CN219534556U - 一种负极片补锂一体机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种负极片补锂一体机，其包括压延装置、分切装置、中转装置和覆膜装置，压延装置用于制作补锂膜，分切装置设于压延装置的后侧用于切割补锂膜形成第一锂膜和第二锂膜，中转装置用于收卷或释放第一锂膜与第二锂膜，覆膜装置则通过第一锂膜和第二锂膜对极片进行补锂；进一步的，分切装置包括切割件和辅助辊，切割件设于补锂膜载有锂带的一侧，辅助辊设于补锂膜的另一侧，至少两个辅助辊同轴设置，且在相邻辅助辊之间形成切割间隙，当切割件靠近并切割补锂膜时切割件落入切割间隙中。本申请通过设置分切装置将压延装置制作的补锂膜一分为二，仅采用一套压延装置和覆膜装置即可完成极片的双面补锂，简化了设备，降低了生产成本。

Description

一种负极片补锂一体机

技术领域

本申请涉及极片补锂技术领域，特别是涉及一种福极片补锂一体机。

背景技术

锂离子电池由于具有高能量密度、长循环寿命、无记忆效应及环境友好等优势，被广泛应用电动汽车、电动工具和3C消费类等领域。在电池首次充放电过程中，会在负极表面形成一种致密性保护膜(SEI膜)，起到保护整体化学界面，稳定活性材料体系。然而，SEI膜的形成同时会造成的活性锂的损失，从而限制锂离子电池能量密度的发挥。特别是在充放电过程膨胀体积变化大的硅基负极材料体系中表现更为明显，且在循环过程中由于副反应引起的活性锂损失也会造成循环寿命缩短。为提升电池能量密度和循环性能，极片补锂是行之有效的手段，该技术正在被快速运用在电动汽车电池产品中。

目前，极片补锂设备只是简单的将极片补锂中的压延工序与覆膜工序拼凑在一起，其设有两套相互独立的压延装置与覆膜装置并利用上述两套设备分别完成极片两侧的补锂操作，整个制备流程冗长，占用设备量多，制作成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请的目的是提供一种负极片补锂一体机，具有结构紧凑，功能多样，性能优良等优点。

基于此，本申请提供了一种负极片补锂一体机，其包括：

压延装置，压延装置用于制作补锂膜；

分切装置，分切装置设于压延装置的后侧，用于切割补锂膜以形成第一锂膜和第二锂膜；

中转装置，中转装置用于收卷或释放第一锂膜与第二锂膜；

覆膜装置，覆膜装置通过第一锂膜和第二锂膜对极片进行补锂；

其中，分切装置包括切割件和辅助辊，切割件设于补锂膜载有锂带的一侧，辅助辊设于补锂膜的另一侧，至少两个辅助辊同轴设置，且在相邻辅助辊之间形成切割间隙，当切割件靠近并切割补锂膜时切割件落入切割间隙中。

本申请的一些实施例中，压延装置包括第一放卷机构、第二放卷机构、预压机构和压延机构，第一放卷机构用于释放锂带，预压机构设于第一放卷机构的后侧并用于预处理锂带，预压机构具有至少一组预压辊，预压辊呈橄榄形或锥形设置或在预压辊的辊压面形成辊压槽，第二放卷机构设于预压机构的后侧并用于释放载锂膜，压延机构设于第二放卷机构的后侧并用于处理锂带和载锂膜以使二者形成补锂膜，压延机构包括至少一组差速压延辊。

本申请的一些实施例中，差速压延辊的辊径为100－300mm，差速压延辊的表面粗糙度不小于0.2um，差速压延辊的钢辊摩擦系数不小于0.25。

本申请的一些实施例中，压延装置包括第三放卷机构和第三收卷机构，第三放卷机构设于锂带背向第二放卷机构的一侧，第三收卷机构设于第三放卷机构的一侧并位于压延机构的后侧，第三放卷机构用于释放保护膜，并将保护膜覆盖补锂膜载有锂带的一侧，第三收卷机构用于收卷保护膜。

本申请的一些实施例中，压延装置还包括第一保护机构，第一保护机构包覆第一放卷机构并可向第一放卷机构提供保护气氛，保护气氛包括氦气、氖气或氩气等稀有气体。

本申请的一些实施例中，中转装置包括第一电机、转盘、第二电机和气涨转轴，转盘设于第一电机的输出轴上并可在第一电机的驱动下绕自身轴线转动，第二电机设于转盘上并与转盘相连接，气涨转轴设于第二电机的输出轴上并可在第二电机的驱动下绕自身轴线转动以收纳第一锂膜和第二锂膜，至少两个气涨转轴沿转盘的周向依次设置，第二电机与气涨转轴对应设置。

