CN219527972U - 保温隔热的幕墙预埋连接装置及包含其的节能墙体构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温隔热的幕墙预埋连接装置及包含其的节能墙体构造，所述保温隔热的幕墙预埋连接装置包括金属连接部件、保温层和预埋连接部件，所述保温层连接于所述金属连接部件的一侧，且所述保温层位于墙体保温部分内，所述预埋连接部件的一端连接于所述金属连接部件中朝向所述保温层的一侧，所述预埋连接部件的另一端穿过所述保温层并用于与墙体相连接，所述金属连接部件中背向所述预埋连接部件的另一侧用于安装连接幕墙。通过金属连接部件用于安装连接幕墙，通过预埋连接部件用于与墙体相连接，且保温层位于墙体保温部分内，现场施工安装便捷高效，且不影响建筑保温层连续性、不影响节能墙体构造的保温节能效果。

Description

保温隔热的幕墙预埋连接装置及包含其的节能墙体构造

技术领域

本实用新型涉及建筑外墙施工技术领域，特别涉及一种保温隔热的幕墙预埋连接装置及包含其的节能墙体构造。

背景技术

幕墙作为建筑外立面的装饰材料，目前在建筑设计施工过程中被大量应用。幕墙的安装技术，一般为在建筑施工过程中在墙体内放置金属预埋连接装置，待墙体成型后在安装其他固定组件与幕墙部件。幕墙预埋连接装置设置的位置应考虑到建筑外围护结构的保温节能因素，通常设置在墙体保温层与混凝土墙体层之间。在普遍采用薄抹灰外墙外保温系统技术来实现建筑保温节能的阶段，施工过程还相对便捷，具有可操作性。但随着后贴形式的薄抹灰外墙外保温系统技术由于其普遍存在的开裂、渗水、空鼓、脱落等问题被全国多地禁限，逐渐被更安全可靠的保温与结构一体化技术替代后，幕墙连接装置的设置繁琐问题在建筑外墙施工领域尤为凸显。

由于目前保温与结构一体化技术主要为免拆保温模板混凝土现浇与集成保温PC预制构件两种方式，无论是采用哪种形式，都需要在墙体部分成型后，将其外侧的保温层清除后再安装固定组件、进行保温材料回填等工序，以确保幕墙安装于建筑保温。过程繁琐、工序众多，且不易确保施工质量，极大程度的影响了幕墙技术的发展。亟需一种适应当下保温与结构一体化建筑节能施工技术，便于安装施工，且兼顾建筑保温节能的幕墙安装技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种保温隔热的幕墙预埋连接装置及包含其的节能墙体构造。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种保温隔热的幕墙预埋连接装置，其包括金属连接部件、保温层和预埋连接部件，所述保温层连接于所述金属连接部件的一侧，且所述保温层位于墙体保温部分内，所述预埋连接部件的一端连接于所述金属连接部件中朝向所述保温层的一侧，所述预埋连接部件的另一端穿过所述保温层并用于与墙体相连接，所述金属连接部件中背向所述预埋连接部件的另一侧用于安装连接幕墙。

进一步地，所述预埋连接部件包括至少一个接驳件和至少一个预埋件，所述预埋件与所述接驳件一一对应，所述接驳件位于所述保温层内并与所述金属连接部件相连接，所述预埋件的一端连接于所述接驳件，所述预埋件的另一端连接于所述墙体内。

进一步地，所述接驳件和所述预埋件一体成型；

和/或，所述预埋件连接于所述墙体的钢筋；

和/或，所述接驳件的形状呈片状或者柱状。

进一步地，所述预埋件的外表面具有至少一个向外凸起和/或向内凹陷的阻挡构造；

和/或，所述预埋件的外表面具有若干个凹凸不平的丝口；

和/或，所述预埋件中远离所述接驳件的一端具有弯折部，所述弯折部位于所述墙体内。

进一步地，所述预埋连接部件还包括第一连接件，所述第一连接件与所述金属连接部件之间间隔设置并形成有空腔，所述保温层填充至所述空腔内，所述接驳件位于所述空腔内，且所述接驳件连接于所述第一连接件的一侧和所述金属连接部件，所述预埋件连接于所述第一连接件的另一侧。

