CN219530847U - 一种高压引射式点火燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气燃烧器点火技术领域，具体提供了一种高压引射式点火燃烧器，包括点火针组件和燃气管本体，燃气管本体的末端还依次设置有引射体和稳焰罩；引射体的一端与燃气管本体连接，引射体的一端与稳焰罩连接；引射体包括引射段、引射孔和平流段；所述引射段为双锥形，所述引射段两端的孔径最大，从两端往中间孔径逐渐变小，所述引射段的中间位置设置有引射通道；所述引射孔设置在平流段上位于平流段和引射段之间。本实用新型通过引射体和稳焰罩的设计，使得混合气体燃烧更加均匀，稳定性更好，燃烧效率更高。传统点火方式的点火成功率容易受到环境因素的影响，而本实用新型采用高压电弧点火，能够稳定地点燃混合气体，提高点火成功率。

Description

一种高压引射式点火燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧器点火技术领域，具体为一种高压引射式点火燃烧器。

背景技术

点火装置是燃烧器的核心部件，作为燃烧器产生火焰的工具，一般都是通过点火电极对地放电的方式产生高频点火电弧，进而建立引燃火，其可靠性及稳定性是燃烧器能够建立主燃火焰的保障。

目前有些燃气燃烧器所用的燃气压力比较高，比如油田烧伴生气的燃烧器，燃气压力都在0.05MPa以上，并且含有一定的水分和轻油，导致普通点火燃烧器的点火成功率偏低。高压燃烧的燃烧器的点火成功率和保证点火安全问题是一个技术难点，目前主要有以下解决方案：采用高能量点火器件：例如高功率电火花点火器、电子点火器、激光点火器等，能够提供更高的点火能量，提高点火成功率，同时也能保证点火的稳定性和可靠性。优化点火系统设计：例如改善点火器位置、优化点火电路、增加点火电容器等，能够提高点火成功率，同时减少多次点火对设备的损伤。提高燃气纯度：去除燃气中的杂质，降低燃气的水分和轻油含量，以提高燃气的易燃性和稳定性。但上述解决方法不仅成本高，而且无法确保燃烧器点火的安全性和成功率。

多次重复点火会增加安全问题，燃烧器相关国家标准里也规定了最多重复点火次数，所以提高高压燃烧的燃烧器的点火成功率和保证点火安全是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种燃气燃烧器配用后混式点火装置，使其提高燃烧器的点火成功率，保证点火安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高压引射式点火燃烧器，包括点火针组件和燃气管本体，所述燃气管本体的末端还依次设置有引射体和稳焰罩；所述引射体的一端与燃气管本体连接，所述引射体的一端与稳焰罩连接；所述引射体包括引射段、引射孔和平流段；所述引射段为双锥形，所述引射段两端的孔径最大，从两端往中间孔径逐渐变小，所述引射段的中间位置设置有引射通道；所述引射孔设置在平流段上位于平流段和引射段之间。

进一步，所述引射段靠近燃气管本体一端的孔径大于燃气管本体的孔径。

进一步，所述平流段的孔径小于稳焰罩的孔径。

进一步，所述点火针组件与燃气管本体平行设置，所述点火针组件包括绝缘瓷管和导电离子针，所述绝缘瓷管中心有孔，所述导电离子针穿过瓷管中心的孔，所述导电离子针的尖端朝着稳焰罩的方向弯折。

进一步，所述燃气管本体设置有支撑板，所述支撑板上设置有供点火针组件穿过的内孔，所述燃气管本体和点火针组件之间还设置有两个固定夹块；两个所述夹块通过螺钉固定。

进一步，所述燃气管本体是中空的，所述燃气管本体远离稳焰罩一端设置有进气管和密封圈。

进一步，引射体的前端焊接稳焰罩，稳焰罩上设置有侧向喷气孔和前向喷气孔。

进一步，所述引射孔轴向均匀设置在平流段上，所述引射孔的数量为2-8个。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、提高了点火成功率：传统点火方式的点火成功率容易受到环境因素的影响，而高压引射式点火燃烧器采用高压电弧点火，能够稳定地点燃混合气体，提高点火成功率。

2、燃烧效率更高：高压引射式点火燃烧器通过引射体和稳焰罩的设计，使得混合气体燃烧更加均匀，稳定性更好，燃烧效率更高。

3、降低排放：燃烧效率的提高能够降低燃烧产生的废气排放，同时高压引射式点火燃烧器的点火效率高，使得燃料能够充分燃烧，减少了未燃烧的燃料的排放。

4、噪音更小：高压引射式点火燃烧器通过稳焰罩的设计，能够降低燃烧时的噪音。

附图说明：

图1是本实用新型一种高压引射式点火燃烧器的结构示意图；

图2是本实用新型一种高压引射式点火燃烧器中引射体的剖面图。

主要元件符号说明如下：

1、点火针组件，1-1、绝缘瓷管，1-2、导电离子针，2、夹块，3、燃气管本体，3-1、支撑板，3-2、进气管，3-3、密封圈，4、螺钉，5、引射体，5-1、引射通道，5-2、引射孔，5-3、引射段，5-4平流段，6、稳焰罩，6-1、侧向喷气孔，6-2、前向喷气孔。

