CN219529926U - 一种用于废气输送的自动泄爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于废气输送的自动泄爆装置，包括废气管道，所述废气管道的顶部连通有泄压管，所述泄压管的内壁连接有固定座，所述固定座中心安装有电磁阀，所述泄压管的外壁连接有盛水外壳，所述盛水外壳的内腔底部抵接有环形座，所述环形座的上端连接有顶盖，所述废气管道的外壁连接有缓冲箱，所述泄压管位于缓冲箱内，所述缓冲箱侧壁与废气管道之间连通有回流支管；本实用新型结构设计合理，本装置能够避实现瞬间泄压后快速自动恢复，无需人为参与，降压后排出气体沿回流支管重新进入废气管道，避免废气外泄，降低了安全隐患。

Description

一种用于废气输送的自动泄爆装置

技术领域

本实用新型涉及泄爆设备技术领域，尤其涉及一种用于废气输送的自动泄爆装置。

背景技术

目前，用于废气输送管道的泄爆装置一般为“泄爆膜片”，该泄爆膜片一旦破裂，就需要人工进行更换，以便恢复废气管道正常工作，否则破裂的膜片就成为废气泄漏点，或大量空气从此破裂的地方流到管道中，对环境造成污染或对废气输送带来安全隐患。我公司针对目前废气输送管路安全泄爆装置的缺点，发明了一种自动泄爆快速自动恢复的泄爆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于废气输送的自动泄爆装置，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于废气输送的自动泄爆装置，包括废气管道，所述废气管道的顶部连通有泄压管，所述泄压管的内壁连接有固定座，所述固定座中心安装有电磁阀，所述泄压管的外壁连接有盛水外壳，所述盛水外壳的内腔底部抵接有环形座，所述环形座的上端连接有顶盖，所述废气管道的外壁连接有缓冲箱，所述泄压管位于缓冲箱内，所述缓冲箱侧壁与废气管道之间连通有回流支管，所述缓冲箱外壁安装有PLC控制器。

优选的，一种用于废气输送的自动泄爆装置中，所述盛水外壳的顶部四角连接有导向柱，所述导向柱的顶部连接有挡块，所述导向柱的外部活动套设有滑套，四个所述滑套之间共同连接顶盖，所述滑套与挡块之间连接有复位弹簧。

优选的，一种用于废气输送的自动泄爆装置中，所述缓冲箱的前端连接有蓄水罐，所述蓄水罐内安装有抽液泵，所述抽液泵输出端连接有供水管，所述供水管上端连通盛水外壳上部。

优选的，一种用于废气输送的自动泄爆装置中，所述环形座的外壁连接有侧支杆，所述侧支杆的下端连接有柱塞，所述盛水外壳的底部开设有与柱塞相配合的排水口，所述排水口下端与蓄水罐之间连通有循环管。

优选的，一种用于废气输送的自动泄爆装置中，所述回流支管的上端安装有射流抽气器，所述回流支管内安装有单向阀。

优选的，一种用于废气输送的自动泄爆装置中，所述固定座的底壁安装有气体压力传感器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，管道内在闪爆需要泄压时，该装置顶盖被压力顶开，自动释放废气管道内的压力，释放完毕后，顶盖在自身重力及弹簧弹力作用下恢复到原位，同时水槽内自动补充水位，形成气密封作用，本装置能够避实现瞬间泄压后快速自动恢复，无需人为参与，降压后排出气体沿回流支管重新进入废气管道，避免废气外泄，降低了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中盛水外壳的结构示意图；

图4为本实用新型中环形座的俯视结构示意图。

图中：1、废气管道；2、泄压管；3、固定座；4、电磁阀；5、盛水外壳；6、环形座；7、顶盖；8、缓冲箱；9、回流支管；10、PLC控制器；31、气体压力传感器；51、导向柱；52、挡块；53、滑套；54、复位弹簧；61、侧支杆；62、柱塞；63、排水口；64、循环管；81、蓄水罐；82、抽液泵；83、供水管；91、射流抽气器；92、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种用于废气输送的自动泄爆装置，包括废气管道1，废气管道1的顶部连通有泄压管2，泄压管2的内壁连接有固定座3，固定座3中心安装有电磁阀4，泄压管2的外壁连接有盛水外壳5，盛水外壳5的内腔底部抵接有环形座6，环形座6的上端连接有顶盖7，废气管道1的外壁连接有缓冲箱8，泄压管2位于缓冲箱8内，缓冲箱8侧壁与废气管道1之间连通有回流支管9，缓冲箱8外壁安装有PLC控制器10。