进一步地，所述预埋连接部件还包括第二连接件，所述预埋件的两端分别连接于所述第一连接件和所述第二连接件；

和/或，所述保温层的材料为A级防火保温材料。

进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件的形状均呈板状。

进一步地，所述接驳件的两端分别焊接于所述第一连接件和所述金属连接部件；

和/或，所述预埋件焊接或者螺纹连接于所述第一连接件；

和/或，所述保温层的材料为有机无机复合保温材料。

进一步地，所述金属连接部件呈板状，且所述金属连接部件的外表面与所述墙体保温部分的外表面齐平；

和/或，所述保温层的材料为硅墨烯保温材料。

一种节能墙体构造，其包括墙体、墙体保温部分、幕墙和如上所述的保温隔热的幕墙预埋连接装置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的保温隔热的幕墙预埋连接装置及包含其的节能墙体构造，通过金属连接部件用于安装连接幕墙，通过预埋连接部件用于与墙体相连接，且保温层位于墙体保温部分内，从而无需清除外侧的墙体保温部分来安装固定组件，也无需进行保温材料回填等工序，现场施工安装便捷高效，且不影响建筑保温层连续性、不影响节能墙体构造的保温节能效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的节能墙体构造的部分结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的节能墙体构造的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的幕墙预埋连接装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3的幕墙预埋连接装置的部分结构示意图。

图5为本实用新型实施例4的幕墙预埋连接装置的部分结构示意图。

图6为本实用新型实施例5的幕墙预埋连接装置的部分结构示意图。

图7为本实用新型实施例6的幕墙预埋连接装置的部分结构示意图。

附图标记说明：

预埋连接部件1

接驳件11

预埋件12

弯折部121

阻挡构造122

第一连接件13

第二连接件14

金属连接部件2

保温层3

墙体保温部分10

墙体20

幕墙30

幕墙本体301

龙骨接驳件302

幕墙龙骨303

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种节能墙体构造，该节能墙体构造包括墙体保温部分10、墙体20、幕墙30和保温隔热的幕墙预埋连接装置。该保温隔热的幕墙预埋连接装置包括预埋连接部件1、金属连接部件2和保温层3，保温层3连接于金属连接部件2的一侧，且保温层3位于墙体保温部分10内，预埋连接部件1的一端连接于金属连接部件2中朝向保温层3的一侧，预埋连接部件1的另一端穿过保温层3并用于与墙体20相连接，金属连接部件2中背向预埋连接部件1的另一侧用于安装连接幕墙30。

在保温隔热的幕墙预埋连接装置中，将预埋连接部件1和金属连接部件2连接在一起，保温层3连接于预埋连接部件1和金属连接部件2并形成一整体，且保温层3位于墙体保温部分10内。节能墙体构造在采用免拆保温模板混凝土现浇或者集成保温PC预制构件方式时，预埋连接部件1将伸入至墙体20并与墙体20相连接；之后在安装幕墙30时，幕墙30将直接安装连接在金属连接部件2的外侧面。保温隔热的幕墙预埋连接装置通过金属连接部件2用于安装连接幕墙30，通过预埋连接部件1用于与墙体20相连接，且保温层3位于墙体保温部分10内，从而无需清除外侧的墙体保温部分10来安装固定组件，也无需进行保温材料回填等工序，现场施工安装便捷高效，且不影响建筑保温层连续性、不影响节能墙体构造的保温节能效果。

在本实施例中，幕墙30包括幕墙本体301、龙骨接驳件302和幕墙龙骨303，龙骨接驳件302的一端焊接于金属连接部件2的外侧面，幕墙龙骨303连接于龙骨接驳件302的另一端，幕墙本体301将安装连接在幕墙龙骨303上，从而实现了幕墙30的安装施工。

在本实施例中，预埋连接部件1包括至少一个接驳件11和至少一个预埋件12，预埋件12与接驳件11一一对应，接驳件11位于保温层3内并与金属连接部件2相连接，预埋件12的一端连接于接驳件11，预埋件12的另一端连接于墙体20内。预埋连接部件1通过接驳件11位于保温层3内并与金属连接部件2相连接，通过预埋件12位于墙体20内，在浇筑混凝土时实现预埋件12与墙体20相连接。