本申请的一些实施例中，覆膜装置包括第四放卷机构、极片覆膜机构、第四收卷机构和第二收卷机构，第四放卷机构用于向第一锂膜和第二锂膜释放极片，极片覆膜机构设于第四放卷机构的后侧，其具有至少一组极片覆膜辊，各组内的至少两条极片覆膜辊平行设置并形成供第一锂膜、第二锂膜和极片穿过的覆膜间隙，第四收卷机构设于极片覆膜机构的后侧，用于收卷补锂完成的极片，第二收卷机构设于极片覆膜机构的后侧，用于收卷补锂膜。

本申请的一些实施例中，覆膜装置还包括极片电晕机构和第二保护机构，极片电晕机构设于第四放卷机构与极片覆膜机构之间，第二保护机构可向极片电晕机构提供保护气氛。

本申请的一些实施例中，覆膜装置还包括第三保护机构和吹气机构，第三保护机构可向第四收卷机构提供保护气氛，吹气机构可向第四收卷机构释放气体以抚平极片的极耳。

本申请的一些实施例中，包括纠偏装置，纠偏装置包括第一纠偏机构、第二纠偏机构、第三纠偏机构、第四纠偏机构和第五纠偏机构，第一纠偏机构用于纠正调节压延装置的锂带放卷，第二纠偏机构和第三纠偏机构用于纠正压延装置的补锂膜放卷，第四纠偏机构和第五纠偏机构用于纠正调节覆膜装置的极片放卷。

本申请实施例提供的一种负极片补锂一体机，与现有技术相比，其有益效果在于：

1、本申请将锂带压延、分切、覆膜集成于一体，实现由一个压延机构和一个覆膜机构连续补锂自动化生产；

2、本申请通过设置分切装置将补锂膜切割引入锂片补锂操作中，使用时将压延后的宽幅补锂膜一分为二，供后续同时极片正反两面覆膜使用，这样可减少一套压延机构，大大降低设备研发制造成本；

3、本申请增加了锂带保护机构和补锂极片保护机构，通过引入惰性气体保护，减少锂发生副反应的几率，提高补锂利用率；

4、本申请的压延装置增设预压机构，通过导入异型辊预压改善锂带延压过程出现堆料的异常，提高锂带压延面密度一致性；

6、本申请通过设置中转装置可以实现压延和覆膜的均衡生产，提高生产效率和普适性；

7、本申请的覆膜装置还设有极片电晕机构，通过增加极片电晕机构对极片进行电晕处理，从而提高极片与锂膜附着力，降低覆膜对极片的损伤和减少极片延展率；

8、本申请通过在极片收卷末端增加吹气机构来抚平极耳，防止收卷极片导致极耳翻折异常发生；

9、本申请的设备结构紧凑，功能多样，性能优良，可以快速实现工业化应用。

附图说明

图1为本申请一些实施例的负极片补锂一体机的补锂流程示意图。

图2为本申请一些实施例的预压辊的结构示意图；

图3为本申请另一实施例的预压辊的结构示意图；

图4为本申请又一实施例的预压辊的结构示意图；

图5为本申请一些的分切装置的结构示意图；

图6为本申请一些实施例的中转装置的结构示意图；

图中，1、压延装置；11、第一放卷机构；12、第二放卷机构；13、预压机构；131、预压辊；14、压延机构；15、第三放卷机构；16、第三收卷机构；17、第一保护机构；2、分切装置；21、切割件；22、辅助辊；3、中转装置；31、第一电机；32、转盘；33、第二电机；34、气涨转轴；4、覆膜装置；41、第四放卷机构；42、极片覆膜机构；43、第四收卷机构；44、第二收卷机构；45、极片电晕机构；46、第二保护机构；47、第三保护机构；48、吹气机构；5、纠偏装置；51、第一纠偏机构；52、第二纠偏机构；53、第三纠偏机构；54、第四纠偏机构；55、第五纠偏机构；100、补锂膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制的范围。

应当理解的是，本申请中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本申请范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。在本申请实施例中，将真空包装袋朝向操作人员的一侧定义为前侧。

