CN219533485U - 潜望式透镜驱动装置、摄像装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种潜望式透镜驱动装置、摄像装置及电子设备。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本潜望式透镜驱动装置包括外壳和具有光路孔并且置于外壳的载体，载体通过万向滚动组件在外壳的一平面内移动，在载体垂直于所述光路孔轴心线方向且垂直于载体移动所在平面的两相对侧的至少一侧设有沿着所述光路孔轴心线方向分布的第一方向驱动磁石组，一组第一方向驱动磁石组间隔对应一组第一方向驱动线圈；在载体的平行于所述载体移动所在平面的任意一表面和所述外壳之间设有第二方向驱动组件。本申请优点：利用载体宽度两侧的有限空间，不仅可以防止载体厚度的进一步增厚，而且还可以利于超薄化应用终端的发展，使得产品更加具备市场竞争力。

Description

潜望式透镜驱动装置、摄像装置及电子设备

技术领域

本实用新型属于摄像技术领域，尤其涉及一种潜望式透镜驱动装置、摄像装置及电子设备。

背景技术

潜望式透镜驱动，其可以形成较长距离的对焦等等动作。以及潜望式透镜驱动其常规结构都是扁平状结构。

例如，中国专利公开了一种用于潜望式镜头驱动装置的底座，申请号201910445971.X，潜望式镜头驱动装置包括壳体、上驱动部分、下驱动部分、载体、滚珠、防护片以及所述底座，所述上驱动部分设置于所述载体上方并驱动所述载体沿光轴的方向运动从而实现光学变焦功能，所述下驱动部分设置于所述载体下方并驱动所述载体沿垂直于所述光轴的方向运动从而实现防抖功能，所述载体与所述底座之间设置有滚珠和防护片，所述底座的四个角部设置有滚珠安装槽，所述滚珠置于所述滚珠安装槽内。

上述方案虽然能够实现对焦以及防抖运动，但是，上述方案存在如下缺陷：上驱动部分和下驱动部分呈上下分布，此时载体在厚度方向的厚度被大幅增厚，而大幅增厚导致整个潜望式马达的厚度增加，设计不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的潜望式透镜驱动装置、摄像装置及电子设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本潜望式透镜驱动装置包括外壳和具有光路孔并且置于所述外壳的载体，所述载体通过万向滚动组件在所述外壳的一平面内移动，在所述载体垂直于所述光路孔轴心线方向且垂直于所述载体移动所在平面的两相对侧的至少一侧设有沿着所述光路孔轴心线方向分布的第一方向驱动磁石组，一组所述第一方向驱动磁石组间隔对应一组第一方向驱动线圈，所述第一方向驱动线圈固定于所述外壳上；所述第一方向驱动线圈和所述第一方向驱动磁石组配合驱动所述载体在所述平面内移动；

在所述载体的平行于所述载体移动所在平面的任意一表面和所述外壳之间设有第二方向驱动组件，所述第二方向驱动组件驱动所述载体沿光路孔轴心线方向运动。

在上述的潜望式透镜驱动装置中，在所述载体垂直于所述光路孔轴心线方向且垂直于所述载体移动所在平面的两相对侧分别设有内凹定位槽，在每一所述内凹定位槽中分别设有一组所述第一方向驱动磁石组。

在上述的潜望式透镜驱动装置中，在所述平面方向，所述第一方向驱动磁石组的厚度等于或小于所述内凹定位槽的槽深度。

在上述的潜望式透镜驱动装置中，所述第二方向驱动组件为第二方向驱动线圈和第二方向驱动磁石配合的驱动组件，所述第二方向驱动线圈和/或第二方向驱动磁石沿光轴方向分布有多个。

在上述的潜望式透镜驱动装置中，所述外壳内设有U形电路板，在所述U形电路板的相对两端段分别电性连接有一组所述的第一方向驱动线圈，在所述U形电路板的中部段电性连接有所述的第二方向驱动线圈。