盛水外壳5的顶部四角连接有导向柱51，导向柱51的顶部连接有挡块52，导向柱51的外部活动套设有滑套53，四个滑套53之间共同连接顶盖7，滑套53与挡块52之间连接有复位弹簧54，便于顶盖7进行复位。

缓冲箱8的前端连接有蓄水罐81，蓄水罐81内安装有抽液泵82，抽液泵82输出端连接有供水管83，供水管83上端连通盛水外壳5上部。

环形座6的外壁连接有侧支杆61，侧支杆61的下端连接有柱塞62，盛水外壳5的底部开设有与柱塞62相配合的排水口63，排水口63下端与蓄水罐81之间连通有循环管64，便于将盛水外壳5内的水流排出。

回流支管9的上端安装有射流抽气器91，回流支管9内安装有单向阀92，便于使泄压废气重新进入废气管道1。

固定座3的底壁安装有气体压力传感器31，便于监测管内气压。

本实用新型的具体实施方式为：

本装置在使用时外接电源，利用蓄水罐81存储清水，废气沿废气管道1输送，利用气体压力传感器31监测管内气压，当气压超过设定值需要闪爆泄压时，PLC控制器10控制电磁阀4开启，顶盖7被气体压力顶开，部分废气沿泄压管2排入缓冲箱8，自动释放废气管道1内的压力实现压力调整，释放完毕后，顶盖7在自身重力及复位弹簧54弹力作用下恢复到原位，环形座6随顶盖7同步升降，柱塞62脱离排水口63时盛水外壳5内水流沿循环管64导出，顶盖7复位后抽液泵82将水流沿供水管83导入盛水外壳5内，从而自动补充水位，环形座6与盛水外壳5配合形成气密封作用，本装置能够避实现瞬间泄压后快速自动恢复，无需人为参与，降压后排出气体沿回流支管9重新进入废气管道1，避免废气外泄，降低了安全隐患。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于废气输送的自动泄爆装置，包括废气管道(1)，其特征在于：所述废气管道(1)的顶部连通有泄压管(2)，所述泄压管(2)的内壁连接有固定座(3)，所述固定座(3)中心安装有电磁阀(4)，所述泄压管(2)的外壁连接有盛水外壳(5)，所述盛水外壳(5)的内腔底部抵接有环形座(6)，所述环形座(6)的上端连接有顶盖(7)，所述废气管道(1)的外壁连接有缓冲箱(8)，所述泄压管(2)位于缓冲箱(8)内，所述缓冲箱(8)侧壁与废气管道(1)之间连通有回流支管(9)，所述缓冲箱(8)外壁安装有PLC控制器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废气输送的自动泄爆装置，其特征在于：所述盛水外壳(5)的顶部四角连接有导向柱(51)，所述导向柱(51)的顶部连接有挡块(52)，所述导向柱(51)的外部活动套设有滑套(53)，四个所述滑套(53)之间共同连接顶盖(7)，所述滑套(53)与挡块(52)之间连接有复位弹簧(54)。

3.根据权利要求1所述的一种用于废气输送的自动泄爆装置，其特征在于：所述缓冲箱(8)的前端连接有蓄水罐(81)，所述蓄水罐(81)内安装有抽液泵(82)，所述抽液泵(82)输出端连接有供水管(83)，所述供水管(83)上端连通盛水外壳(5)上部。

4.根据权利要求3所述的一种用于废气输送的自动泄爆装置，其特征在于：所述环形座(6)的外壁连接有侧支杆(61)，所述侧支杆(61)的下端连接有柱塞(62)，所述盛水外壳(5)的底部开设有与柱塞(62)相配合的排水口(63)，所述排水口(63)下端与蓄水罐(81)之间连通有循环管(64)。

5.根据权利要求1所述的一种用于废气输送的自动泄爆装置，其特征在于：所述回流支管(9)的上端安装有射流抽气器(91)，所述回流支管(9)内安装有单向阀(92)。

6.根据权利要求1所述的一种用于废气输送的自动泄爆装置，其特征在于：所述固定座(3)的底壁安装有气体压力传感器(31)。