CN219529365U - 双进风式风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双进风式风机，包括基座以及固定设置在基座上的安装台，安装台上安装有三相异步电机，安装台的一侧固定设置有蜗型风壳，基座顶端的一侧和安装台顶端的一侧均固定设置有风机支架，两个风机支架上均安装有轴承，两个轴承之间转动连接有驱动轴，驱动轴的中部固定安装有位于蜗型风壳内部的风机叶轮组件，蜗型风壳的中部设有出风通道，本实用新型双进风式风机，该双进风式风机采用倾斜设置的进风通道代替传统漏空式的进风设计，能够在引风时，使风以正对叶轮旋转的方向引入，从而有利于减小风阻，提高风机的出风量，风机在工作时，整体的噪音小，机身抖动幅度小，更加稳定可靠，同时能耗低，更节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域，具体为双进风式风机。
背景技术
双进风式风机是一种常用的引风设备，它主要由两个进风口和一个出风口组成，进风口位于叶轮的两侧，出风口正对叶轮。工作时在叶轮的驱动下，风由两侧进入风壳内，混合加速后，由出风口排出。常见双进风式引风机存在以下不足：
风机的进风口为漏空设计，正对位于叶轮两侧，引风时，垂直叶轮引入，风阻大，能耗高，噪音明显，同时机身抖动明显，稳定性不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供双进风式风机，以解决上述背景技术中提出的现有的风机的进风口为漏空设计，正对位于叶轮两侧，引风时，垂直叶轮引入，风阻大，能耗高，噪音明显，同时机身抖动明显，稳定性不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双进风式风机，包括基座以及固定设置在基座上的安装台，所述安装台上安装有三相异步电机，所述安装台的一侧固定设置有蜗型风壳，所述基座顶端的一侧和安装台顶端的一侧均固定设置有风机支架，两个所述风机支架上均安装有轴承，两个所述轴承之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的中部固定安装有位于蜗型风壳内部的风机叶轮组件，所述蜗型风壳的中部设有出风通道，所述蜗型风壳的两侧均固定设置有进风通道；采用倾斜设置的进风通道代替传统漏空式的进风设计，能够在引风时，使风以正对叶轮旋转的方向引入，从而有利于减小风阻，提高风机的出风量，风机在工作时，整体的噪音小，机身抖动幅度小，更加稳定可靠，同时能耗低，更节能环保。
优选的，所述三相异步电机的输出端固定安装有联轴器，所述联轴器的输出端与驱动轴的一端固定连接，驱动稳定，安全可靠。
优选的，所述出风通道的一端固定安装有出风口法兰，便于对出风口进行连接安装。
优选的，所述进风通道的一端固定安装有进风口法兰，便于对进风口进行连接安装。
优选的，所述基座的底端固定设置有减震底垫，更加稳定可靠，使用时机身抖动幅度小。
优选的，所述蜗型风壳和风机叶轮组件均由碳钢材料制成，结构强度高，引风大。
优选的，所述蜗型风壳的宽度设置为510mm，所述蜗型风壳的半径设置为678mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双进风式风机采用倾斜设置的进风通道代替传统漏空式的进风设计，能够在引风时，使风以正对叶轮旋转的方向引入，从而有利于减小风阻，提高风机的出风量，风机在工作时，整体的噪音小，机身抖动幅度小，更加稳定可靠，同时能耗低，更节能环保。
附图说明
图1为本实用新型双进风式风机的正视截面图；
图2为本实用新型蜗型风壳的正视截面图；
图3为本实用新型蜗型风壳的后视截面图；
图4为本实用新型风机叶轮组件的正视截面图。
图中：1、基座；2、三相异步电机；3、蜗型风壳；4、联轴器；5、驱动轴；6、风机叶轮组件；7、进风通道；8、出风通道；9、出风口法兰；10、轴承；11、风机支架；12、减震底垫；13、进风口法兰；14、安装台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了双进风式风机，包括基座1以及固定设置在基座1上的安装台14，安装台14上安装有三相异步电机2，安装台14的一侧固定设置有蜗型风壳3，基座1顶端的一侧和安装台14顶端的一侧均固定设置有风机支架11，两个风机支架11上均安装有轴承10，两个轴承10之间转动连接有驱动轴5，驱动轴5的中部固定安装有位于蜗型风壳3内部的风机叶轮组件6，蜗型风壳3的中部设有出风通道8，蜗型风壳3的两侧均固定设置有进风通道7，三相异步电机2的输出端固定安装有联轴器4，联轴器4的输出端与驱动轴5的一端固定连接，蜗型风壳3和风机叶轮组件6均由碳钢材料制成，蜗型风壳3的宽度设置为510mm，蜗型风壳3的半径设置为678mm；