在上述的潜望式透镜驱动装置中，所述外壳包括底座和扣合于所述底座上的外罩，所述载体内置于所述底座和所述外罩合围形成的内腔室中。

在上述的潜望式透镜驱动装置中，所述底座上设有沿着所述光路孔轴心线方向分布的挡墙，所述U形电路板的相对两端段分别固定于所述挡墙上。

在上述的潜望式透镜驱动装置中，所述U形电路板的相对两端段固定于所述挡墙厚度方向外表面，在所述挡墙上设有线圈避让通孔，固定于所述U形电路板的相对两端段上的所述第一方向驱动线圈贯穿相应所述线圈避让通孔。

在上述的潜望式透镜驱动装置中，所述底座上还设有连接于所述挡墙相向一端的加强板。

在上述的潜望式透镜驱动装置中，在所述外壳内设有与至少一所述第一方向驱动磁石组间隔对应的第一检测传感器。

在上述的潜望式透镜驱动装置中，在所述载体厚度方向的任意一表面至少一侧设有一组所述的第二方向驱动磁石，在所述外壳内设有与所述第二方向驱动磁石对应间隔的第二检测传感器。

在上述的潜望式透镜驱动装置中，每一组所述第一方向驱动磁石组间隔一组所述第二方向驱动磁石。

本申请还提供了一种摄像装置，所述摄像装置包括所述的潜望式透镜驱动装置。

本申请还提供了一种电子设备，所述电子设备包括所述的摄像装置。

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

利用载体宽度两侧的有限空间，不仅可以防止载体厚度的进一步增厚，而且还可以利于超薄化应用终端的发展，体积紧凑使得产品更加具备市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型提供的潜望式透镜驱动装置立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的潜望式透镜驱动装置结构示意图。

图3是图2中A-A沿线剖视结构示意图。

图4是图2中B-B沿线剖视结构示意图。

图5是本实用新型提供的潜望式透镜驱动装置爆炸结构示意图。

图6是本实用新型提供的潜望式透镜驱动装置去除外罩后的立体结构示意图。

图7是本实用新型提供的底座结构示意图。

图8是本实用新型提供的万向组件结构示意图。

图9是本实用新型提供的实施例六结构示意图。

图10是本实用新型提供的实施例七结构示意图。

图中，外壳1、底座10、外罩11、挡墙12、线圈避让通孔13、加强板14、第一避让孔15、第二避让孔16、载体2、光路孔20、内凹定位槽21、万向滚动组件3、滚珠运动槽30、滚珠31、金属板32、第二金属板33、第一方向驱动磁石组40、第一方向驱动线圈41、第二方向驱动组件5、第二方向驱动线圈50、第二方向驱动磁石51、U形电路板6、导电端60、第二检测传感器61、第一检测传感器62。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

为了便于理解，本实施例的附图中加设了三坐标，即X、Y和Z轴。

实施例一

如图1-图4所示，本潜望式透镜驱动装置包括外壳1和具有光路孔20并且置于外壳1的载体2，载体2用于承载至少一透镜。光路孔20可以理解为X轴。

载体2和外壳1通过万向滚动组件3活动接触并且载体2在外壳1的一平面内移动，平面垂直于光路孔20轴心线，当然，平面可以理解为Y轴所在的平面。本实施例的万向滚动组件3为单层滚珠式组件。单层滚珠的总数量为3-4颗。载体2通过单层滚珠在外壳1的一平面内做平移运动。

如图3-图6所示，在X轴方向，在载体2垂直于光路孔20轴心线方向且垂直于载体2移动所在平面的两相对侧的至少一侧设有沿着光路孔20轴心线方向分布的第一方向驱动磁石组40，一组第一方向驱动磁石组40间隔对应一组第一方向驱动线圈41，第一方向驱动线圈41固定于外壳1上。在一些实施方式中，第一方向驱动磁石组40和第一方向驱动线圈41只设置在载体2两相对侧的其中一侧面。

