中心处向下凸出的弧形结构。对卷芯进行热压整形时，使下模具和上模具能够相互靠近，由于第一压板为向下凸出的弧形结构，因此第一压板的中心处能够与卷芯的中部凹陷处先接触，先对卷芯的中部凹陷处进行热压，随着下模具和上模具继续相互靠近，第一压板能够继续对卷芯的边沿凸起处进行热压，从而降低了卷芯在热压整形过程中产生褶皱的概率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的卷芯的热压整形模具的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的卷芯的热压整形模具的上模具的结构示意图；

图3示出了图1的卷芯的热压整形模具的下模具的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、上模具；11、第一热压板；12、第一压板；13、第一调节装置；

20、下模具；21、第二热压板；22、第二压板；23、第二调节装置；

30、卷芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图2所示，本实施例的卷芯的热压整形模具包括：上模具10和下模具20。下模具20设置在上模具10的下方，下模具20和上模具10能够相互靠近或者相互远离；其中，上模具10包括第一热压板11和设置在第一热压板11下方的第一压板12，第一压板12具有初始状态，第一压板12处于初始状态时呈中心处向下凸出的弧形结构。

应用本实施例的技术方案，上模具10包括第一热压板11和设置在第一热压板11下方的第一压板12，第一压板12具有初始状态，当第一压板12处于初始状态时呈中心处向下凸出的弧形结构。对卷芯进行热压整形时，使下模具20和上模具10能够相互靠近，由于第一压板12为向下凸出的弧形结构，因此第一压板12的中心处能够与卷芯的中部凹陷处先接触，先对卷芯的中部凹陷处进行热压，随着下模具20和上模具10继续相互靠近，第一压板12能够继续对卷芯的边沿凸起处进行热压，从而降低了卷芯在热压整形过程中产生褶皱的概率，从而降低卷芯因热压整形而析锂的概率。

需要说明的是，上述的“呈中心处向下凸出的弧形结构”中的“中心处”指的是位于第一压板12的中心区域范围内，并非仅仅只是第一压板12的中心线上。

如图1和图2所示，在本实施例中，上模具10还包括设置在第一热压板11和第一压板12之间的多个第一调节装置13，多个第一调节装置13在上模具10的第一方向(如图1中箭头所指示的方向)上间隔设置，多个调节装置共同调节第一压板12的弧度。上述结构中，对卷芯进行热压整形时，使下模具20和上模具10能够相互靠近，此时第一压板12的中心处能够与卷芯的中部凹陷处先接触，再通过多个第一调节装置13使第一压板12的两侧向下移动，从而实现对卷芯边沿凸起处的热压整形。

需要说明的是，多个第一调节装置13共同调节第一压板12的弧度，也能够使得热压整形模具能够对不同种类的卷芯进行热压整形。

具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，每个第一调节装置13均包括气缸，气缸包括缸体以及可伸缩地设置在缸体上的驱动架，气缸的缸体与第一热压板11连接，气缸的驱动架与第一压板12连接。上述结构中，第一调节装置13包括气缸，通过将多个气缸的驱动架向下伸出不同的长度来实现对第一压板12的弧度的调节。上述结构简单，便于实现对第一压板12的弧度的调节，并且上述结构的生产成本低、驱动稳定，有助于保证热压整形装置的热压整形效果。

需要说明的是，如图1和图2所示，在本实施例中，第一调节装置13的数量为奇数个，位于多个第一调节装置13的中心处的第一调节装置13设置在第一压板12的第一方向上的中心线处。上述结构中，由于第一压板12的中心处位于最低位置，因此将第一调节装置13的数量设置成奇数个，并使得位于多个第一调节装置13的中心处的第一调节装置13设置在第一压板12的第一方向上的中心线处，能够便于使第一压板12形成中心处向下凸出的弧形结构，从而对卷芯进行热压整形。

如图1和图2所示，在本实施例中，多个第一调节装置13间隔均匀地设置在第一热压板11和第一压板12之间。上述结构中，由于第一压板12的弧度需要通过多个第一调节装置13共同作用来实现，因此使多个第一调节装置13间隔均匀地设置在第一热压板11和第一压板12之间使得第一压板12能够形成弧度均匀的弧形结构。

具体地，在本实施例中，第一调节装置设置有7个。在第一方向上数的第四个调节装置设置在第一压板12在第一方向上的中心线处。

如图1和图3所示，在本实施例中，下模具20包括第二热压板21和设置在第二热压板21上方的第二压板22，第二压板22具有初始状态，第二压板22处于初始状态时呈中心处向上凸出的弧形结构。上述结构中，上模具10上设置有第一压板12，第一压板12处于所述初始状态时呈中心处向下凸出的弧形结构，下模具20上设置有第二压板22，第二压板22处于初始状态时呈中心处向上凸出的弧形结构。对卷芯进行热压整形时，第一压板12和第二压板22中心处能够与卷芯的中部凹陷处先接触，先对卷芯的中部凹陷处进行热压，随着下模具20和上模具10继续相互靠近，第一压板12和第二压板22能够继续对卷芯的边沿凸起处进行热压，从而降低了卷芯在热压整形过程中产生褶皱的概率，从而降低卷芯因热压整形而析锂的概率。