具体实施方式：

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型一种高压引射式点火燃烧器，包括点火针组件1和燃气管本体3，所述燃气管本体3的末端还依次设置有引射体5和稳焰罩6；所述引射体5的一端与燃气管本体3连接，所述引射体5的一端与稳焰罩6连接；所述引射体5包括引射段5-3、引射孔5-2和平流段5-4；所述引射段5-3为双锥形，两端的孔径最大，孔径大小从两端往中间走逐渐变小，引射段5-3的中间位置设置有引射通道5-1，引射通道5-1的孔径最小；所述引射孔5-2设置在平流段5-4上，位于平流段5-4和引射段5-3之间。

工作时，燃气通过燃气管本体3进入到引射体5中，由于引射体5的孔径逐渐变小，所以当燃气通过引射通道5-1时，自身的气体流速已经得到了加速，形成燃气射流，产生卷吸流动，进而出现一个负压区；由于引射体5上设置有供空气流入的引射孔5-2，所以在负压的作用上，空气会被卷吸进入平流段5-4中与燃气射流相互混合，混合后的燃气从稳焰罩6处流出。点火针组件1产生高压电弧，将混合后的燃气点燃。特别是当燃气中含油水分和轻质油时，在经过引射通道5-1时被雾化，可以有效的防止点火失败。

与现有技术相比，本高压引射式点火燃烧器提高了点火成功率：传统点火方式的点火成功率容易受到环境因素的影响，而高压引射式点火燃烧器采用高压电弧点火，能够稳定地点燃混合气体，提高点火成功率。燃烧效率更高：高压引射式点火燃烧器通过引射体5和稳焰罩6的设计，使得混合气体燃烧更加均匀，稳定性更好，燃烧效率更高。降低排放：燃烧效率的提高能够降低燃烧产生的废气排放，同时高压引射式点火燃烧器的点火效率高，使得燃料能够充分燃烧，减少了未燃烧的燃料的排放。噪音更小：高压引射式点火燃烧器通过稳焰罩6的设计，能够降低燃烧时的噪音。

在一些实施例中，所述引射段5-3靠近燃气管本体3一端的孔径大于燃气管本体3的孔径。这样设置一方面可以便于安装，另一方面可以起到扩散和聚焦燃料混合气体的作用。当燃气从燃气管本体3进入引射段5-3时，由于孔径大小的改变，气体流速和压力发生了变化，从而使燃气发生了扩散和聚焦。这种扩散和聚焦作用可以让燃气和空气更加均匀地混合在一起，并且在引射孔5-2出口处形成高速的射流，有利于将混合气体引射到稳焰罩6的位置，使得燃烧更加稳定和高效。此外，引射段5-3的形状也能够帮助混合气体达到更好的流动状态，使得燃烧更加均匀和稳定。因此，引射段5-3孔径的设置能够对高压引射式点火燃烧器的性能和效率产生重要的影响。

在一些实施例中，所述平流段5-4的孔径小于稳焰罩6的孔径。具体地说，当混合气体从引射孔5-2中喷出时，由于平流段5-4孔径的小，气体在流动过程中会受到一定的阻力和压缩，从而形成高速的射流，射流的速度可以达到数十米每秒，能够将混合气体有效地引射到稳焰罩6内部，形成一个更为稳定的燃烧区域。同时，稳焰罩6的孔径相对较大，能够保持较大的气体流通面积，使得混合气体可以在稳焰罩6内部形成一个稳定的燃烧区域，从而提高燃烧的效率和稳定性。

在一些实施例中，所述点火针组件1与燃气管本体3平行设置，所述点火针组件1包括绝缘瓷管1-1和导电离子针1-2，所述绝缘瓷管1-1中心有孔，所述导电离子针1-2穿过瓷管中心的孔，所述导电离子针1-2的尖端朝着稳焰罩6的方向弯折，与稳焰罩6的外管壁的距离控制在3-5mm。

将点火针组件1与燃气管本体3平行设置，并且采用绝缘瓷管1-1和导电离子针1-2的设计，并将导电离子针1-2的尖端弯折并控制距离，是为了实现点火的可靠性和稳定性。具体来说，燃气在进入燃烧器后，通过引射体5形成高速的射流，同时在引射孔5-2处形成一个混合区域。在这个混合区域中，燃料和氧气混合在一起，但是这个混合气体并不能自燃，需要通过点火针组件1来实现点火。点火针组件1中的导电离子针1-2，在高压电的作用下，可以产生高能量的离子，从而实现混合气体的点火。通过将导电离子针1-2的尖端弯折并控制距离，可以确保离子针在高压电的作用下，能够产生足够的能量，从而实现混合气体的可靠点火。另外，将点火针组件1与燃气管本体3平行设置，并采用绝缘瓷管1-1的设计，可以有效地隔离高压电和燃气管之间的电气和热能干扰，从而避免点火过程中的干扰和不稳定性。