优选方案，在本实施例的载体2垂直于光路孔20轴心线方向且垂直于载体2移动所在平面的两相对侧分别设有沿着光路孔20轴心线方向分布的第一方向驱动磁石组40。

因为潜望式透镜驱动其载体一般为近似长方体构造，上述的第一方向驱动磁石组40则可以理解为固定在载体2的宽度方向两侧。

每一组第一方向驱动磁石组40为至少一块矩形磁石。

将第一方向驱动磁石组40设置于载体2宽度两侧的有限空间中，以及将第一方向驱动线圈41固定于底座10上，当两组第一方向驱动线圈41同一方向通电后，协同两组第一方向驱动磁石组40迫使载体2在与光路孔20轴心线垂直的平面上移动，实现防抖，可以理解为在Y轴方向防抖移动，即，第一方向驱动线圈41和所述第一方向驱动磁石组40配合驱动载体2在平面内移动。

利用载体2宽度两侧的有限空间，不仅可以防止载体厚度的进一步增厚，而且还可以利于超薄化应用终端的发展，使得产品更加具备市场竞争力。

进一步地，在载体2垂直于所述光路孔20轴心线方向且垂直于载体2移动所在平面的两相对侧分别设有内凹定位槽21，在每一内凹定位槽21中分别设有一组第一方向驱动磁石组40，在平面方向，第一方向驱动磁石组40的厚度等于或小于内凹定位槽21的槽深度。内凹定位槽21的作用在于防止第一方向驱动磁石组40安装后外凸于载体2两侧面，即，可以进一步保证驱动装置的较小宽度，以进一步节省终端安装空间。

其次，内凹定位槽21的设计，使得第一方向驱动磁石组40的安装更加牢固，而第一方向驱动磁石组40和内凹定位槽21可以通过粘结胶水进行固定。

在载体2平行于载体2移动所在平面的任意一表面和外壳1之间设有沿Y方向的第二方向驱动组件5。第二方向驱动组件5驱动载体2沿着光路孔20轴心线方向移动，实现对焦运动。

具体地，本实施例的第二方向驱动组件5为第二方向驱动线圈50和第二方向驱动磁石51配合的驱动组件，第二方向驱动线圈50和/或第二方向驱动磁石51沿光轴方向分布有多个。进一步地，在载体2平行于载体2移动所在平面的任意一表面设有至少一组第二方向驱动磁石51。优选地，在本实施例载体2平行于所述载体2移动所在平面的任意一表面两侧分别设有一组第二方向驱动磁石51，在外壳1内设有与第二方向驱动磁石51相间隔的第二方向驱动线圈50。其次，每一组所述第一方向驱动磁石组40间隔一组所述第二方向驱动磁石51，确保载体2重心均衡性。

其次，在外壳1内设有U形电路板6，在U形电路板6的相对两端段分别电性连接有一组第一方向驱动线圈41，在U形电路板6的中部段电性连接有第二方向驱动线圈50。U形电路板6为FPC电路板，以利于弯曲并适用于不同方位的线圈供电。同时，U形电路板6通过外露于外壳1的导电端60和外接导电端连接。U形电路板6也可以分为中部段断开的两部分，两部分分别电性连接一组防抖线圈41和对焦线圈50。

一组第二方向驱动线圈50的线圈数量至少为1个，当然也可以是2个或3个，一组第二方向驱动线圈50的若干线圈可以沿光轴方向呈并排分布。当然，一组对焦磁石51的线圈数量至少为1个，当然也可以是2个或3个，一组对焦磁石51的若干磁石可以沿光轴方向呈并排分布。

实施例二

本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图5所示，外壳1包括底座10和扣合于底座10上的外罩11，载体2内置于底座10和外罩11合围形成的内腔室中。

当然，如图7所示，为了能够提高底座10和外罩11的连接强度，在底座10的挡墙12外表面设有储胶槽120。

其次，如图5-图7所示，在底座10上设有沿着光路孔20轴心线方向分布的挡墙12，U形电路板6的相对两端段分别固定于所述挡墙12上。挡墙12可以提高结构强度，同时还可以使得U形电路板6固定更加稳定。进一步地，U形电路板6的相对两端段固定于挡墙12厚度方向外表面，在挡墙12上设有线圈避让通孔13，固定于U形电路板6的相对两端段上的第一方向驱动线圈41贯穿相应线圈避让通孔13。