其中，预埋件12连接于墙体20的钢筋。从而有效加强了预埋连接部件1与墙体20之间的连接强度，进一步提高了节能墙体构造的安全稳定性。

在本实施例中，接驳件11和预埋件12一体成型。使得预埋连接部件1整体结构强度高，且加工制作方便。其中，预埋连接部件1焊接于金属连接部件2。

在本实施例中，金属连接部件2呈板状，且金属连接部件2的外表面与墙体保温部分10的外表面齐平。使得保温隔热的幕墙预埋连接装置不露出于墙体保温部分10的外侧面，安全性更高。

在本实施例中，预埋件12中远离接驳件11的一端具有弯折部121。通过弯折部121将紧密连接于墙体20内，从而有效加强预埋连接部件1与墙体20的连接强度，有效避免发生脱离问题，大大提高了节能墙体构造的安全稳定性。

其中，预埋件12的外表面具有若干个凹凸不平的丝口。通过若干个凹凸不平的丝口将进一步具有加强连接的作用，大大提高了节能墙体构造的安全稳定性；且结构简单，加工制作非常方便。

保温层3的材料为A级防火保温材料。通过A级防火保温材料有效保证了节能墙体构造的防火性能和保温性能。

保温层3的材料为有机无机复合保温材料。通过有机无机复合的A级防火保温材料的保温性能能够确保在同样厚度的保温材料情况下，强度达到相关产品标准要求，且防火性能达到A2级，无需另复合无机类板材来加强其强度与防火性能。

保温层3的材料为硅墨烯保温材料。有效保证了节能墙体构造的保温性能和防火性能，大大提高了节能墙体构造的安全稳定性。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例的保温隔热的幕墙预埋连接装置与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例2中，预埋连接部件1还包括第一连接件13，第一连接件13与金属连接部件2之间间隔设置并形成有空腔，保温层3填充至空腔内，接驳件11位于空腔内，且接驳件11连接于第一连接件13的一侧和金属连接部件2，预埋件12连接于第一连接件13的另一侧。通过第一连接件13与金属连接部件2之间空腔，使得保温层3填充至空腔内。同时，通过接驳件11将有效加强第一连接件13与金属连接部件2的连接强度，提高了保温隔热的幕墙预埋连接装置的安全稳定性。

在本实施例中，接驳件11、预埋件12和第一连接件13为分体式结构。第一连接件13的形状呈板状，第一连接件13将贴合抵靠于墙体20的内侧面并与墙体20的内侧面相连接。

其中，预埋件12和接驳件11的形状呈柱状，结构简单，加工制作方便。优选地，接驳件11的两端分别焊接于第一连接件13和金属连接部件2，有效加强了保温隔热的幕墙预埋连接装置的结构连接强度，进一步提高了节能墙体构造的安全稳定性。

在本实施例中，预埋件12焊接连接于第一连接件13。有效加强了第一连接件13与预埋件12之间的连接强度，从而提高了节能墙体构造的安全稳定性。

在本实施例中，预埋件12的外表面具有至少一个向外凸起的阻挡构造122。在预埋件12中具有阻挡构造122的纵向截面面积大于预埋件12上其余的纵向截面面积，通过将阻挡构造122制作的比预埋件12其余部分结构较粗，从而有效加强预埋件12与墙体20的连接强度，有效避免发生脱离问题，大大提高了节能墙体构造的安全稳定性。

当然，预埋件12的外表面也可以具有至少一个向内凹陷的阻挡构造122。通过阻挡构造122位于墙体20内并紧密抵靠于墙体20，从而有效加强预埋件12与墙体20的连接强度，有效避免发生脱离问题，大大提高了节能墙体构造的安全稳定性。其中，预埋件12上凹陷的位置可以采用冲压的方式加工制作，加工制作非常方便。凹陷的位置、凹陷的大小以及凹陷的数量可以不做限定。

实施例3

如图4所示，本实施例的保温隔热的幕墙预埋连接装置与实施例2的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例3中，预埋件12螺纹连接于第一连接件13。使得预埋件12与第一连接件13之间可以安装和拆卸，在拆卸时，便于搬运，且大大减少预埋连接部件1露出于墙体保温部分10的内侧面的长度，安全性更高。同时，预埋件12与第一连接件13之间采用螺纹连接方式，安装连接非常方便。其中，第一连接件13朝向墙体20的一侧具有螺母结构，预埋件12为螺杆，螺杆连接于螺母结构内。

