CN219531014U - 一种室外机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，更具体地说，它涉及一种室外机和空调器，其中，室外机具有截止阀、阀门支架和电源接线板，所述截止阀用于设置在压缩机的吸气管路或排气管路上，所述截止阀上设有检测\充注冷媒口，所述阀门支架用于对截止阀提供支撑，所述电源接线板位于检测\充注冷媒口的开口侧；所述阀门支架上设有防挡结构，所述防挡结构用于挡住检测\充注冷媒口内的冷媒向电源接线板的飞溅。根据本实用新型的技术方案，由于防挡结构可以挡住检测\充注冷媒口内的冷媒向电源接线板的飞溅，从而可以消除冷媒飞溅到电源接线板上导致整机烧毁的隐患，提高了整机的安全性。

Description

一种室外机和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种室外机和空调器。

背景技术

一般空调外机有2个截止阀，其中一个截止阀设置在压缩机的排气管路上，另一个设置在压缩机的吸气管路上。该两个截止阀通过阀门支架固定在室外机的机体上。家用空调外机有一个截止阀带检测\充注冷媒口，多联外机的两个截止阀都带检测\充注冷媒口，在售后安装时方便通过检测\充注冷媒口抽真空、灌注冷媒或整机系统检测等。

其中，在使用检测\充注冷媒口抽真空、灌注冷媒或整机系统检测时，需要使用工具对检测\充注冷媒口进行对接，这时系统中的冷媒因压力高于外面的大气压，冷媒会从检测\充注冷媒口喷射出来。由于电源接线板正对检测\充注冷媒口，检测\充注冷媒口的冷媒容易喷射到电源接线板的接线处，从而影响引起电源线烧毁，故急需针对这种情况进行解决。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种室外机和空调器，主要所要解决的技术问题是：如何防止检测\充注冷媒口的冷媒喷射到电源接线板上，提高整机的安全性。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

第一方面，本实用新型的实施例提供一种室外机，具有截止阀、阀门支架和电源接线板，所述截止阀用于设置在压缩机的吸气管路或排气管路上，所述截止阀上设有检测\充注冷媒口，所述阀门支架用于对截止阀提供支撑，所述电源接线板位于检测\充注冷媒口的开口侧；

所述阀门支架上设有防挡结构，所述防挡结构用于挡住检测\充注冷媒口内的冷媒向电源接线板的飞溅。

在一些实施方式中，所述防挡结构包括挡板，所述挡板位于电源接线板与检测\充注冷媒口之间，以挡住冷媒向电源接线板的飞溅。

在一些实施方式中，所述阀门支架具有支撑板和设置在支撑板上的连接部，所述阀门支架通过连接部与室外机的机体固定连接，且阀门支架通过支撑板与截止阀固定连接；

其中，所述检测\充注冷媒口位于支撑板的第一侧，所述挡板设置在支撑板上、且从支撑板的第一侧伸出。

在一些实施方式中，所述挡板与支撑板呈L形；

和/或，挡板一体成型在支撑板上。

在一些实施方式中，所述挡板伸出第一侧的一端与支撑板之间的距离大于检测\充注冷媒口的背离支撑板的一侧与支撑板之间的距离；

和/或，所述检测\充注冷媒口与挡板之间的最小距离大于20mm。

在一些实施方式中，所述支撑板的一端设有凹槽，所述支撑板通过凹槽插接在截止阀的阀体侧壁上，且所述支撑板通过螺丝与截止阀的阀体固定连接。

在一些实施方式中，所述连接部为设置在支撑板上的连接板，连接板的数量为两个，分别为第一连接板和第二连接板，第一连接板用于与机体的侧板连接，第二连接板用于与机体的隔板连接，所述隔板用于分隔室外机的冷凝段和压缩机段，所述截止阀、阀门支架和电源接线板均位于所述压缩机段内。

在一些实施方式中，所述支撑板上还设有另一挡板，所述另一挡板从所述第一侧伸出，所述另一挡板位于检测\充注冷媒口的靠近隔板的一侧，所述另一挡板与所述挡板垂直设置；所述第二连接板设置在所述另一挡板上，以通过所述另一挡板与支撑板连接。

在一些实施方式中，其特征在于，所述截止阀的数量为两个，一个截止阀设置在压缩机的吸气管路上，另一个截止阀设置在压缩机的排气管路上；其中，至少一个截止阀上设有所述检测\充注冷媒口。

