CN219530210U - 一种化工管道安全罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工管道技术领域，公开了一种化工管道安全罩，包括防护安全罩，所述防护安全罩前后两端内壁均设置有滑槽，所述滑槽内壁上的内侧一端固定连接有固定筒，所述固定筒内壁固定连接有拉簧，所述拉簧另一端固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述滑块相背于连接杆的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆另一端穿出防护安全罩外并固定连接有拉块，所述滑块靠近中部且远离连接杆和滑动杆的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆驱动端固定连接有限位块。本实用新型可实现两个管道的安装和拆卸，并可在管道发生损坏后便于拆卸，方便管道的维修，从而减少了资用成本。

Description

一种化工管道安全罩

技术领域

本实用新型涉及化工管道技术领域，具体涉及一种化工管道安全罩。

背景技术

化工管道安全罩，是一种用于化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电力、电子、环保、纺织、酿造、食品、给排水、石油、冶炼、造纸等行业输送腐蚀性气体的一种安全保护装置，以防止输送气体泄漏造成环境污染。

目前，化工管道进行相连接时，是将化工管道安全罩穿插在两个化工管道的中间，并将两个管道相焊接，这样焊接之后，在管道发生损坏后，不便于拆卸和维修，当管道损坏并废弃时，进而增加了再造管道的成本，并且在气体发生泄漏后，无法立刻提醒人们发生气体泄漏，使得人们的安全存在隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种化工管道安全罩。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种化工管道安全罩，包括防护安全罩，所述防护安全罩前后两端内壁均设置有滑槽，所述滑槽内壁上的内侧一端固定连接有固定筒，所述固定筒内壁固定连接有拉簧，所述拉簧远离固定筒的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定筒的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述滑块相背于连接杆的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离滑块的一端穿出防护安全罩外并固定连接有拉块，所述滑动杆滑动连接防护安全罩，所述滑块靠近中部且远离连接杆和滑动杆的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆驱动端固定连接有限位块。

进一步地；所述防护安全罩前后两端内壁固定连接有密封板，所述密封板上下两端均固定连接有输气管。

进一步地；所述防护安全罩内壁上下两端均固定连接有气体传感器。

进一步地；所述防护安全罩顶端固定连接有警示灯，所述气体传感器与警示灯为电连接关系。

进一步地；所述防护安全罩底端固定连接有蜂鸣器，所述气体传感器与蜂鸣器为电连接关系。

进一步地；所述防护安全罩左端通孔处滑动连接有第一管道，所述第一管道前后两端右侧均设置有第一限位槽，所述第一限位槽的内径大小与限位块的尺寸大小相适配。

进一步地；所述防护安全罩右端通孔处滑动连接有第二管道，所述第二管道前后两端左侧均设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内径大小与限位块的尺寸大小相适配。

本实用新型的有益效果：

通过拉簧、滑块和拉块等结构，实现了便于安装和拆卸两个管道，并可在管道发生损坏后便于拆卸，并对管道进行维修的效果，从而减少了资用成本。

通过密封板、气体传感器和输气管等结构，实现自动报警的目的，当气体发生泄漏后，可通过蜂鸣器和警示灯来提醒人们需要做好安全防护以及修复该管道的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是防护安全罩的半剖图；

图3是第一管道和第二管道连接后的剖面图；

图4为第一管道和第二管道的结构示意图。

图中：1、第一管道；2、第二管道；3、防护安全罩；4、固定筒；5、拉簧；6、连接杆；7、滑块；8、滑动杆；9、拉块；10、滑槽；11、电动推杆；12、限位块；13、密封板；14、输气管；15、气体传感器；16、蜂鸣器；17、警示灯；18、第一限位槽；19、第二限位槽。

具体实施方式

实施例：

如图1至图4所示，一种化工管道安全罩，包括防护安全罩3，防护安全罩3前后两端内壁分别设置有滑槽10，滑槽10内壁上的内侧一端固定连接有固定筒4，固定筒4内壁固定连接有拉簧5，拉簧5远离固定筒4的一端固定连接有连接杆6，连接杆6远离固定筒4的一端固定连接有滑块7，滑块7滑动连接滑槽10，滑块7相背于连接杆6的一端固定连接有滑动杆8，滑动杆8远离滑块7的一端穿出防护安全罩3外并固定连接有拉块9，所述滑动杆8滑动连接防护安全罩3，滑块7靠近中部且远离连接杆6和滑动杆8的一端固定连接有电动推杆11，电动推杆11驱动端固定连接有限位块12，

