CN219526718U - 一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐 - Google Patents
一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219526718U CN219526718U CN202320502067.XU CN202320502067U CN219526718U CN 219526718 U CN219526718 U CN 219526718U CN 202320502067 U CN202320502067 U CN 202320502067U CN 219526718 U CN219526718 U CN 219526718U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid nitrogen
- cooling
- pipe
- groove
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Abstract
本实用新型公开了一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐，其结构包括：压力表管架、液氮深冷罐、散热翅片架、基座垫板、液氮储藏箱，本实用新型实现了运用液氮深冷罐与液氮储藏箱相配合，通过一体化液氮深冷提升冷却处理的加深聚合金属键防断裂且提升紧致度，从而保证三角件热处理后的二次精加工冷却操作，保证产品表面平滑度比常规热处理的质量更高且更硬更耐磨，提升整体的产品质量和使用效率，保障刚性受力的稳定性和防炸裂深冷稳定处理操作。
Description
技术领域
本实用新型是一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐，属于纺织机械领域。
背景技术
三角件常用热处理操作从而保证材质的均衡感，且常规流水线车削、热处理等操作即完成生产加工步骤，对冷却产品的使用较低，且三角件的纺织机械使用率普遍较高，产品热处理质量的保证较为一般，冷却罐适配运用稀少达不到聚合收缩金属键刚性的操作效果，目前技术公用的待优化的缺点有：
常规冷处理和热处理的聚合容易产生金属键裂变与三角件的聚合反应炸裂现象，导致后续的材料成本加剧且浪费原材料激增，让跟进产品使用情况耐用度降低，影响纺织机械连续性加工操作效率，导致后续工程周期持续损坏部件更换操作滞缓加工量的进度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐，以解决常规冷处理和热处理的聚合容易产生金属键裂变与三角件的聚合反应炸裂现象，导致后续的材料成本加剧且浪费原材料激增，让跟进产品使用情况耐用度降低，影响纺织机械连续性加工操作效率，导致后续工程周期持续损坏部件更换操作滞缓加工量的进度的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐，其结构包括：压力表管架、液氮深冷罐、散热翅片架、基座垫板、液氮储藏箱，所述液氮深冷罐安装于基座垫板的顶部上并且轴心共线，所述压力表管架插嵌在液氮深冷罐的前侧，所述散热翅片架紧贴于液氮深冷罐的右侧并且相互平行，所述液氮储藏箱安装于液氮深冷罐的右下角，所述液氮储藏箱通过管道与液氮深冷罐相互贯通，所述液氮深冷罐设有夹装筋杆架、扇筒格槽、液冷波纹管、冷却管腔槽、罐槽体，所述夹装筋杆架插嵌在扇筒格槽的内部，所述扇筒格槽设有两个并且分别安设在液冷波纹管的上下两侧，所述冷却管腔槽设有两个并且分别安装于液冷波纹管的左右两侧，所述液冷波纹管插嵌在罐槽体的内部并且轴心共线，所述扇筒格槽与罐槽体嵌套成一体，所述罐槽体安装于基座垫板的顶部上并且轴心共线。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本实用新型的进一步改进，所述液冷波纹管由波纹管槽、回流芯管、细冷弯管组成，所述波纹管槽设有两个并且分别嵌套于回流芯管的上下两侧，所述细冷弯管与波纹管槽插嵌在一起并且相互贯通。
作为本实用新型的进一步改进，所述冷却管腔槽由冷却埋管、中隔板、椭球腔槽室组成，所述冷却埋管设有两个并且分别紧贴于中隔板的上下两侧，所述中隔板插嵌在椭球腔槽室的内部并且处于同一竖直面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述扇筒格槽为俯视呈扇面槽对位分格柱槽的复合筒槽体结构，方便集中装夹存放弧面堆叠的三角件物料形成深冷存储架护的操作效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述波纹管槽为冷凝管右侧带波纹套筒分管的复合管架结构，方便交叉管道架护形成高低层环流和升降交替冷却游走包裹三角件的操作效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述回流芯管为上下带波纹旋桨翼板上下管槽架撑的内芯轴流架结构，方便形成液氮冷却回流居中反馈释压的操作效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述椭球腔槽室为左右窄中间宽凸弧水平球腔室的窄筒槽结构，方便窄流道配合冷却居中对位回旋形成上下反复深冷三角件的操作效果。
有益效果