如图1至图6所示，本申请提供了一种负极片补锂一体机，其包括压延装置1、分切装置2、中转装置3和覆膜装置4，压延装置1用于制作补锂膜，分切装置2设于压延装置1的后侧用于切割制作完成的补锂膜以形成第一锂膜和第二锂膜，中转装置3设于分切装置2的后侧用于收卷第一锂膜与第二锂膜并可在收卷完成后再次释放第一锂膜与第二锂膜，覆膜装置4设于中转装置的后侧，其通过中转装置3释放的第一锂膜和第二锂膜同时对极片的两侧进行补锂以提升极片的锂含量。进一步的，分切装置2包括切割件21和辅助辊22，切割件21设于补锂膜载有锂带的一侧，辅助辊22则设于补锂膜的另一侧，至少两个辅助辊22同轴设置并在二者之间形成切割间隙23，当切割件21靠近并切割补锂膜时切割件21落入切割间隙23中。

基于上述结构，本申请优化了负极片补锂一体的结构，其通过设置分切装置2对压延装置1制作的补锂膜进行切割使其形成结构相同的第一锂膜和第二锂膜，随后利用中转装置3收卷第一锂膜和第二锂膜并向覆膜装置4释放第一锂膜和第二锂膜，覆膜装置4则利用分切形成的第一锂膜和第二锂膜同时覆盖极片的两侧进而实现对极片两侧的同步补锂。与现有技术中设置两套压延装置1分别制作第一锂膜和第二锂膜以及设置两套覆膜装置4分别对极片两侧进行补锂的操作相比，本申请的负极片补锂一体机仅需要设置一套压延装置1，虽然增设了分切装置2，但是与多套压延装置1相比仍然降低了设备的结构复杂程度，同时基于分切装置2的设置，压延装置1形成的补锂膜可在分切装置的作用下形成两条锂膜，此时覆膜装置4可控制两条锂膜同时贴设于极片的两侧进而同时完成极片的两侧补锂操作，不再需要像以往一样首先利用一套覆膜装置完成极片一侧的补锂后再次利用第二套覆膜装置4完成极片另一侧的补锂，也即本申请同样减少了覆膜装置4的设置数量，提升了极片补锂的施工效率。进一步的，对于本申请的分切装置2而言，其包括切割件21和辅助辊22，切割件21设于补锂膜载有锂带的一侧，辅助辊22则设于补锂膜的另一侧，至少两个辅助辊22同轴设置并在二者之间形成切割间隙23，切割件21与切割间隙相对应。使用时将补锂膜传输至切割件21与辅助辊22之间，启动切割件21靠近补锂膜，由于切割间隙23的设置，逐渐靠近补锂膜的切割件21可持续靠近补锂膜并最终抵靠补锂膜完成对补锂膜的切割，切割件21在穿过补锂膜后进入切割间隙23中，并不会直接抵靠辅助辊22影响整个分切装置2的正常运行，辅助辊22则抵靠补锂膜并可带动补锂膜靠近切割件21以快速实现切割件21对补锂膜的切割操作。

具体的，在本申请中，压延装置1包括第一放卷机构11、第二放卷机构12、预压机构13和压延机构14，其中第一放卷机构11用于释放锂带，预压机构13设于第一放卷机构11的后侧并可对第一放卷机构11释放的锂带做预压处理以避免锂带发生堆料异常，第二放卷机构12设于预压机构13的后侧且位于预压机构13的旁侧，其用于释放载锂膜，压延机构14设于第二放卷机构12与预压机构13的后侧并用于处理锂带和载锂膜以使二者形成补锂膜。

对于本申请的预压机构13而言，为了完成对锂带的预处理，其具有至少一组预压辊131，锂带经过预压辊131的辊压后被传输至压延机构14实现与载锂膜的结合。由于锂带外侧边缘是镂空状态且与中间区域呈现连续分布状态的锂带不同，导致锂带被压过程中间区域与边缘区域锂带延展状态不同，边缘区域较中间区域延展性更好，致使中间区域锂带进料速度较边缘区域慢，最后形成中间区域锂带堆料异常，中间区域的锂带高度大于边缘区域的锂带高度，整条锂带的压延面密度一致性差。因此为了改善锂带的挤压效果，如图2至图4所示，本申请的预压辊131呈橄榄形或锥形设置，或者在辊压面形成辊压槽，异形辊改善锂带堆料的效果较为明显，可将原锂带预压成一定厚度梯度的待压延的薄锂带。