在一些实施例中，所述燃气管本体3设置有支撑板3-1，所述支撑板3-1上设置有供点火针组件1穿过的内孔，所述燃气管本体3和点火针组件1之间还设置有两个固定夹块2；两个所述夹块2通过螺钉4固定；两个夹块2固定后形成供燃气管本体3和点火针组件1穿过的固定孔，并对供燃气管本体3和点火针组件1夹紧。

这样设置可以保证点火针组件1和燃气管本体3的稳定连接，避免在工作过程中出现松动或错位的情况，从而保证点火的成功率和燃烧的效率。固定夹块2的夹紧作用可以防止燃气管和点火针的位置变化和晃动，同时还可以提供一定的密封性能，避免燃气泄漏和产生危险。支撑板3-1和内孔的设置可以有效支撑燃气管和点火针，避免燃气管在工作过程中发生变形或断裂，同时也可以固定点火针的位置，提高点火的精度和稳定性。

在一些实施例中，所述燃气管本体3是中空的，所述燃气管本体3远离稳焰罩6一端设置有进气管3-2和密封圈3-3，燃气可经过进气管3-2进入本体燃气管内部。这样设置，可以保证燃气的充分供应，使得燃烧更加充分、稳定。同时，密封圈3-3的设置可以防止气体泄漏，保证系统的密闭性和安全性。

在一些实施例中，引射体5的前端焊接稳焰罩6，稳焰罩6上设置有侧向喷气孔6-1和前向喷气孔6-2。引射体5的前端焊接稳焰罩6，并在稳焰罩6上设置侧向喷气孔6-1和前向喷气孔6-2，可以通过喷气孔使燃气在点火针的引导下形成旋转涡流，在稳焰罩6内产生稳定的气体流动，从而使燃烧更加充分、稳定。同时，喷气孔也可以控制燃气的流动方向和速度，达到优化燃烧效果的目的。

在一些实施例中，所述引射孔5-2轴向均匀设置在平流段5-4上，所述引射孔5-2的数量为2-8个。可以使得燃气在燃烧室内均匀混合，避免出现燃烧不充分或者局部过热的情况，同时也可以提高点火成功率和燃烧效率。引射孔5-2的数量为2-8个可以根据实际应用情况和需要的燃烧效果来进行选择和调整，一般而言引射孔5-2数量越多，燃气混合效果越好，但也会增加制造难度和成本。

以上对本实用新型提供的一种高压引射式点火燃烧器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高压引射式点火燃烧器，包括点火针组件(1)和燃气管本体(3)，其特征在于，所述燃气管本体(3)的末端还依次设置有引射体(5)和稳焰罩(6)；所述引射体(5)的一端与燃气管本体(3)连接，所述引射体(5)的另一端与稳焰罩(6)连接；所述引射体(5)包括引射段(5-3)、引射孔(5-2)和平流段(5-4)；所述引射段(5-3)为双锥形，所述引射段(5-3)两端的孔径最大，从两端往中间孔径逐渐变小，所述引射段(5-3)的中间位置设置有引射通道(5-1)；所述引射孔(5-2)设置在平流段(5-4)上位于平流段(5-4)和引射段(5-3)之间。

2.如权利要求1所述的一种高压引射式点火燃烧器，其特征在于，所述引射段(5-3)靠近燃气管本体(3)一端的孔径大于燃气管本体(3)的孔径。

3.如权利要求2所述的一种高压引射式点火燃烧器，其特征在于，所述平流段(5-4)的孔径小于稳焰罩(6)的孔径。

4.如权利要求3所述的一种高压引射式点火燃烧器，其特征在于，所述点火针组件(1)与燃气管本体(3)平行设置，所述点火针组件(1)包括绝缘瓷管(1-1)和导电离子针(1-2)，所述绝缘瓷管(1-1)中心有孔，所述导电离子针(1-2)穿过瓷管中心的孔，所述导电离子针(1-2)的尖端朝着稳焰罩(6)的方向弯折。

5.如权利要求4所述的一种高压引射式点火燃烧器，其特征在于，所述燃气管本体(3)设置有支撑板(3-1)，所述支撑板(3-1)上设置有供点火针组件(1)穿过的内孔，所述燃气管本体(3)和点火针组件(1)之间还设置有两个固定夹块(2)；两个所述夹块(2)通过螺钉(4)固定。

6.如权利要求5所述的一种高压引射式点火燃烧器，其特征在于，所述燃气管本体(3)是中空的，所述燃气管本体(3)远离稳焰罩(6)一端设置有进气管(3-2)和密封圈(3-3)。

7.如权利要求6所述一种高压引射式点火燃烧器，其特征在于，引射体(5)的前端焊接稳焰罩(6)，稳焰罩(6)上设置有侧向喷气孔(6-1)和前向喷气孔(6-2)。

8.如权利要求7所述的一种高压引射式点火燃烧器，其特征在于，所述引射孔(5-2)轴向均匀设置在平流段(5-4)上，所述引射孔(5-2)的数量为2-8个。