使用时，蜗型风壳3和风机叶轮组件6均由碳钢材料制成，整体的结构强度高，采用倾斜设置的进风通道7设计，引风时，风通过进风通道7，以正对风机叶轮组件6旋转的方向切向引入，经过风机叶轮组件6加速混合后，由正对叶轮的出风通道8排出，从而有利于减小风阻，从而能显著提高风机的出风量。
参阅图1、图2和图3，进一步的，出风通道8的一端固定安装有出风口法兰9，进风通道7的一端固定安装有进风口法兰13，基座1的底端固定设置有减震底垫12；
使用时，风机的出风通道8可通过出风口法兰9与引风通道连通，实现风的定向引导，风机安装简便快速。
本申请实施例在使用时：三相异步电机2会通过联轴器4带动驱动轴5飞转，驱动轴5则带动风机叶轮组件6在蜗型风壳3内飞速转动，采用倾斜设置的进风通道7设计，引风时，风通过进风通道7，以正对风机叶轮组件6旋转的方向切向引入，经过风机叶轮组件6加速混合后，由正对叶轮的出风通道8排出，从而有利于减小风阻，提高风机的出风量，风机在工作时，整体的噪音小，在基座1的底部增设有减震底垫12，有利于减小机身工作时的抖动幅度，更加稳定可靠，同时能耗低，更节能环保。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.双进风式风机，包括基座(1)以及固定设置在基座(1)上的安装台(14)，其特征在于：所述安装台(14)上安装有三相异步电机(2)，所述安装台(14)的一侧固定设置有蜗型风壳(3)，所述基座(1)顶端的一侧和安装台(14)顶端的一侧均固定设置有风机支架(11)，两个所述风机支架(11)上均安装有轴承(10)，两个所述轴承(10)之间转动连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的中部固定安装有位于蜗型风壳(3)内部的风机叶轮组件(6)，所述蜗型风壳(3)的中部设有出风通道(8)，所述蜗型风壳(3)的两侧均固定设置有进风通道(7)。
2.根据权利要求1所述的双进风式风机，其特征在于：所述三相异步电机(2)的输出端固定安装有联轴器(4)，所述联轴器(4)的输出端与驱动轴(5)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的双进风式风机，其特征在于：所述出风通道(8)的一端固定安装有出风口法兰(9)。
4.根据权利要求1所述的双进风式风机，其特征在于：所述进风通道(7)的一端固定安装有进风口法兰(13)。
5.根据权利要求1所述的双进风式风机，其特征在于：所述基座(1)的底端固定设置有减震底垫(12)。
6.根据权利要求1所述的双进风式风机，其特征在于：所述蜗型风壳(3)和风机叶轮组件(6)均由碳钢材料制成。
7.根据权利要求1所述的双进风式风机，其特征在于：所述蜗型风壳(3)的宽度设置为510mm，所述蜗型风壳(3)的半径设置为678mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320901706.XU CN219529365U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 双进风式风机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN219529365U true CN219529365U (zh) | 2023-08-15 |
Family
ID=87650046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320901706.XU Active CN219529365U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 双进风式风机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN219529365U (zh) |
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2023
- 2023-04-21 CN CN202320901706.XU patent/CN219529365U/zh active Active
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