实施例4

如图5所示，本实施例的保温隔热的幕墙预埋连接装置与实施例2的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例4中，预埋件12中远离第一连接件13的一端具有弯折部121。通过弯折部121将紧密连接于墙体20内，从而有效加强预埋件12与墙体20的连接强度，有效避免发生脱离问题，大大提高了节能墙体构造的安全稳定性。

实施例5

如图6所示，本实施例的保温隔热的幕墙预埋连接装置与实施例2的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例5中，预埋连接部件1包括第二连接件14，预埋件12的两端分别连接于第一连接件13和第二连接件14。通过第二连接件14进一步加强预埋件12与墙体20的连接强度，有效避免发生脱离问题，大大提高了节能墙体构造的安全稳定性。其中，第一连接件13可以设置于墙体20的外侧，第二连接件14可以设置于墙体20的内侧。当然，第二连接件14也可以设置在墙体20内。优选地，第二连接件14与墙体20内的钢筋相连接。

其中，预埋件12的数量为两个，两个预埋件12分别连接于第一连接件13的两端和第二连接件14的两端。第一连接件13和第二连接件14的形状均呈板状。

实施例6

如图7所示，本实施例的保温隔热的幕墙预埋连接装置与实施例2的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例6中，接驳件11的形状呈片状。接驳件11的两端分别连接于第一连接件13和金属连接部件2，有效加强了接驳件11与第一连接件13和金属连接部件2的连接面积，连接稳定性更高。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种保温隔热的幕墙预埋连接装置，其特征在于，其包括金属连接部件、保温层和预埋连接部件，所述保温层连接于所述金属连接部件的一侧，且所述保温层位于墙体保温部分内，所述预埋连接部件的一端连接于所述金属连接部件中朝向所述保温层的一侧，所述预埋连接部件的另一端穿过所述保温层并用于与墙体相连接，所述金属连接部件中背向所述预埋连接部件的另一侧用于安装连接幕墙。

2.如权利要求1所述的保温隔热的幕墙预埋连接装置，其特征在于，所述预埋连接部件包括至少一个接驳件和至少一个预埋件，所述预埋件与所述接驳件一一对应，所述接驳件位于所述保温层内并与所述金属连接部件相连接，所述预埋件的一端连接于所述接驳件，所述预埋件的另一端连接于所述墙体内。

3.如权利要求2所述的保温隔热的幕墙预埋连接装置，其特征在于，所述接驳件和所述预埋件一体成型；

和/或，所述预埋件连接于所述墙体的钢筋；

和/或，所述接驳件的形状呈片状或者柱状。

4.如权利要求2所述的保温隔热的幕墙预埋连接装置，其特征在于，所述预埋件的外表面具有至少一个向外凸起和/或向内凹陷的阻挡构造；

和/或，所述预埋件的外表面具有若干个凹凸不平的丝口；

和/或，所述预埋件中远离所述接驳件的一端具有弯折部，所述弯折部位于所述墙体内。

5.如权利要求2所述的保温隔热的幕墙预埋连接装置，其特征在于，所述预埋连接部件还包括第一连接件，所述第一连接件与所述金属连接部件之间间隔设置并形成有空腔，所述保温层填充至所述空腔内，所述接驳件位于所述空腔内，且所述接驳件连接于所述第一连接件的一侧和所述金属连接部件，所述预埋件连接于所述第一连接件的另一侧。

6.如权利要求5所述的保温隔热的幕墙预埋连接装置，其特征在于，所述预埋连接部件还包括第二连接件，所述预埋件的两端分别连接于所述第一连接件和所述第二连接件；

和/或，所述保温层的材料为A级防火保温材料。

7.如权利要求6所述的保温隔热的幕墙预埋连接装置，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件的形状均呈板状。

8.如权利要求5所述的保温隔热的幕墙预埋连接装置，其特征在于，所述接驳件的两端分别焊接于所述第一连接件和所述金属连接部件；

和/或，所述预埋件焊接或者螺纹连接于所述第一连接件；

和/或，所述保温层的材料为有机无机复合保温材料。

9.如权利要求1所述的保温隔热的幕墙预埋连接装置，其特征在于，所述金属连接部件呈板状，且所述金属连接部件的外表面与所述墙体保温部分的外表面齐平；

和/或，所述保温层的材料为硅墨烯保温材料。

10.一种节能墙体构造，其特征在于，其包括墙体、墙体保温部分、幕墙和如权利要求1-9中任意一项所述的保温隔热的幕墙预埋连接装置。