CN219526714U - 一种钢丝循环淬火装置 - Google Patents
一种钢丝循环淬火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219526714U CN219526714U CN202320497643.6U CN202320497643U CN219526714U CN 219526714 U CN219526714 U CN 219526714U CN 202320497643 U CN202320497643 U CN 202320497643U CN 219526714 U CN219526714 U CN 219526714U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- steel wire
- quenching
- tank
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 58
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 29
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及钢丝生产技术领域的一种钢丝循环淬火装置，包括钢丝、淬火槽，所述钢丝绕卷在滚筒的外壁上，所述钢丝从淬火槽中穿设而过，所述淬火槽的一侧外壁上安装有导向杆，所述淬火槽的内壁上安装有回水管，所述淬火槽的一侧内壁上安装有输水管，所述回水管、输水管的另一端均安装有冷水箱，所述回水管的一侧外壁上连接有水泵一，所述输水管的一侧外壁上连接有水泵二，通过水泵一、回水管将冷水箱中的高温水输送回冷水箱中，进行冷却降温，然后通过水泵二、输水管将淬火槽中的冷水输送至淬火槽中，对钢丝进行淬火作业，使得对钢丝的淬火效果始终保持在最佳状态，有效的避免用于淬火冷却液的温度过高，导致淬火效果变差的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝生产技术领域，特别是涉及一种钢丝循环淬火装置。
背景技术
目前在钢丝的生产过程中，为了提高钢丝的综合性能，通常需要对钢丝进行各种热处理，其中，淬火工艺在钢丝生产中以广泛应用。
现有技术中往往采用淬火池对钢丝进行浸泡式淬火，如此操作会导致淬火池中的冷却液温度逐渐升高影响淬火的质量，为此我们提出一种钢丝循环淬火装置。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种钢丝循环淬火装置，通过水泵一、回水管将冷水箱中的高温水输送回冷水箱中，进行冷却降温，然后通过水泵二、输水管将淬火槽中的冷水输送至淬火槽中，对钢丝进行淬火作业，使得对钢丝的淬火效果始终保持在最佳状态，有效的避免用于淬火冷却液的温度过高，导致淬火效果变差的情况出现。
本实用新型的技术方案是：一种钢丝循环淬火装置，包括钢丝、滚筒、淬火槽，所述钢丝绕卷在滚筒的外壁上，所述钢丝从淬火槽中穿设而过，所述淬火槽的一侧外壁上安装有导向杆，所述淬火槽的内壁上安装有回水管，所述淬火槽的一侧内壁上安装有输水管，所述回水管、输水管的另一端均安装有冷水箱，所述回水管的一侧外壁上连接有水泵一，所述输水管的一侧外壁上连接有水泵二，所述冷水箱的一侧外壁上安装有电机箱，所述电机箱的内壁上安装有电机。
在进一步的技术方案中，电机的输出端上安装有转动杆一，所述转动杆一的一侧外壁上安装有主动轮，所述主动轮的外部设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
在进一步的技术方案中，从动轮的内壁上安装有转动杆二，所述转动杆二、转动杆一的一侧外壁上均安装有风扇，所述风扇位于冷水箱的上方。
在进一步的技术方案中，转动杆二的一侧外壁上安装有安装块，所述安装块的一侧外壁安装在滚筒的内壁上，所述安装块的一侧外壁贯穿滚筒设置，所述安装块的内壁上安装有滑动块。