第二方面，本实用新型的实施例提供一种空调器，其可以包括上述任一种的室外机。

借由上述技术方案，本实用新型室外机和空调器至少具有以下有益效果：

1、由于防挡结构可以挡住检测\充注冷媒口内的冷媒向电源接线板的飞溅，从而可以消除冷媒飞溅到电源接线板上导致整机烧毁的隐患，提高了整机的安全性；

2、通过对挡板的结构进行设计，当阀门支架安装完成后可以使挡板位于电源接线板与检测\充注冷媒口之间，挡板可以挡住冷媒向电源接线板的喷射路径，避免冷媒飞溅到电源接线板上引起烧毁现象。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型的一实施例提供的一种室外机的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是阀门支架与截止阀的装配示意图；

图4是阀门支架与截止阀装配的另一视角的示意图；

图5是阀门支架的结构示意图；

图6是阀门支架的另一视角的结构示意图。

附图标记：1、电源接线板；2、压缩机；3、隔板；4、侧板；5、阀门支架；6、截止阀；7、工具； 21、吸气管路；22、排气管路；51、挡板；52、支撑板；53、另一挡板；54、中间板；551、第一连接板；552、第二连接板；61、检测\充注冷媒口；62、凸耳；520、第一侧；521、凹槽；100、室外机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种室外机100，具有截止阀6、阀门支架5和电源接线板1。截止阀6用于设置在压缩机2的吸气管路 21或排气管路22上。截止阀6上设有检测\充注冷媒口61。截止阀6的具体结构为现有技术，在此不再赘述。在一个具体的应用示例中，截止阀6的数量为两个，一个截止阀6设置在压缩机2的吸气管路 21上，另一个截止阀6设置在压缩机2的排气管路22上。其中，至少一个截止阀6上设有检测\充注冷媒口61。具体来说，家用空调室外机一般只有一个截止阀6带检测\充注冷媒口61，而多联外机的两个截止阀6都带检测\充注冷媒口61，在售后安装时方便通过检测\充注冷媒口61抽真空、灌注冷媒或整机系统检测等。

前述的阀门支架5用于对截止阀6提供支撑，使截止阀6与室外机100的机体保持相对固定。电源接线板1位于检测\充注冷媒口61的开口侧，电源接线板1的具体结构为现有技术，在此不再赘述。

前述的阀门支架5上设有防挡结构，该防挡结构用于挡住检测\充注冷媒口61内的冷媒向电源接线板1的飞溅。

在上述示例中，由于防挡结构可以挡住检测\充注冷媒口61内的冷媒向电源接线板1的飞溅，从而可以消除冷媒飞溅到电源接线板1上导致整机烧毁的隐患，提高了整机的安全性。

为了实现前述防挡结构的功能，使防挡结构可以挡住检测\充注冷媒口61内的冷媒向电源接线板1的飞溅，在一个具体的应用示例中，如图2所示，前述的防挡结构可以包括挡板51，挡板51设置在阀门支架5上，挡板51位于电源接线板1与检测\充注冷媒口61之间，以挡住冷媒向电源接线板1的飞溅。

在上述示例中，通过对挡板51的结构进行设计，当阀门支架5安装完成后可以使挡板51位于电源接线板1与检测\充注冷媒口61之间，挡板51可以挡住冷媒向电源接线板1的喷射路径，避免冷媒飞溅到电源接线板1上引起烧毁现象。

前述的挡板51可以固定在阀门支架5上，比如可以一体成型在阀门支架5上，如此可以提高挡板51与阀门支架5的连接稳定性。

如图3和图4所示，前述的阀门支架5可以具有支撑板52和设置在支撑板52上的连接部。连接部可以固定在支撑板52上，比如一体成型在支撑板52上。阀门支架5通过连接部与室外机100的机体固定连接，且阀门支架5通过支撑板52与截止阀6固定连接。在一个具体的应用示例中，如图5和图6所示，支撑板52的一端设有凹槽521，支撑板52通过凹槽521插接在截止阀6的阀体侧壁上。其中，凹槽521可以为弧形凹槽，以与截止阀6的圆柱形阀体外形相适配。支撑板52通过螺丝与截止阀6的阀体固定连接。具体来说，如图3所示，截止阀6的阀体上可以设有凸耳62，凸耳62可以一体成型在截止阀6的阀体上。螺丝用于经由凸耳62与支撑板52连接，以将截止阀6固定在阀门支架5上。

这里需要说明的是：上述压缩机2的吸气管路 21上的截止阀6和压缩机2的排气管路22上的截止阀6均可以通过上述的方式与阀门支架5固定连接。由于阀门支架5固定在室外机100的机体上，当截止阀6与阀门支架5固定时，阀门支架5可为截止阀6提供稳定支撑。