防护安全罩3前后两端内壁固定连接有密封板13，密封板13的作用与密封圈的作用相同，密封板13的结构为外闭中通，密封板13上下两端均固定连接有输气管14，防护安全罩3内壁上下两端均固定连接有气体传感器15，防护安全罩3顶端固定连接有警示灯17，气体传感器15与警示灯17为电连接关系，防护安全罩3底端固定连接有蜂鸣器16，气体传感器15与蜂鸣器16为电连接关系，防护安全罩3左端通孔处滑动连接有第一管道1，第一管道1前后两端右侧均设置有第一限位槽18，第一限位槽18的内径大小与限位块12的尺寸大小相适配，防护安全罩3右端通孔处滑动连接有第二管道2，第二管道2前后两端左侧均设置有第二限位槽19，第二限位槽19的内径大小与限位块12的尺寸大小相适配。

工作原理：首先将第一管道1从防护安全罩3的左端通孔处滑动进去，在第一管道1滑动进去后，通过将拉块9向外拉动，并使得滑块7带动连接杆6向外移动，同时滑块7带动限位块12向外移动，然后通过驱动电动推杆11，并通过电动推杆11带动限位块12向内侧推动，并使得限位块12嵌合在第一管道1所设的第一限位槽18内，然后松开拉块9，拉块9通过连接的连接杆6，并通过连接杆6所连接的拉簧5，通过拉簧5的拉力，带动限位块12和第一管道1向密封板13快速移动，并贴合在密封板13的一侧，然后通过相同的方法将第二管道2从防护安全罩3右端的通孔处滑动进去，使得第二管道2贴合在密封板13的另一侧，实现两个管道进行连接的目的，并使得在运输气体时，防止气体发生泄漏，并在管道发生损坏后，可通过电动推杆11向内收缩，即可将第一管道1和第二管道2拆卸，达到了便于维修该管道的效果。

该管道运输气体时，气体会通过密封板13从第一管道1进入到第二管道2并进行输送，当蜂鸣器16和警示灯17分别进行闪烁和警鸣时，则是气体通过密封板13及输气管14泄漏至防护安全罩3的上下两端的空腔内，并使得气体传感器15启动了蜂鸣器16和警示灯17，这时即可提醒相应的工作人员发生气体泄漏，并可及时进行修复该管道。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种化工管道安全罩，其特征在于：包括防护安全罩，所述防护安全罩前后两端内壁均设置有滑槽，所述滑槽内壁上的内侧一端固定连接有固定筒，所述固定筒内壁固定连接有拉簧，所述拉簧远离固定筒的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定筒的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述滑块相背于连接杆的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离滑块的一端穿出防护安全罩外并固定连接有拉块，所述滑动杆滑动连接防护安全罩，所述滑块靠近中部且远离连接杆和滑动杆的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆驱动端固定连接有限位块。

2.根据权利要求1所述的化工管道安全罩，其特征在于：所述防护安全罩前后两端内壁固定连接有密封板，所述密封板上下两端均固定连接有输气管。

3.根据权利要求2所述的化工管道安全罩，其特征在于：所述防护安全罩内壁上下两端均固定连接有气体传感器。

4.根据权利要求3所述的化工管道安全罩，其特征在于：所述防护安全罩顶端固定连接有警示灯，所述气体传感器与警示灯为电连接关系。

5.根据权利要求4所述的化工管道安全罩，其特征在于：所述防护安全罩底端固定连接有蜂鸣器，所述气体传感器与蜂鸣器为电连接关系。

6.根据权利要求1所述的化工管道安全罩，其特征在于：所述防护安全罩左端通孔处滑动连接有第一管道，所述第一管道前后两端右侧均设置有第一限位槽，所述第一限位槽的内径大小与限位块的尺寸大小相适配。

7.根据权利要求6所述的化工管道安全罩，其特征在于：所述防护安全罩右端通孔处滑动连接有第二管道，所述第二管道前后两端左侧均设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内径大小与限位块的尺寸大小相适配。