线圈避让通孔13可以使得第一方向驱动线圈41能够轻松完成组装，同时能够使得第一方向驱动线圈41和第一方向驱动磁石组40形成间隔状态，以满足防抖驱动要求。

例如，两组第一方向驱动磁石组40以光路孔20轴心线呈对称分布，以及第一方向驱动线圈41以光路孔20轴心线呈对称分布，以光路孔20轴心线为中心，第一方向驱动磁石组40更加靠近于光路孔20轴心线。即，第一方向驱动磁石组40为动磁石，第一方向驱动线圈41固定不动。

实施例三

本实施例的结构和工作原理与实施例二基本相同，不同的结构在于：如图5-图7所示，在底座10上还设有连接于挡墙12相向一端的加强板14。在加强板14上设有与光路孔20贯通的第一避让孔15，在外罩11远离加强板14的一侧设有和光路孔20贯通的第二避让孔16。

加强板14形成两挡墙12的结构加强。

当然，底座10、挡墙12和加强板14可以注塑一体成型。

实施例四

本实施例的结构和工作原理与实施例一、二和三基本相同，不同的结构在于：如图3、图4、图5和图8所示，在外壳1内设有与至少一第一方向驱动磁石组40间隔对应的第一检测传感器62。第一检测传感器62和U形电路板6电连，第一检测传感器62位于其中一第一方向驱动线圈41内，以节省安装空间，同时，第一检测传感器62用于检测载体2的防抖数据，例如，防抖移动距离，以精准控制防抖性能。

第一检测传感器62为IC芯片，第一检测传感器62对应第一方向驱动磁石组40，以节省成本。

其次，在载体2厚度方向的任意一表面设有至少一组第二方向驱动磁石51。优选地，在载体2厚度方向的任意一表面两侧分别设有一组第二方向驱动磁石51，在外壳1内设有与第二方向驱动磁石51一一对应间隔的第二检测传感器61或者其中一组对焦磁石51处对应设置两个第二检测传感器61，第二检测传感器61有两个，其中一个用于检测载体2的对焦参数，例如对焦移动距离，另外一个第二检测传感器61用于检测载体2在实施例中的X-Y平面内的扭转角度，以控制防抖和对焦驱动力。用于检测载体2在实施例中的X-Y平面内的扭转角度的第二检测传感器61也可以设置在外壳1对应第一方向驱动磁石组40的位置处。

实施例五

如图4和图7所示，本实施例万向滚动组件3包括设于底座10靠近载体2一表面的四个滚珠运动槽30，在每一滚珠运动槽30中放置有一颗滚珠31，滚珠31和滚珠运动槽30的槽底相切，以及滚珠31和载体2靠近底座10的表面相切。

当然，为了能够对滚珠31形成夹持，在载体2靠近底座10一表面设置金属板32，第一方向驱动磁石组40固定于相应金属板32，而在滚珠运动槽30的槽底或槽底下方设有第二金属板33，金属板32和第二金属板33相互平行，由于第一方向驱动磁石组40的磁性导磁，使得金属板32和第二金属板33能够形成对滚珠31的夹持，这种夹持力并不会限制滚珠31的运动，即，防抖和对焦驱动时，滚珠31还是会相对滚珠运动槽30运动，达到防抖和对焦目的。

实施例六

如图9所示，本实施例提供了一种摄像装置，该摄像装置包括实施例一至实施例五任意一实施例的潜望式透镜驱动装置。在载体2中安装透镜。

实施例七

如图10所示，本实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括实施例六的摄像装置。电子设备例如手机等等终端。

实施例八

本实施例的结构和工作原理与实施例一、二和三基本相同，不同的结构在于：第二方向驱动组件5设置于载体2远离底座10的一表面和外罩11之间。

实施例九

本实施例的结构和工作原理与实施例五基本相同，不同的结构在于：万向滚动组件3设于载体2远离底座10一表面和外壳1之间。本实施例具体万向滚动组件3的结构参阅实施例五。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (12)