本实用新型一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐，工作人员通过导通液氮储藏箱输送液氮给液氮深冷罐的罐槽体内，通过压力表管架与散热翅片架形成设备在基座垫板上的压力把控和冷却设备内热扩散的操作效果，让夹装筋杆架在扇筒格槽内稳固架护内置的三角件金属板后，通过液冷波纹管的波纹管槽与回流芯管再穿插细冷弯管形成高低层环流冷气和上下回流冷气对接冷却管腔槽的冷却埋管与中隔板，从而让椭球腔槽室形成对位液氮深冷加工三角件热处理后降温紧致金属键的操作效果。
本实用新型操作后可达到的优点有：
运用液氮深冷罐与液氮储藏箱相配合，通过一体化液氮深冷提升冷却处理的加深聚合金属键防断裂且提升紧致度，从而保证三角件热处理后的二次精加工冷却操作，保证产品表面平滑度比常规热处理的质量更高且更硬更耐磨，提升整体的产品质量和使用效率，保障刚性受力的稳定性和防炸裂深冷稳定处理操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐的结构示意图。
图2为本实用新型液氮深冷罐详细的俯视剖面结构示意图。
图3为本实用新型液冷波纹管工作状态的俯视截面结构示意图。
图4为本实用新型冷却管腔槽工作状态的俯视剖面结构示意图。
附图标记说明：压力表管架-1、液氮深冷罐-2、散热翅片架-3、基座垫板-4、液氮储藏箱-5、夹装筋杆架-21、扇筒格槽-22、液冷波纹管-23、冷却管腔槽-24、罐槽体-25、波纹管槽-231、回流芯管-232、细冷弯管-233、冷却埋管-241、中隔板-242、椭球腔槽室-243。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐，其结构包括：压力表管架1、液氮深冷罐2、散热翅片架3、基座垫板4、液氮储藏箱5，所述液氮深冷罐2安装于基座垫板4的顶部上并且轴心共线，所述压力表管架1插嵌在液氮深冷罐2的前侧，所述散热翅片架3紧贴于液氮深冷罐2的右侧并且相互平行，所述液氮储藏箱5安装于液氮深冷罐2的右下角所述液氮储藏箱5通过管道与液氮深冷罐2相互贯通，所述液氮深冷罐2设有夹装筋杆架21、扇筒格槽22、液冷波纹管23、冷却管腔槽24、罐槽体25，所述夹装筋杆架21插嵌在扇筒格槽22的内部，所述扇筒格槽22设有两个并且分别安设在液冷波纹管23的上下两侧，所述冷却管腔槽24设有两个并且分别安装于液冷波纹管23的左右两侧，所述液冷波纹管23插嵌在罐槽体25的内部并且轴心共线所述扇筒格槽22与罐槽体25嵌套成一体，所述罐槽体25安装于基座垫板4的顶部上并且轴心共线，所述扇筒格槽22为俯视呈扇面槽对位分格柱槽的复合筒槽体结构，方便集中装夹存放弧面堆叠的三角件物料形成深冷存储架护的操作效果。
请参阅图3，所述液冷波纹管23由波纹管槽231、回流芯管232、细冷弯管233组成，所述波纹管槽231设有两个并且分别嵌套于回流芯管232的上下两侧，所述细冷弯管233与波纹管槽231插嵌在一起并且相互贯通，所述波纹管槽231为冷凝管右侧带波纹套筒分管的复合管架结构，方便交叉管道架护形成高低层环流和升降交替冷却游走包裹三角件的操作效果，所述回流芯管232为上下带波纹旋桨翼板上下管槽架撑的内芯轴流架结构，方便形成液氮冷却回流居中反馈释压的操作效果。
请参阅图4，所述冷却管腔槽24由冷却埋管241、中隔板242、椭球腔槽室243组成，所述冷却埋管241设有两个并且分别紧贴于中隔板242的上下两侧，所述中隔板242插嵌在椭球腔槽室243的内部并且处于同一竖直面上，所述椭球腔槽室243为左右窄中间宽凸弧水平球腔室的窄筒槽结构，方便窄流道配合冷却居中对位回旋形成上下反复深冷三角件的操作效果。
工作流程：工作人员通过导通液氮储藏箱5输送液氮给液氮深冷罐2的罐槽体25内，通过压力表管架1与散热翅片架3形成设备在基座垫板4上的压力把控和冷却设备内热扩散的操作效果，让夹装筋杆架21在扇筒格槽22内稳固架护内置的三角件金属板后，通过液冷波纹管23的波纹管槽231与回流芯管232再穿插细冷弯管233形成高低层环流冷气和上下回流冷气对接冷却管腔槽24的冷却埋管241与中隔板242，从而让椭球腔槽室243形成对位液氮深冷加工三角件热处理后降温紧致金属键的操作效果。
本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用液氮深冷罐2与液氮储藏箱5相配合，通过一体化液氮深冷提升冷却处理的加深聚合金属键防断裂且提升紧致度，从而保证三角件热处理后的二次精加工冷却操作，保证产品表面平滑度比常规热处理的质量更高且更硬更耐磨，提升整体的产品质量和使用效率，保障刚性受力的稳定性和防炸裂深冷稳定处理操作，以此来解决常规冷处理和热处理的聚合容易产生金属键裂变与三角件的聚合反应炸裂现象，导致后续的材料成本加剧且浪费原材料激增，让跟进产品使用情况耐用度降低，影响纺织机械连续性加工操作效率，导致后续工程周期持续损坏部件更换操作滞缓加工量的进度的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐，其结构包括：压力表管架(1)、液氮深冷罐(2)、散热翅片架(3)、基座垫板(4)、液氮储藏箱(5)，其特征在于：
所述液氮深冷罐(2)安装于基座垫板(4)的顶部上，所述压力表管架(1)插嵌在液氮深冷罐(2)的前侧，所述散热翅片架(3)紧贴于液氮深冷罐(2)的右侧，所述液氮储藏箱(5)安装于液氮深冷罐(2)的右下角，所述液氮储藏箱(5)通过管道与液氮深冷罐(2)相互贯通；
所述液氮深冷罐(2)设有夹装筋杆架(21)、扇筒格槽(22)、液冷波纹管(23)、冷却管腔槽(24)、罐槽体(25)；