对于本申请的压延机构14而言，其包括至少一组差速压延辊，锂带和载锂膜同时进入压延辊进行压延，利用一对平行压延辊差速辊压，形成几个微米至十几个微米厚度且完全负载在一侧载锂膜上的具有特殊鱼尾纹路的锂膜。进一步的，为了保证压延效果，差速压延辊的辊径优选为100－300mm，同时差速压延辊的表面粗糙度不小于0.2um，差速压延辊的钢辊摩擦系数不小于0.25。

进一步的，在本申请的一些实施例中，该压延装置1还包括第三放卷机构15和第三收卷机构16，第三放卷机构15设于锂带背向第二放卷机构12的一侧，第三收卷机构16设于第三放卷机构15的一侧并位于压延机构14的后侧，第三放卷机构15可向待压延的锂带与载锂膜释放保护膜，具体的，第三放卷机构15释放的保护膜位于锂带远离载锂膜的一侧，也即载锂膜和保护膜分别设于锂带的两侧，三者沿生产线同时被送入压延机构14进行压延，此时锂带与载锂膜在压延机构14的作用下相互结合形成补锂膜，保护膜则可在压延过程中分隔锂带与差速压延辊，确保差速压延辊的表面不与锂带接触污染锂带，同样的保护膜优选特种材料确保自身表面无粘锂。更进一步的，压延完成后启动第三收卷机构16收卷保护膜使保护膜与补锂膜再次发生分离，保护膜经过第三收卷机构16得到收纳，补锂膜则继续向前到达分切装置2进行切割。

可选的，在本申请的一些实施例中，压延装置1还包括第一保护机构17，第一保护机构17包覆第一放卷机构11并可向第一放卷机构11提供保护气氛。如此，锂带的释放过程中始终处于保护气氛内，有效避免了锂带与空气中的气体发生反应进而导致锂带变质，改善了补锂效果，具体的，保护气氛包括氦气、氖气或氩气等稀有气体。

进一步的，如图6所示，对于本申请的中转装置3而言，其包括第一电机31、转盘32、第二电机33和气涨转轴34，转盘32设于第一电机31的输出轴上并可在第一电机31的驱动下绕自身轴线转动，第二电机33设于转盘32上并与转盘32相连接，气涨转轴34设于第二电机33的输出轴上并可在第二电机33的驱动下绕自身轴线转动以收纳第一锂膜和第二锂膜，至少两个气涨转轴34沿转盘32的周向依次设置，第二电机33与气涨转轴34对应设置。使用时启动第二电机33，此时至少两个气涨转轴34分别在相应的第二电机33的驱动下转动以收卷第一锂膜和第二锂膜，当两条气涨转轴34的收纳负荷到达极限时可继续启动第一电机31，此时转盘32在第一电机31的驱动下转动，收卷完成的气涨转轴34随着转盘32的转动离开工作区域不再对第一锂膜和第二锂膜进行收卷，空转的气涨转轴34随转盘32的转动靠近生产线并接替上一组气涨转轴34继续完成对第一锂膜和第二锂膜的收卷操作。当然可以发现的是，第一锂膜和第二锂膜的放卷同样遵循上述操作。

可选的，对于本申请的覆膜装置4而言，其包括第四放卷机构41、极片覆膜机构42、第四收卷机构43和第二收卷机构44，其中第四放卷机构41用于向生产线释放极片，极片释放时第一锂膜和第二锂膜从气涨转轴34上释放并随生产线的输送到达极片的两侧，极片覆膜机构42设于第四放卷机构41的后侧，其具有至少一组极片覆膜辊，各组内的两个极片覆膜辊平行设置并形成供第一锂膜、第二锂膜和极片穿过的覆膜间隙，使用时第一锂膜、极片和第二锂膜穿过覆膜间隙并在极片覆膜辊的辊压下紧贴，此时极片的两侧均覆盖有锂带进而实现对极片的补锂操作，补锂完成后的极片与失去锂带的载锂膜继续同步向前移动，补锂完成的极片传输至第四收卷机构43处得到第四收卷机构的收卷，释放掉锂带的载锂膜则传输至第二收卷机构44并得到第二收卷机构44的收卷。

进一步的，在本申请的一些实施例中，覆膜装置4还包括极片电晕机构45和第二保护机构46，极片电晕机构45设于第四放卷机构41与极片覆膜机构42之间，从第四放卷机构41释放的极片在到达极片覆膜机构42前首先达到极片电晕机构45处，极片电晕机构45可对极片进行处理以提高极片与锂带的结合强度，同时为了避免极片电晕机构45在使用时因高电压放电与锂粉接触发生着火现象，本申请在极片电晕机构45处还设有第二保护机构46，其可向极片电晕机构45提供保护气氛以阻止电火花的产生。

