CN219528816U - 超大尺寸节能门窗安装组件 - Google Patents

Abstract

一种超大尺寸节能门窗安装组件，涉及门窗安装技术领域，包括预制框架，所述预制框架一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内安装有玻璃，所述预制框架的内顶部和内底部均开设有凹槽，所述凹槽内设有空腔，所述空腔的内壁上设有夹持组件，所述玻璃内侧竖边与预制框架之间通过固定组件连接，所述玻璃外侧竖边上设有包边，所述包边的高度与玻璃高度一致，本实用新型通过设置固定组件和包边，包边与预制框架之间通过胶粘，利于实现玻璃横向固定，预制框架的上下端内侧分别设置夹持组件，利于实现玻璃纵向固定，全方位对玻璃进行固定，避免风大的天气玻璃发生晃动，进而造成破损。

Description

超大尺寸节能门窗安装组件

技术领域

本实用新型涉及门窗安装技术领域，具体涉及一种超大尺寸节能门窗安装组件。

背景技术

门窗作为家庭之中的一个“门面”，自古以来，人们都十分的注重家中门窗的安装和使用，一款大气实用的门窗不仅能够很好的发挥防盗、减噪隔音的功能，还能够起到一个很好的装点“门面”的作用，因此人们对于门窗的安装十分重视。

传统的门窗安装组件，玻璃与框架的连接处不牢固，风大的时候极易造成玻璃晃动，严重时损坏玻璃，给人们的生活带来极大地不便。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种超大尺寸节能门窗安装组件，能够解决传统的门窗安装组件，玻璃与框架的连接处不牢固，风大的时候极易造成玻璃晃动的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超大尺寸节能门窗安装组件，包括预制框架，所述预制框架一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内安装有玻璃，所述预制框架的内顶部和内底部均开设有凹槽，所述凹槽内设有空腔，所述空腔的内壁上设有夹持组件，所述玻璃内侧竖边与预制框架之间通过固定组件连接，所述玻璃外侧竖边上设有包边，所述包边的高度与玻璃高度一致。

优选地，所述包边呈三角结构，其中一个角与玻璃外侧竖边固定，所述包边的宽度与预制框架的宽度相匹配。

优选地，所述夹持组件包括左夹持件和右夹持件，所述左夹持件和右夹持件结构相同且方向相反，左夹持件和右夹持件相配合实现玻璃夹紧，所述左夹持件包括弹簧，所述弹簧一端与空腔内壁固定连接，另一端固定连接有夹板，所述夹板远离弹簧的一端板面上粘接有防滑垫；

所述弹簧的数量为多个，多个所述弹簧等距分布在夹板一侧。

优选地，所述夹板包括板头和板体，所述板头和板体一体成型，且板头与板体之间设有夹角α。

优选地，所述板头与板体之间的夹角α度数为：135°≤α≤170°。

优选地，所述固定组件的数量为多组，多组所述固定组件等距分布在玻璃内侧竖边与预制框架侧壁之间。

优选地，所述固定组件包括第一直角弯板和第二直角弯板，所述第一直角弯板的竖边与玻璃内侧竖边通过螺钉连接，所述第一直角弯板的横边顶部设有第一磁铁，所述第二直角弯板内嵌在预制框架侧壁上，所述第二直角弯板的竖边与预制框架侧壁通过螺钉连接，所述第二直角弯板的横边底部设有第二磁铁，所述玻璃内侧竖边与预制框架侧壁之间通过第一磁铁与第二磁铁吸附紧固连接。

优选地，所述第一直角弯板与玻璃竖边之间、第二直角弯板与预制框架侧壁之间均设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置固定组件和包边，包边与预制框架之间通过胶粘，利于实现玻璃横向固定，预制框架的上下端内侧分别设置夹持组件，利于实现玻璃纵向固定，全方位对玻璃进行固定，避免风大的天气玻璃发生晃动，进而造成破损。

2、本实用新型通过设置橡胶垫，螺钉固定在橡胶垫内，避免了螺钉直接与玻璃和预制框架接触，造成玻璃破碎及预制框架破损。

3、本实用新型通过设置第一直角弯板、第二直角弯板、第一磁铁和第二磁铁，玻璃内侧通过磁铁与预制框架连接，安装更方便，无需钻孔，省时省力。

4、本实用新型通过设置弹簧、夹板和防滑垫，防滑垫能够增加夹板与玻璃之间的摩擦力，增加夹持效果，弹簧能够减缓玻璃缓慢进入预制框架时产生的震动，减缓玻璃受损几率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种超大尺寸节能门窗安装组件的立体图；