如图1和图3所示，在本实施例中，下模具20还包括设置在第二热压板21和第二压板22之间的多个第二调节装置23，多个第二调节装置23在下模具20的第一方向上间隔设置，多个第二调节装置23共同调节第一压板12的弧度。上述结构中，对卷芯进行热压整形时，使下模具20和上模具10能够相互靠近，此时第一压板12和第二压板22的中心处能够与卷芯的中部凹陷处先接触，再通过多个第一调节装置13使第一压板12的两侧向下移动，通过多个第二调节装置23使第二压板22的两侧向下移动，从而实现对卷芯边沿凸起处的热压整形。

需要说明的是，多个第二调节装置23共同调节第二压板22的弧度，也能够使得热压整形模具能够对不同种类的卷芯进行热压整形。

还需要说明的是，每个第二调节装置23均包括气缸，气缸包括缸体以及可伸缩地设置在缸体上的驱动架，气缸的缸体与第二热压板21连接，气缸的驱动架与第二压板22连接。

如图1和图3所示，在本实施例中，多个第二调节装置23为奇数个，位于多个第二调节装置23的中心处的第二调节装置23设置在第二压板22的第一方向上的中心线处。上述结构中，由于第二压板22的中心处位于最低位置，因此将第二调节装置23的数量设置成奇数个，并使得位于多个第二调节装置23的中心处的第二调节装置23设置在第二压板22的第一方向上的中心线处，能够便于使第二压板22形成中心处向下凸出的弧形结构，从而对卷芯进行热压整形。

如图1和图3所示，在本实施例中，第一压板12和第二压板22均为金属板。上述结构便于对第一压板12和第二压板22的弧度进行调节，从而起到更好的热压整形效果。

如图1和图3所示，在本实施例中，卷芯的热压整形模具还包括距离检测装置，距离检测装置设置在上模具10和下模具20之间，用以测量第一压板12和第二压板22之间的距离。上述结构中，距离检测装置能够对第一压板12和第二压板22之间的距离进行测量，当第一压板12和第二压板22之间的距离满足热压需求时，上模具10和下模具20不再继续靠近，避免将卷芯挤压过度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷芯的热压整形模具，其特征在于，包括：

上模具(10)；

下模具(20)，设置在所述上模具(10)的下方，所述下模具(20)和所述上模具(10)能够相互靠近或者相互远离；

其中，所述上模具(10)包括第一热压板(11)和设置在所述第一热压板(11)下方的第一压板(12)，所述第一压板(12)具有初始状态，所述第一压板(12)处于所述初始状态时呈中心处向下凸出的弧形结构。

2.根据权利要求1所述的卷芯的热压整形模具，其特征在于，所述上模具(10)还包括设置在所述第一热压板(11)和第一压板(12)之间的多个第一调节装置(13)，多个所述第一调节装置(13)在上模具(10)的第一方向上间隔设置，多个所述调节装置共同调节所述第一压板(12)的弧度。

3.根据权利要求2所述的卷芯的热压整形模具，其特征在于，每个所述第一调节装置(13)均包括气缸，所述气缸包括缸体以及可伸缩地设置在所述缸体上的驱动架，所述气缸的缸体与所述第一热压板(11)连接，所述气缸的驱动架与所述第一压板(12)连接。

4.根据权利要求2所述的卷芯的热压整形模具，其特征在于，所述第一调节装置(13)的数量为奇数个，位于多个所述第一调节装置(13)的中心处的所述第一调节装置(13)设置在所述第一压板(12)的所述第一方向上的中心线上。

5.根据权利要求2所述的卷芯的热压整形模具，其特征在于，多个所述第一调节装置(13)间隔均匀地设置在所述第一热压板(11)和第一压板(12)之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的卷芯的热压整形模具，其特征在于，所述下模具(20)包括第二热压板(21)和设置在所述第二热压板(21)上方的第二压板(22)，所述第二压板(22)具有初始状态，所述第二压板(22)处于所述初始状态时呈中心处向上凸出的弧形结构。

7.根据权利要求6所述的卷芯的热压整形模具，其特征在于，所述下模具(20)还包括设置在所述第二热压板(21)和第二压板(22)之间的多个第二调节装置(23)，多个所述第二调节装置(23)在下模具(20)的第一方向上间隔设置，多个所述第二调节装置(23)共同调节所述第一压板(12)的弧度。

8.根据权利要求7所述的卷芯的热压整形模具，其特征在于，所述第二调节装置(23)为奇数个，位于多个所述第二调节装置(23)的中心处的所述第二调节装置(23)设置在所述第二压板(22)的所述第一方向上的中心线上。

9.根据权利要求6所述的卷芯的热压整形模具，其特征在于，所述第一压板(12)和所述第二压板(22)均为金属板。

10.根据权利要求6所述的卷芯的热压整形模具，其特征在于，所述卷芯的热压整形模具还包括：

距离检测装置，设置在所述上模具(10)和所述下模具(20)之间，用以测量所述第一压板(12)和所述第二压板(22)之间的距离。