更进一步的，在本申请的一些实施例中，覆膜装置4还包括第三保护机构47和吹气机构48，第三保护机构47包覆第四收卷机构43并可向第四收卷机构43提供保护气氛以保证补锂后的极片不与外界发生反应，同时第三保护机构47内设有吹气机构48，吹气机构48可向第四收卷机构43释放气体以抚平极片的极耳进而防止极片的极耳出现翻折现象影响保存，吹气机构48可根据实际需求调整吹气量和吹气角度。

另外，如图1和图5所示，本申请的负极片补锂一体机还包括纠偏装置5，纠偏装置5包括第一纠偏机构51、第二纠偏机构52、第三纠偏机构53、第四纠偏机构54和第五纠偏机构55，第一纠偏机构51设于第一放卷机构11与预压机构13之间，用于纠正压延装置1的锂带放卷，以保证锂带垂直运行方向的梯度厚度一致性。第二纠偏机构52和第三纠偏机构53配合使用，其中第二纠偏机构52设于分切装置2的前侧以及压延机构14的后侧，用于纠正压延机构14释放的补锂膜在生产线上的位置使其能够准确进入分切装置2，第三纠偏机构53则设于分切装置2与中转装置3之间，用于监测补锂膜分切形成的第一锂膜和第二锂膜的宽度，当第三纠偏机构53检测到第一锂膜和第二锂膜的宽度不一致时可向控制器发送信号，此时第二纠偏机构52收到信号调整补锂膜的走向从而保持分切后的第一锂膜与第二锂膜宽度的一致性。进一步的，第四纠偏机构54和第五纠偏机构55配合使用，第四纠偏机构54设于第四放卷机构41与极片覆膜机构42之间用于纠正第四放卷机构41释放的极片位置以确保极片与第一锂膜和第二锂膜的相互对齐，第五纠偏机构55则设于极片覆膜机构42与第四收卷机构43之间，其用于监控极片的收卷情况，当极片发生偏移时其同样可向控制器发送信号并基于第四纠偏机构54的调整改变极片的位置。

综上所述，本申请提供了一种负极片补锂一体机，其包括压延装置、分切装置、中转装置和覆膜装置，压延装置用于制作补锂膜，分切装置设于压延装置的后侧用于切割补锂膜形成第一锂膜和第二锂膜，中转装置用于收卷或释放第一锂膜与第二锂膜，覆膜装置则通过第一锂膜和第二锂膜对极片进行补锂；分切装置包括切割件和辅助辊，切割件设于补锂膜载有锂带的一侧，辅助辊设于补锂膜的另一侧，至少两个辅助辊同轴设置并在相邻辅助辊之间形成切割间隙，当切割件靠近并切割补锂膜时切割件落入切割间隙中。本申请的设备结构紧凑，功能多样，性能优良，可以快速实现工业化应用。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种负极片补锂一体机，其特征在于，包括：

压延装置(1)，所述压延装置(1)利用载锂膜和锂带制作补锂膜(100)；

分切装置(2)，所述分切装置(2)设于所述压延装置(1)的后侧，用于切割所述补锂膜(100)以形成第一锂膜和第二锂膜；

中转装置(3)，所述中转装置(3)用于收卷或释放所述第一锂膜与所述第二锂膜；

覆膜装置(4)，所述覆膜装置(4)通过所述第一锂膜和所述第二锂膜对极片进行补锂；

其中，所述分切装置(2)包括切割件(21)和辅助辊(22)，所述切割件(21)设于所述补锂膜(100)载有锂带的一侧，所述辅助辊(22)设于所述补锂膜(100)的另一侧，至少两个辅助辊(22)同轴设置，且在相邻所述辅助辊(22)之间形成切割间隙(23)，当所述切割件(21)靠近并切割所述补锂膜(100)时所述切割件(21)落入所述切割间隙(23)中。