图2为本实用新型提出的一种超大尺寸节能门窗安装组件的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种超大尺寸节能门窗安装组件的包边截面示意图；

图4为本实用新型提出的一种超大尺寸节能门窗安装组件的夹持组件俯视图；

图5为本实用新型提出的一种超大尺寸节能门窗安装组件的固定组件结构示意图。

附图标记说明：

1-预制框架、2-矩形槽、3-玻璃、4-凹槽、5-夹持组件、51-弹簧、52-夹板、521-板头、522-板体、53-防滑垫、6-固定组件、61-第一直角弯板、62-第二直角弯板、63-第一磁铁、64-第二磁铁、7-包边、8-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-5所示，一种超大尺寸节能门窗安装组件，包括预制框架1，所述预制框架1一侧开设有矩形槽2，所述矩形槽2内安装有玻璃3，所述预制框架1的内顶部和内底部均开设有凹槽4，所述凹槽4内设有空腔，所述空腔的内壁上设有夹持组件5，所述玻璃3内侧竖边与预制框架1之间通过固定组件6连接，所述玻璃3外侧竖边上设有包边7，所述包边7的高度与玻璃3高度一致。本实用新型通过设置固定组件6和包边7，包边7与预制框架1之间通过胶粘，利于实现玻璃3横向固定，预制框架1的上下端内侧分别设置夹持组件5，利于实现玻璃3纵向固定，全方位对玻璃3进行固定，避免风大的天气玻璃3发生晃动，进而造成破损。

进一步地，在本实施例中，所述包边7呈三角结构，其中一个角与玻璃3外侧竖边固定，所述包边7的宽度与预制框架1的宽度相匹配。当玻璃3进入预制框架1后，包边7与预制框架1外框相贴合，通过建筑胶料粘接后，不仅能起到固定作用，而且能够增加密封性能。

进一步地，在本实施例中，所述夹持组件5包括左夹持件和右夹持件，所述左夹持件和右夹持件结构相同且方向相反，左夹持件和右夹持件相配合实现玻璃3夹紧，所述左夹持件包括弹簧51，所述弹簧51一端与空腔内壁固定连接，另一端固定连接有夹板52，所述夹板52远离弹簧51的一端板面上粘接有防滑垫53；所述弹簧51的数量为多个，多个所述弹簧51等距分布在夹板52一侧。为了配合超大尺寸的玻璃3安装，夹板52的长度设置较长，设置多个弹簧51利于增加夹板52的稳定性，防滑垫53能够增加夹板52与玻璃3之间的摩擦力。本方案是通过滑动的方式将玻璃3从侧面矩形槽2安装进预制框架1内，相比于点状安装更加方便，应用时，将玻璃3起竖，玻璃3内侧置于上下两个夹板52之间，使用吸盘把手吸附在玻璃3两侧，推动吸盘把手，玻璃3沿着凹槽4向预制框架1内滑动，待玻璃3完全进入预制框架1后，通过建筑胶料将包边7与预制框架1粘连即可。

进一步地，在本实施例中，所述夹板52包括板头521和板体522，所述板头521和板体522一体成型，且板头521与板体522之间设有夹角α。

进一步地，在本实施例中，所述板头521与板体522之间的夹角α度数为：135°≤α≤170°，优选为α=150°。

两个夹板52的板头521开口大于两个板体522之间的距离，方便玻璃3顺利的进入两个夹板52之间，由此可想而知，两个夹板52的板头521开口尺寸应大于玻璃3的厚度，两个板体522之间的距离应小于玻璃3的厚度。

为了增加玻璃3内侧与预制框架1之间的稳定性，进一步地，在本实施例中，所述固定组件6的数量为多组，多组所述固定组件6等距分布在玻璃3内侧竖边与预制框架1侧壁之间。

进一步地，在本实施例中，所述固定组件6包括第一直角弯板61和第二直角弯板62，所述第一直角弯板61的竖边与玻璃3内侧竖边通过螺钉连接，所述第一直角弯板61的横边顶部设有第一磁铁63，所述第二直角弯板62内嵌在预制框架1侧壁上，利于节约安装空间，所述第二直角弯板62的竖边与预制框架1侧壁通过螺钉连接，所述第二直角弯板62的横边底部设有第二磁铁64，所述玻璃3内侧竖边与预制框架1侧壁之间通过第一磁铁63与第二磁铁64吸附紧固连接。本实用新型通过设置第一直角弯板61、第二直角弯板62、第一磁铁63和第二磁铁64，玻璃3内侧通过磁铁与预制框架1连接，安装更方便，无需钻孔，省时省力。