如图3所示，前述的连接部为设置在支撑板52上的连接板，连接板可以一体成型在支撑板52上。如图2所示，连接板的数量可以为两个，分别为第一连接板551和第二连接板552，第一连接板551用于与机体的侧板4连接，第二连接板552用于与机体的隔板3连接。其中，侧板4构成机体一侧的外壳，隔板3用于分隔室外机100的冷凝段和压缩机段，前述的截止阀6、阀门支架5和电源接线板1均位于压缩机段内。当然，压缩机2也位于压缩机段内。

在上述示例中，机体的侧板4和隔板3均为固定板，阀门支架5通过连接板与机体的侧板4和隔板3均连接，可以起到固定阀门支架5的作用。在一个具体的应用示例中，第一连接板551与机体的侧板4通过螺丝固定连接，第二连接板552与机体的隔板3也通过螺丝固定连接。其中，由于阀门支架5与机体的侧板4和隔板3均通过螺丝固定连接，使阀门支架5可相对机体拆卸，方便对阀门支架5进行拆装。

如图3所示，前述的支撑板52上还可以设有另一挡板53，该另一挡板53从支撑板52的第一侧520伸出，该另一挡板53与支撑板52可以呈L形设置，另一挡板53可以一体成型在支撑板52上。如图2所示，该另一挡板53位于检测\充注冷媒口61的靠近隔板3的一侧，且该另一挡板53与前述的挡板51垂直设置。前述的第二连接板552设置在该另一挡板53上，以通过该另一挡板53与支撑板52连接。在一个具体的应用示例中，第二连接板552可以通过一个中间板54与另一挡板53的背离支撑板52的一端连接。

在上述示例中，通过设置的另一挡板53，可以挡住检测\充注冷媒口61的冷媒向隔板3的喷射，如此可以进一步提升整机的安全性。

在一个具体的应用示例中，如图3和图4所示，前述的检测\充注冷媒口61位于支撑板52的第一侧520，前述的挡板51设置在支撑板52上、且从支撑板52的第一侧520伸出，挡板51与检测\充注冷媒口61相对，挡板51可以挡住检测\充注冷媒口61的冷媒向电源接线板1的喷射，并且支撑板52也可以挡住冷媒向另一侧的喷射，其中，支撑板52与挡板51配合，可以使检测\充注冷媒口61的冷媒喷射在支撑板52和挡板51围成的空间内，如此除了可以防止冷媒喷射到电源接线板1上，也可以减少冷媒喷射向其它零部件的喷射，从而可以进一步提高整机的安全性。

前述的挡板51与支撑板52两者可以呈L形，支撑板52可以竖向设置，挡板51水平设置。挡板51可以一体成型在支撑板52上，以提高挡板51与支撑板52的连接稳定性。

在一个具体的应用示例中，如图4所示，前述挡板51伸出第一侧520的一端与支撑板52之间的距离L1大于检测\充注冷媒口61的背离支撑板52的一侧与支撑板52之间的距离L2，使挡板51完全位于检测\充注冷媒口61向电源接线板1的喷射路径上，从而可以完全挡住检测\充注冷媒口61内的冷媒向电源接线板1的喷射。

前述的检测\充注冷媒口61与挡板51之间的最小距离L3大于20mm，如此可以留出足够的空间供售后系统检测和冷媒灌注时作业人员对检测\充注冷媒口61进行操作。

本实用新型的一个实施例还提出的一种空调器，其可以包括上述任一种的室外机100。在本示例中，由于空调器采用上述室外机100的缘故，防挡结构可以挡住检测\充注冷媒口61内的冷媒向电源接线板1的飞溅，从而可以消除冷媒飞溅到电源接线板1上导致整机烧毁的隐患，提高了整机的安全性。

为方便理解，下面对本实用新型的整体结构进行描述，并对其工作原理进行阐述。

本实用新型在于设计一种室外机100，该室外机100可以应用在空调器上，比如家用空调器或者多联外机空调器。本实用新型的室外机100通过在阀门支架5上设置防挡结构，可以挡住冷媒向上飞溅到接线板。

其中，阀门支架5具有支撑板52，支撑板52的下侧设计开口式的截止阀装配结构，该开口式的截止阀装配结构为凹槽521，凹槽521可以为弧形槽，弧形槽与截止阀6的阀体的圆柱形外形相适配，支撑板52可以通过弧形槽插接在截止阀6的圆柱形阀体侧壁上，然后支撑板52通过螺丝与截止阀6的阀体固定连接。支撑板52的上侧设有一个向前凸出的挡板51，该挡板51可以一体成型在支撑板52上。支撑板52的两侧分别通过螺钉与侧板4和隔板3固定连接。