1.潜望式透镜驱动装置，包括外壳(1)和具有光路孔(20)并且置于所述外壳(1)的载体(2)，所述载体(2)通过万向滚动组件(3)在所述外壳(1)的一平面内移动，其特征在于，在所述载体(2)垂直于所述光路孔(20)轴心线方向且垂直于所述载体(2)移动所在平面的两相对侧的至少一侧设有沿着所述光路孔(20)轴心线方向分布的第一方向驱动磁石组(40)，一组所述第一方向驱动磁石组(40)间隔对应一组第一方向驱动线圈(41)，所述第一方向驱动线圈(41)固定于所述外壳(1)上，所述第一方向驱动线圈(41)和所述第一方向驱动磁石组(40)配合驱动所述载体(2)在所述平面内移动；

在所述载体(2)平行于所述载体(2)移动所在平面的任意一表面和所述外壳(1)之间设有第二方向驱动组件(5)，所述第二方向驱动组件(5)驱动所述载体(2)沿光路孔(20)轴心线方向运动。

2.根据权利要求1所述的潜望式透镜驱动装置，其特征在于，在所述载体(2)垂直于所述光路孔(20)轴心线方向且垂直于所述载体(2)移动所在平面的两相对侧分别设有内凹定位槽(21)，在每一所述内凹定位槽(21)中分别设有一组所述第一方向驱动磁石组(40)。

3.根据权利要求2所述的潜望式透镜驱动装置，其特征在于，在所述平面方向，所述第一方向驱动磁石组(40)的厚度等于或小于所述内凹定位槽(21)的槽深度。

4.根据权利要求1所述的潜望式透镜驱动装置，其特征在于，所述第二方向驱动组件(5)为第二方向驱动线圈(50)和第二方向驱动磁石(51)配合的驱动组件，所述第二方向驱动线圈(50)和/或第二方向驱动磁石(51)沿光轴方向分布有多个。

5.根据权利要求4所述的潜望式透镜驱动装置，其特征在于，所述外壳(1)内设有U形电路板(6)，在所述U形电路板(6)的相对两端段分别电性连接有一组所述的第一方向驱动线圈(41)，在所述U形电路板(6)的中部段电性连接有所述的第二方向驱动线圈(50)。

6.根据权利要求5所述的潜望式透镜驱动装置，其特征在于，所述外壳(1)包括底座(10)和扣合于所述底座(10)上的外罩(11)，所述载体(2)内置于所述底座(10)和所述外罩(11)合围形成的内腔室中。

7.根据权利要求6所述的潜望式透镜驱动装置，其特征在于，所述底座(10)上设有沿着所述光路孔(20)轴心线方向分布的挡墙(12)，所述U形电路板(6)的相对两端段分别固定于所述挡墙(12)上。

8.根据权利要求7所述的潜望式透镜驱动装置，其特征在于，所述U形电路板(6)的相对两端段固定于所述挡墙(12)厚度方向外表面，在所述挡墙(12)上设有线圈避让通孔(13)，固定于所述U形电路板(6)的相对两端段上的所述第一方向驱动线圈(41)贯穿相应所述线圈避让通孔(13)。

9.根据权利要求1所述的潜望式透镜驱动装置，其特征在于，在所述外壳(1)内设有与至少一所述第一方向驱动磁石组(40)间隔对应的第一检测传感器(62)。

10.根据权利要求4所述的潜望式透镜驱动装置，其特征在于，在所述载体(2)平行于所述载体(2)移动所在平面的任意一表面设有至少一组所述的第二方向驱动磁石(51)，在所述外壳(1)内设有与所述第二方向驱动磁石(51)对应间隔的第二检测传感器(61)。

11.摄像装置，其特征在于，所述摄像装置包括如权利要求1-10任意一项所述的潜望式透镜驱动装置。

12.电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求11所述的摄像装置。