进一步地，在本实施例中，所述第一直角弯板61与玻璃3竖边之间、第二直角弯板62与预制框架1侧壁之间均设有橡胶垫8。通过设置橡胶垫8，螺钉固定在橡胶垫8内，避免了螺钉直接与玻璃3和预制框架1接触，造成玻璃3破碎及预制框架1破损的问题。

安装原理：安装时，将玻璃3一侧置于上下两个夹板52之间，通过吸盘把手吸住玻璃3两侧，推动吸盘把手将玻璃3推入预制框架1内，待大部分的玻璃3进入预制框架1后，取下吸盘把手，人工用手将剩余的玻璃3推入预制框架1内，由于玻璃3外侧设有包边7，不会对人的手部造成划伤；当玻璃3内侧第一直角弯板61上的第一磁铁63与预制框架1侧壁第二直角弯板62上的第二磁铁64吸合固定后，此时玻璃3完全进入预制框架1内，最后使用建筑胶料将包边7与预制框架1粘连即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超大尺寸节能门窗安装组件，包括预制框架（1），所述预制框架（1）一侧开设有矩形槽（2），所述矩形槽（2）内安装有玻璃（3），其特征在于：所述预制框架（1）的内顶部和内底部均开设有凹槽（4），所述凹槽（4）内设有空腔，所述空腔的内壁上设有夹持组件（5），所述玻璃（3）内侧竖边与预制框架（1）之间通过固定组件（6）连接，所述玻璃（3）外侧竖边上设有包边（7），所述包边（7）的高度与玻璃（3）高度一致。

2.如权利要求1所述一种超大尺寸节能门窗安装组件，其特征在于：所述包边（7）呈三角结构，其中一个角与玻璃（3）外侧竖边固定，所述包边（7）的宽度与预制框架（1）的宽度相匹配。

3.如权利要求1所述一种超大尺寸节能门窗安装组件，其特征在于：所述夹持组件（5）包括左夹持件和右夹持件，所述左夹持件和右夹持件结构相同且方向相反，左夹持件和右夹持件相配合实现玻璃（3）夹紧，所述左夹持件包括弹簧（51），所述弹簧（51）一端与空腔内壁固定连接，另一端固定连接有夹板（52），所述夹板（52）远离弹簧（51）的一端板面上粘接有防滑垫（53）；

所述弹簧（51）的数量为多个，多个所述弹簧（51）等距分布在夹板（52）一侧。

4.如权利要求3所述一种超大尺寸节能门窗安装组件，其特征在于：所述夹板（52）包括板头（521）和板体（522），所述板头（521）和板体（522）一体成型，且板头（521）与板体（522）之间设有夹角α。

5.如权利要求4所述一种超大尺寸节能门窗安装组件，其特征在于：所述板头（521）与板体（522）之间的夹角α度数为：135°≤α≤170°。

6.如权利要求1所述一种超大尺寸节能门窗安装组件，其特征在于：所述固定组件（6）的数量为多组，多组所述固定组件（6）等距分布在玻璃（3）内侧竖边与预制框架（1）侧壁之间。

7.如权利要求6所述一种超大尺寸节能门窗安装组件，其特征在于：所述固定组件（6）包括第一直角弯板（61）和第二直角弯板（62），所述第一直角弯板（61）的竖边与玻璃（3）内侧竖边通过螺钉连接，所述第一直角弯板（61）的横边顶部设有第一磁铁（63），所述第二直角弯板（62）内嵌在预制框架（1）侧壁上，所述第二直角弯板（62）的竖边与预制框架（1）侧壁通过螺钉连接，所述第二直角弯板（62）的横边底部设有第二磁铁（64），所述玻璃（3）内侧竖边与预制框架（1）侧壁之间通过第一磁铁（63）与第二磁铁（64）吸附紧固连接。

8.如权利要求7所述一种超大尺寸节能门窗安装组件，其特征在于：所述第一直角弯板（61）与玻璃（3）竖边之间、第二直角弯板（62）与预制框架（1）侧壁之间均设有橡胶垫（8）。