所述夹装筋杆架(21)插嵌在扇筒格槽(22)的内部，所述扇筒格槽(22)设有两个并且分别安设在液冷波纹管(23)的上下两侧，所述冷却管腔槽(24)设有两个并且分别安装于液冷波纹管(23)的左右两侧，所述液冷波纹管(23)插嵌在罐槽体(25)的内部，所述扇筒格槽(22)与罐槽体(25)嵌套成一体，所述罐槽体(25)安装于基座垫板(4)的顶部上。
2.根据权利要求1所述的一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐，其特征在于：所述液冷波纹管(23)由波纹管槽(231)、回流芯管(232)、细冷弯管(233)组成，所述波纹管槽(231)设有两个并且分别嵌套于回流芯管(232)的上下两侧，所述细冷弯管(233)与波纹管槽(231)插嵌在一起。
3.根据权利要求1所述的一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐，其特征在于：所述冷却管腔槽(24)由冷却埋管(241)、中隔板(242)、椭球腔槽室(243)组成，所述冷却埋管(241)设有两个并且分别紧贴于中隔板(242)的上下两侧，所述中隔板(242)插嵌在椭球腔槽室(243)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐，其特征在于：所述扇筒格槽(22)为俯视呈扇面槽对位分格柱槽的复合筒槽体结构。
5.根据权利要求2所述的一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐，其特征在于：所述波纹管槽(231)为冷凝管右侧带波纹套筒分管的复合管架结构。
6.根据权利要求2所述的一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐，其特征在于：所述回流芯管(232)为上下带波纹旋桨翼板上下管槽架撑的内芯轴流架结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320502067.XU CN219526718U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320502067.XU CN219526718U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219526718U true CN219526718U (zh) | 2023-08-15 |
Family
ID=87582320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320502067.XU Active CN219526718U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219526718U (zh) |
-
2023
- 2023-03-15 CN CN202320502067.XU patent/CN219526718U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207111548U (zh) | 一种冷却式液压站 | |
| CN219526718U (zh) | 一种一体化液氮深冷三角件的冷却罐 | |
| CN207171160U (zh) | 一种火焰切割机支撑装置 | |
| CN207548374U (zh) | 一种铝管磨边装置 | |
| CN205420488U (zh) | 一种球冠形封头热处理固定工装 | |
| CN209157196U (zh) | 一种带有降温效果的防水管材钻孔设备 | |
| CN208146978U (zh) | 一种法兰钻模 | |
| CN216074116U (zh) | 一种碳纤维生产用冷却装置 | |
| CN214720499U (zh) | 一种新型倾转铸造机水冷装置 | |
| CN212242059U (zh) | 一种双壁波纹管机头冷却系统 | |
| CN113369065A (zh) | 一种铝合金板表面喷涂装置 | |
| CN208146906U (zh) | 一种铸铁件固定网架 | |
| CN209130299U (zh) | 一种高温高压低耗能隔热管托 | |
| CN216843644U (zh) | 一种石油化工使用的管道降温装置 | |
| CN207006984U (zh) | 一种可移动的冷却塔水箱 | |
| CN103128431B (zh) | 等离子切割工作台 | |
| CN219868699U (zh) | 一种海产品冷却器 | |
| CN207113676U (zh) | 一种船用的高效板式换热器 | |
| CN205938181U (zh) | 用于大型管道的新型支吊架 | |
| CN110836570A (zh) | 一种磷生铁浇铸炭块的快速冷却装置 | |
| CN201715101U (zh) | 一种隔热隔冷节能管托 | |
| CN218202940U (zh) | 一种薄壁铝筒用冷时效工装 | |
| CN215805105U (zh) | 一种气动泵用的定位缓冲结构 | |
| CN205414781U (zh) | 一种lng气瓶预留内胆焊接工装 | |
| CN213886577U (zh) | 一种用于彩钢涂料研磨机的降温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |