CN219529452U - 一种带防尘结构的液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带防尘结构的液压油缸，属于液压油缸领域，包括：固定盒，其与油缸固定连接；所述固定盒设置可直线移动的密封筒；收纳筒，其与所述密封筒固定连接；所述收纳筒设置有环形腔；所述环形腔内固定安装有清洁管；所述清洁管设置有锥形边；所述环形腔滑动连接有活动板；所述环形腔的一侧设置有缺口；清理腔，其设置在所述密封筒的内部；所述清理腔固定安装有清理块一和清理块二；所述清理块一和清理块二均与活塞杆滑动连接；与现有技术相比，本申请的带防尘结构的液压油缸通过固定盒上的收纳筒能够先收集活塞杆的碎屑，通过清理块一和清理块二能够二次清理活塞杆上个的小颗粒粉尘和液体，继而防止粉尘碎屑进入油缸内。

Description

一种带防尘结构的液压油缸

技术领域

本实用新型涉及液压油缸领域，具体涉及一种带防尘结构的液压油缸。

背景技术

液压油缸作为一种常用的机械构件，在机械领域取得了广泛的运用，现有的液压油缸主要使用两个密封圈来密封，一组密封件用来封油，还有一个密封圈起到防尘的作用，该密封圈通过自身弹力使得其与活塞杆紧密结合，活塞杆在往复运动时，该密封圈即会对附着在活塞杆表面的灰尘、水渍等进行刮除，将灰尘等污物阻挡在外。但是现有的液压油缸在外界环境较为恶劣，灰尘、杂质较多的情况下，例如矿井下、建筑工地等，在这种较为恶劣的环境中长期使用时，细小的灰尘颗粒相比较一般外界环境更加多，密封圈无法有效挡住该环境下数量的灰尘；灰尘、杂质可能会附着在活塞杆上，并伴随着活塞杆运动进入到缸筒内部，减少液压油缸的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种带防尘结构的液压油缸，通过设置清洁块一，清洁块二和密封圈进行多级防污，使液压油缸在较为恶劣的环境下进行工作。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带防尘结构的液压油缸，由油缸和活塞杆组成，油缸设置有缸筒、缸盖、密封装置和排气装置，活塞杆上安装有活塞；油缸通过改变活塞的两边的液压力进行驱动活塞杆直线运动；油缸可以根据需求缓冲装置增加缓冲装置；本申请的液压油缸还包括以下防尘结构：

固定盒，其与油缸固定连接；所述固定盒设置可直线移动的密封筒；活塞杆设置在密封筒内；

收纳筒，其与所述密封筒固定连接；所述收纳筒设置有环形腔；所述环形腔内固定安装有清洁管；所述清洁管设置有锥形边；所述环形腔滑动连接有活动板；所述环形腔的一侧设置有缺口；清洁管紧贴活塞杆；

清理腔，其设置在所述密封筒的内部；所述清理腔固定安装有清理块一和清理块二；所述清理块一和清理块二均与活塞杆滑动连接；清理块一和清理块二紧贴活塞杆，一个布置在靠近油缸布置，另一个远离油缸布置；

液压油缸使用过程中，保持密封筒不动，活塞杆相对密封筒往复移动；活塞杆在回程动作是，活动杆上粘附的碎屑在回程中，沿着清洁管的锥形边导入环形腔内；还有一部分小的碎屑会被带入清洁管进入清理块一和清理块二中；清理块一和清理块二中的一个通过摩擦去除活塞杆上的小颗粒粉尘，另一个去除活塞杆上的附着外部液体或油缸内的油，防止活塞杆粘附外部液体和缸油；

在油缸停止行程保持不动后，活塞杆暴露在外侧；经过一段时间后，活塞杆会粘附相对于活塞杆时活动时更多的碎屑；而活塞杆在活动时，通过清理块一、清理块二和清洁管的清理清理了碎屑；为了防止清理块一、清理块二和清洁管不能清理上述数量的碎屑，在静置一段时间后，先驱动活塞杆缓慢移动，然后通过驱动密封筒进行直线移动，通过清理块一、清理块二和清洁管的往复移动，去除静止后活塞杆暴露在外部的情况；

当环形腔内积攒一定量的碎屑后，驱动活动板沿着环形腔移动，将环形腔内的碎屑推至缺口处，从缺口处即可除去积累的碎屑；便于清理。

关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：

本申请中的固定连接是指将零件或部件安装后，没有任何相对运动的连接；常见的如利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起，这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件；还有如焊接、铆接和过榫配合等，此类方式由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。本申请中的转动连接是将零件或部件安装后，零件相对固定件产生相对旋转运动的连接，常见的形式如通过在固定件上安装轴承，轴承内圈或者外圈安装零件，利用轴承完成旋转运动的关系。本申请中的滑动连接是将零件或部件安装后，零件能够在固定件上进行移动的连接。

进一步地，所述固定盒转动连接有螺杆；所述固定盒固定安装有光轴和驱动座；所述密封筒与所述螺杆螺纹连接；所述密封筒与所述光轴滑动连接；所述螺杆在所述驱动座内固定安装有锥齿轮；所述驱动座转动连接有驱动轴；所述驱动轴在所述锥齿轮的两侧各固定安装有一个缺齿齿轮；所述锥齿轮可选择地与一个所述缺齿齿轮啮合。

进一步地，所述油缸靠近所述固定盒的一侧固定安装有密封环；所述密封环内设置有密封圈。

进一步地，所述收纳筒的内部设置有圆槽；所述圆槽内设置有两个半圆环；所述半圆环均固定安装有所述清理块一和清理块二；所述收纳筒在圆槽的两侧设置有卡槽；所述半圆环在所述卡槽内滑动连接有卡块。

进一步地，所述驱动座设置有凹槽；所述螺杆在所述凹槽内固定安装有圆块；所述圆块设置有六角槽。

进一步地，所述螺杆固定安装有手柄。

进一步地，所述活动板固定安装有推杆；所述推杆通过螺钉与所述收纳筒连接。

本实用新型的有益效果：

本申请的带防尘结构的液压油缸通过固定盒上的收纳筒能够先收集活塞杆的碎屑，通过清理块一和清理块二能够二次清理活塞杆上个的小颗粒粉尘和液体，继而防止粉尘碎屑进入油缸内。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的固定盒内部示意图；

图3为本申请的密封筒内部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的带防尘结构的液压油缸通过固定盒上的收纳筒能够先收集活塞杆的碎屑，通过清理块一和清理块二能够二次清理活塞杆上个的小颗粒粉尘和液体，继而防止粉尘碎屑进入油缸内。

请参考图1至图3，一种带防尘结构的液压油缸，由油缸2和活塞杆11组成，油缸2设置有缸筒、缸盖、密封装置和排气装置，活塞杆11上安装有活塞；油缸2通过改变活塞的两边的液压力进行驱动活塞杆11直线运动；油缸2可以根据需求缓冲装置增加缓冲装置；本申请的液压油缸还包括以下防尘结构：

固定盒1，其与油缸2固定连接；固定盒1设置可直线移动的密封筒3；活塞杆11设置在密封筒3内；

收纳筒4，其与密封筒3固定连接；收纳筒4设置有环形腔5；环形腔5内固定安装有清洁管6；清洁管6设置有锥形边7；环形腔5滑动连接有活动板8；环形腔5的一侧设置有缺口；清洁管6紧贴活塞杆11；

清理腔，其设置在密封筒3的内部；清理腔固定安装有清理块一9和清理块二10；清理块一9和清理块二10均与活塞杆11滑动连接；清理块一9和清理块二10紧贴活塞杆11，一个布置在靠近油缸2布置，另一个远离油缸2布置；

液压油缸使用过程中，保持密封筒3不动，活塞杆11相对密封筒3往复移动；活塞杆11在回程动作是，活动杆上粘附的碎屑在回程中，沿着清洁管6的锥形边7导入环形腔5内；还有一部分小的碎屑会被带入清洁管6进入清理块一9和清理块二10中；清理块一9和清理块二10中的一个通过摩擦去除活塞杆11上的小颗粒粉尘，另一个去除活塞杆11上的附着外部液体或油缸2内的油，防止活塞杆11粘附外部液体和缸油；

在油缸2停止行程保持不动后，活塞杆11暴露在外侧；经过一段时间后，活塞杆11会粘附相对于活塞杆11时活动时更多的碎屑；而活塞杆11在活动时，通过清理块一9、清理块二10和清洁管6的清理清理了碎屑；为了防止清理块一9、清理块二10和清洁管6不能清理上述数量的碎屑，在静置一段时间后，先驱动活塞杆11缓慢移动，然后通过驱动密封筒3进行直线移动，通过清理块一9、清理块二10和清洁管6的往复移动，去除静止后活塞杆11暴露在外部的情况；

当环形腔5内积攒一定量的碎屑后，驱动活动板8沿着环形腔5移动，将环形腔5内的碎屑推至缺口处，从缺口处即可除去积累的碎屑；便于清理。

本申请中清理块一9可以为化纤类、纤维类或纯棉类的除尘布，能够对活塞杆11上的灰尘或杂质进行清理即可；清理块二10可以为万能吸液棉、吸油棉、硅胶等清理活塞杆11上的液压油效果较好的材料即可；

本申请中密封筒3可以通过伸缩机构进行驱动；伸缩机构是一种能够改变连接端位置的结构，常见如液压伸缩杆、电动伸缩杆、气动伸缩杆；当然也可以用其他的可改变连接端位置的结构进行替换，如剪式提升机上使用的剪式伸缩机构、螺旋提升机中的螺旋提升机构等。

本申请中环形腔5的环形腔5为圆环形腔5，但是在实际使用过程中还可以为三角形腔、五边形腔等多边形柱体；除上述柱体形腔外还可以为异型，其内部设置有与活塞杆11贴近的通孔即可。

进一步地，固定盒1转动连接有螺杆12；固定盒1固定安装有光轴13和驱动座14；密封筒3与螺杆12螺纹连接；密封筒3与光轴13滑动连接；螺杆12在驱动座14内固定安装有锥齿轮15；驱动座14转动连接有驱动轴16；驱动轴16在锥齿轮15的两侧各固定安装有一个缺齿齿轮17；锥齿轮15可选择地与一个缺齿齿轮17啮合；

使用时，通过带动驱动轴16转动，驱动轴16通过缺齿齿轮17与锥齿轮15交叉啮合即第一个缺齿齿轮17与锥齿轮15啮合并驱动锥齿轮15正向转动，另一个缺齿齿轮17与锥齿轮15啮合并驱动锥齿轮15反向转动，继而驱动螺杆12往复转动，使得螺杆12驱动密封筒3沿着光轴13上下移动；由上述动作只需要驱动驱动轴16单向转动，即可驱动密封筒3沿着光轴13上下移动，便于操作，不需要当密封筒3到达一个行程后，反向转动。

进一步地，油缸2靠近固定盒1的一侧固定安装有密封环18；密封环18内设置有密封圈；密封圈进行进行第三级防尘，进一步防止灰尘进入油缸2内。

进一步地，收纳筒4的内部设置有圆槽；圆槽内设置有两个半圆环19；半圆环19均固定安装有清理块一9和清理块二10；收纳筒4在圆槽的两侧设置有卡槽；半圆环19在卡槽内滑动连接有卡块20；在进行更换时，打开收纳筒4，抽出半圆环19即可；在重新安装时，可以卡块20和卡槽即可对收纳筒4进行定位。

进一步地，驱动座14设置有凹槽；螺杆12在凹槽内固定安装有圆块；圆块设置有六角槽；六角槽便于使用者通过六角扳手进行驱动螺杆12转动。

进一步地，螺杆12固定安装有手柄；通过转动手柄即可驱动螺杆12转动，便于操作。

进一步地，活动板8固定安装有推杆；推杆通过螺钉与收纳筒4连接；通过螺钉可以快速安装和拆卸活动板8。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的带防尘结构的液压油缸做更进一步的说明。

一种带防尘结构的液压油缸，由油缸2和活塞杆11组成，油缸2设置有缸筒、缸盖、密封装置和排气装置，活塞杆11上安装有活塞；油缸2通过改变活塞的两边的液压力进行驱动活塞杆11直线运动；油缸2可以根据需求缓冲装置增加缓冲装置；本申请的液压油缸还包括以下防尘结构：

固定盒1，其与油缸2固定连接；固定盒1设置可直线移动的密封筒3；活塞杆11设置在密封筒3内；固定盒1转动连接有螺杆12；固定盒1固定安装有光轴13和驱动座14；密封筒3与螺杆12螺纹连接；密封筒3与光轴13滑动连接；螺杆12在驱动座14内固定安装有锥齿轮15；驱动座14转动连接有驱动轴16；驱动轴16在锥齿轮15的两侧各固定安装有一个缺齿齿轮17；锥齿轮15可选择地与一个缺齿齿轮17啮合；

使用时，通过带动驱动轴16转动，驱动轴16通过缺齿齿轮17与锥齿轮15交叉啮合即第一个缺齿齿轮17与锥齿轮15啮合并驱动锥齿轮15正向转动，另一个缺齿齿轮17与锥齿轮15啮合并驱动锥齿轮15反向转动，继而驱动螺杆12往复转动，使得螺杆12驱动密封筒3沿着光轴13上下移动；由上述动作只需要驱动驱动轴16单向转动，即可驱动密封筒3沿着光轴13上下移动，便于操作，不需要当密封筒3到达一个行程后，反向转动。

收纳筒4，其与密封筒3固定连接；收纳筒4设置有环形腔5；环形腔5内固定安装有清洁管6；清洁管6设置有锥形边7；环形腔5滑动连接有活动板8；环形腔5的一侧设置有缺口；清洁管6紧贴活塞杆11；

清理腔，其设置在密封筒3的内部；清理腔固定安装有清理块一9和清理块二10；清理块一9和清理块二10均与活塞杆11滑动连接；清理块一9和清理块二10紧贴活塞杆11，一个布置在靠近油缸2布置，另一个远离油缸2布置；

液压油缸使用过程中，保持密封筒3不动，活塞杆11相对密封筒3往复移动；活塞杆11在回程动作是，活动杆上粘附的碎屑在回程中，沿着清洁管6的锥形边7导入环形腔5内；还有一部分小的碎屑会被带入清洁管6进入清理块一9和清理块二10中；清理块一9为纯棉类的除尘布；清理块二10为万能吸液棉；清理块一9和清理块二10中的一个通过摩擦去除活塞杆11上的小颗粒粉尘，另一个去除活塞杆11上的附着外部液体或油缸2内的油，防止活塞杆11粘附外部液体和缸油；

在油缸2停止行程保持不动后，活塞杆11暴露在外侧；经过一段时间后，活塞杆11会粘附相对于活塞杆11时活动时更多的碎屑；而活塞杆11在活动时，通过清理块一9、清理块二10和清洁管6的清理清理了碎屑；为了防止清理块一9、清理块二10和清洁管6不能清理上述数量的碎屑，在静置一段时间后，先驱动活塞杆11缓慢移动，然后通过驱动密封筒3进行直线移动，通过清理块一9、清理块二10和清洁管6的往复移动，去除静止后活塞杆11暴露在外部的情况；

当环形腔5内积攒一定量的碎屑后，驱动活动板8沿着环形腔5移动，将环形腔5内的碎屑推至缺口处，从缺口处即可除去积累的碎屑；便于清理。

收纳筒4的内部设置有圆槽；圆槽内设置有两个半圆环19；半圆环19均固定安装有清理块一9和清理块二10；收纳筒4在圆槽的两侧设置有卡槽；半圆环19在卡槽内滑动连接有卡块20；在进行更换时，打开收纳筒4，抽出半圆环19即可；在重新安装时，可以卡块20和卡槽即可对收纳筒4进行定位。

驱动座14设置有凹槽；螺杆12在凹槽内固定安装有圆块；圆块设置有六角槽；六角槽便于使用者通过六角扳手进行驱动螺杆12转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种带防尘结构的液压油缸，其特征在于，包括：

固定盒(1)，其与油缸(2)固定连接；所述固定盒(1)设置可直线移动的密封筒(3)；

收纳筒(4)，其与所述密封筒(3)固定连接；所述收纳筒(4)设置有环形腔(5)；所述环形腔(5)内固定安装有清洁管(6)；所述清洁管(6)设置有锥形边(7)；所述环形腔(5)滑动连接有活动板(8)；所述环形腔(5)的一侧设置有缺口；

清理腔，其设置在所述密封筒(3)的内部；所述清理腔固定安装有清理块一(9)和清理块二(10)；所述清理块一(9)和清理块二(10)均与活塞杆(11)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的带防尘结构的液压油缸，其特征在于，所述固定盒(1)转动连接有螺杆(12)；所述固定盒(1)固定安装有光轴(13)和驱动座(14)；所述密封筒(3)与所述螺杆(12)螺纹连接；所述密封筒(3)与所述光轴(13)滑动连接；所述螺杆(12)在所述驱动座(14)内固定安装有锥齿轮(15)；所述驱动座(14)转动连接有驱动轴(16)；所述驱动轴(16)在所述锥齿轮(15)的两侧各固定安装有一个缺齿齿轮(17)；所述锥齿轮(15)可选择地与一个所述缺齿齿轮(17)啮合。

3.根据权利要求2所述的带防尘结构的液压油缸，其特征在于，所述油缸(2)靠近所述固定盒(1)的一侧固定安装有密封环(18)；所述密封环(18)内设置有密封圈。

4.根据权利要求2所述的带防尘结构的液压油缸，其特征在于，所述收纳筒(4)的内部设置有圆槽；所述圆槽内设置有两个半圆环(19)；所述半圆环(19)均固定安装有所述清理块一(9)和清理块二(10)；所述收纳筒(4)在圆槽的两侧设置有卡槽；所述半圆环(19)在所述卡槽内滑动连接有卡块(20)。

5.根据权利要求2所述的带防尘结构的液压油缸，其特征在于，所述驱动座(14)设置有凹槽；所述螺杆(12)在所述凹槽内固定安装有圆块；所述圆块设置有六角槽。

6.根据权利要求2所述的带防尘结构的液压油缸，其特征在于，所述螺杆(12)固定安装有手柄。

7.根据权利要求1所述的带防尘结构的液压油缸，其特征在于，所述活动板(8)固定安装有推杆；所述推杆通过螺钉与所述收纳筒(4)连接。