2.根据权利要求1所述的负极片补锂一体机，其特征在于，所述压延装置(1)包括第一放卷机构(11)、第二放卷机构(12)、预压机构(13)和压延机构(14)，所述第一放卷机构(11)用于释放锂带，所述预压机构(13)设于所述第一放卷机构(11)的后侧并用于预处理所述锂带，所述预压机构(13)具有至少一组预压辊，所述预压辊呈橄榄形或锥形设置或在所述预压辊的辊压面形成辊压槽，所述第二放卷机构(12)设于所述预压机构(13)的后侧并用于释放载锂膜，所述压延机构(14)设于所述第二放卷机构(12)的后侧并用于处理所述锂带和所述载锂膜以使二者形成所述补锂膜(100)，所述压延机构(14)包括至少一组差速压延辊。

3.根据权利要求2所述的负极片补锂一体机，其特征在于，所述差速压延辊的辊径为100－300mm，所述差速压延辊的表面粗糙度不小于0.2um，所述差速压延辊的钢辊摩擦系数不小于0.25。

4.根据权利要求2所述的负极片补锂一体机，其特征在于，所述压延装置(1)包括第三放卷机构(15)和第三收卷机构(16)，所述第三放卷机构(15)设于锂带背向所述第二放卷机构(12)的一侧，所述第三收卷机构(16)设于所述第三放卷机构(15)的一侧并位于所述压延机构(14)的后侧，所述第三放卷机构(15)用于释放保护膜，并将所述保护膜覆盖所述补锂膜(100)载有锂带的一侧，所述第三收卷机构(16)用于收卷保护膜。

5.根据权利要求2或4所述的负极片补锂一体机，其特征在于，所述压延装置(1)还包括第一保护机构(17)，所述第一保护机构(17)包覆所述第一放卷机构(11)并可向所述第一放卷机构(11)提供保护气氛，所述保护气氛包括氦气、氖气或氩气。

6.根据权利要求1所述的负极片补锂一体机，其特征在于，所述中转装置(3)包括第一电机(31)、转盘(32)、第二电机(33)和气涨转轴(34)，所述转盘(32)设于所述第一电机(31)的输出轴上并可在所述第一电机(31)的驱动下绕自身轴线转动，所述第二电机(33)设于所述转盘(32)上并与所述转盘(32)相连接，所述气涨转轴(34)设于所述第二电机(33)的输出轴上并可在所述第二电机(33)的驱动下绕自身轴线转动以收纳所述第一锂膜和所述第二锂膜，至少两个所述气涨转轴(34)沿所述转盘(32)的周向依次设置，所述第二电机(33)与所述气涨转轴(34)对应设置。

7.根据权利要求1所述的负极片补锂一体机，其特征在于，所述覆膜装置(4)包括第四放卷机构(41)、极片覆膜机构(42)、第四收卷机构(43)和第二收卷机构(44)，所述第四放卷机构(41)用于向第一锂膜和第二锂膜释放极片，所述极片覆膜机构(42)设于所述第四放卷机构(41)的后侧，其具有至少一组极片覆膜辊，各组内的至少两个所述极片覆膜辊平行设置并形成供第一锂膜、第二锂膜和极片穿过的覆膜间隙，所述第四收卷机构(43)设于所述极片覆膜机构(42)的后侧，用于收卷补锂完成的极片，所述第二收卷机构(44)设于所述极片覆膜机构(42)的后侧，用于收卷载锂膜。

8.根据权利要求7所述的负极片补锂一体机，其特征在于，所述覆膜装置(4)还包括极片电晕机构(45)和第二保护机构(46)，所述极片电晕机构(45)设于所述第四放卷机构(41)与所述极片覆膜机构(42)之间，所述第二保护机构(46)可向所述极片电晕机构(45)提供保护气氛。

9.根据权利要求7所述的负极片补锂一体机，其特征在于，所述覆膜装置(4)还包括第三保护机构(47)和吹气机构(48)，所述第三保护机构(47)可向所述第四收卷机构(43)提供保护气氛，所述吹气机构(48)可向所述第四收卷机构(43)释放气体以抚平极片的极耳。

10.根据权利要求1所述的负极片补锂一体机，其特征在于，包括纠偏装置(5)，所述纠偏装置(5)包括第一纠偏机构(51)、第二纠偏机构(52)、第三纠偏机构(53)、第四纠偏机构(54)和第五纠偏机构(55)，所述第一纠偏机构(51)用于纠正调节所述压延装置(1)的锂带放卷，所述第二纠偏机构(52)和第三纠偏机构(53)用于纠正所述压延装置(1)的补锂膜(100)放卷，所述第四纠偏机构(54)和所述第五纠偏机构(55)用于纠正调节所述覆膜装置(4)的极片放卷。