阀门支架5分别与隔板3、侧板4和截止阀6固定连接，阀门支架5通过与隔板3和侧板4连接而固定在室外机100的机体上。阀门支架5可以对截止阀6提供支撑。当通过检测\充注冷媒口61对系统进行检测或灌注冷媒时，如图2所示，工具7需要拧到截止阀6的检测\充注冷媒口61，这时因系统中冷媒压力比外界压力高，冷媒在工具7与检测\充注冷媒口61间喷射出来，沿着箭头方向a向电源接线板1喷射，阀门支架5上的挡板51挡住冷媒向上的路径，避免冷媒飞溅到电源接线板1引起烧毁现象。

本实用新型的室外机100采用上述技术方案后，可以解决售后系统检测和冷媒灌注时冷媒飞溅到接线板上导致整机烧毁的隐患。另外，现有技术中，为了防止检测\充注冷媒口61的冷媒飞溅到电源接线板1上，一般采用一块挡水胶片扎在电源接线板1下方，并使用至少两个线扎将挡水胶片扎固在电源接线板1上。而采用本实用新型的防挡结构后，可以取消该一块挡水胶片和两个线扎的结构，从而能够降低成本，提高装配效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种室外机，具有截止阀(6)、阀门支架(5)和电源接线板(1)，所述截止阀(6)用于设置在压缩机(2)的吸气管路( 21)或排气管路(22)上，所述截止阀(6)上设有检测充注冷媒口(61)，所述阀门支架(5)用于对截止阀(6)提供支撑，所述电源接线板(1)位于检测充注冷媒口(61)的开口侧；其特征在于，

所述阀门支架(5)上设有防挡结构，所述防挡结构用于挡住检测充注冷媒口(61)内的冷媒向电源接线板(1)的飞溅。

2.如权利要求1所述的室外机，其特征在于，

所述防挡结构包括挡板(51)，所述挡板(51)位于电源接线板(1)与检测充注冷媒口(61)之间，以挡住冷媒向电源接线板(1)的飞溅。

3.如权利要求2所述的室外机，其特征在于，

所述阀门支架(5)具有支撑板(52)和设置在支撑板(52)上的连接部，所述阀门支架(5)通过连接部与室外机的机体固定连接，且阀门支架(5)通过支撑板(52)与截止阀(6)固定连接；

其中，所述检测充注冷媒口(61)位于支撑板(52)的第一侧(520)，所述挡板(51)设置在支撑板(52)上、且从支撑板(52)的第一侧(520)伸出。

4.如权利要求3所述的室外机，其特征在于，

所述挡板(51)与支撑板(52)呈L形；

和/或，挡板(51)一体成型在支撑板(52)上。

5.如权利要求3或4所述的室外机，其特征在于，

所述挡板(51)伸出第一侧(520)的一端与支撑板(52)之间的距离L1大于检测充注冷媒口(61)的背离支撑板(52)的一侧与支撑板(52)之间的距离L2；

和/或，所述检测充注冷媒口(61)与挡板(51)之间的最小距离L3大于20mm。

6.如权利要求3或4所述的室外机，其特征在于，

所述支撑板(52)的一端设有凹槽(521)，所述支撑板(52)通过凹槽(521)插接在截止阀(6)的阀体侧壁上，且所述支撑板(52)通过螺丝与截止阀(6)的阀体固定连接。

7.如权利要求3或4所述的室外机，其特征在于，

所述连接部为设置在支撑板(52)上的连接板，连接板的数量为两个，分别为第一连接板（551）和第二连接板（552），第一连接板（551）用于与机体的侧板(4)连接，第二连接板（552）用于与机体的隔板(3)连接，所述隔板(3)用于分隔室外机的冷凝段和压缩机段，所述截止阀(6)、阀门支架(5)和电源接线板(1)均位于所述压缩机段内。

8.如权利要求7所述的室外机，其特征在于，

所述支撑板(52)上还设有另一挡板(53)，所述另一挡板(53)从所述第一侧(520)伸出，所述另一挡板(53)位于检测充注冷媒口(61)的靠近隔板(3)的一侧，所述另一挡板(53)与所述挡板(51)垂直设置；所述第二连接板（552）设置在所述另一挡板(53)上，以通过所述另一挡板(53)与支撑板(52)连接。

9.如权利要求1至4、8中任一项所述的室外机，其特征在于，所述截止阀(6)的数量为两个，一个截止阀(6)设置在压缩机(2)的吸气管路( 21)上，另一个截止阀(6)设置在压缩机(2)的排气管路(22)上；其中，至少一个截止阀(6)上设有所述检测充注冷媒口(61)。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的室外机。