在进一步的技术方案中，滑动块的一端贯穿安装块设置，所述滑动块的一侧外壁上安装有滑动绳，所述滑动绳的一侧外壁安装在安装块的内壁上，所述滑动绳的一侧外壁上连接有限位杆。
在进一步的技术方案中，限位杆的一侧外壁安装在安装块的内壁上，所述滑动绳的一侧外壁上安装有卡块，所述卡块的一侧外壁安装在安装块的内壁上，所述卡块的一端依次贯穿安装块、滚筒设置，所述卡块的一侧外壁与滚筒的内壁连接。
在进一步的技术方案中，卡块的一侧外壁上安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装在安装块的内壁上。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置钢丝、滚筒、淬火槽、导向杆、水泵一、冷水箱、水泵二、输水管，通过水泵一、回水管将冷水箱中的高温水输送回冷水箱中，进行冷区降温，然后通过水泵二、输水管将淬火槽中的冷水输送至淬火槽中，对钢丝进行淬火作业，使得对钢丝的淬火效果始终保持在最佳状态，有效的避免用于淬火冷却液的温度过高，导致淬火效果变差的情况出现，
2、通过设置电机、转动杆一、风扇、主动轮、皮带、从动轮、转动杆二、滑动块、滑动绳、限位杆、弹簧、卡块，通过电机带动转动杆一转动，并通过传动带动转动杆二转动，使得两组风扇对冷水箱中的水进行散热降温，同时还能够带动滚筒转动，将淬火完成的钢丝进行收卷，使得钢丝淬火作业更加顺畅，不会出现钢丝堆积过多耷拉在地上的情况。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例冷水箱的俯视结构图；
图3是本实用新型实施例淬火槽的侧视结构图；
图4是本实用新型实施例主动轮的正面结构图；
图5是本实用新型实施例A的放大图。
附图标记说明：
1、钢丝；2、滚筒；3、淬火槽；4、导向杆；5、水泵一；6、冷水箱；7、水泵二；8、输水管；9、电机；10、转动杆一；11、风扇；12、主动轮；13、皮带；14、从动轮；15、转动杆二；16、滑动块；17、滑动绳；18、限位杆；19、弹簧；20、卡块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图3所示，一种钢丝循环淬火装置，包括钢丝1、滚筒2、淬火槽3，钢丝1绕卷在滚筒2的外壁上，钢丝1从淬火槽3中穿设而过，淬火槽3的内壁与导向杆4的外壁固定连接，导向杆4的外壁与钢丝1的外壁滑动连接，淬火槽3的内壁与回水管的一端通过阀门固定连接，淬火槽3的一侧内壁与输水管8的一端通过阀门固定连接，回水管、输水管8的另一端均通过阀门安装在冷水箱6的内壁上，回水管的一侧外壁与水泵一5的输出端固定连接，输水管8的一侧外壁与水泵二7的输出端固定连接，冷水箱6的一侧外壁与电机箱的一侧外壁固定连接，电机箱的内壁与电机9的外壁固定连接。
上述技术方案的工作原理如下：
通过将钢丝1从导向杆4中穿过，使得钢丝1能够充分浸泡在淬火槽3中进行淬火，通过水泵一5、回水管将淬火槽3内的高温冷却液输送回冷水箱6中，通过水泵二7、输水管8将冷水箱6中的低温冷却液输送至淬火槽3中，保持淬火槽3中冷却液的温度始终处于最佳温度范围内。
在另外一个实施例中，如图2-图4所示，电机9的输出端与转动杆一10的一端通过联轴器固定连接，转动杆一10的一侧外壁与主动轮12的一侧内壁固定连接，主动轮12的外部设置有从动轮14，主动轮12与从动轮14之间通过皮带13传动连接，主动轮12的直径比从动轮14的直径小设置。
使得电机9能够带动转动杆一10转动，转动杆一10能够带动主动轮12转动，通过皮带13传动，使得主动轮12能够带动从动轮14转动，同时主动轮12的转速比从动轮14的转速快，避免转动杆二15在对钢丝1进行收卷时速度过快。
在另外一个实施例中，如图2所示，从动轮14的内壁与转动杆二15的外壁固定连接，转动杆二15、转动杆一10的一侧外壁上均固定安装风扇11，风扇11位于冷水箱6的上方。
使得电机9带动转动杆一10、转动杆二15转动，同时驱动两组风扇11对冷水箱6中的冷却液进行散热降温，以供替换淬火槽3中的高温冷却液。
在另外一个实施例中，如图2、图5所示，转动杆二15的一侧外壁固定安装在安装块的一侧外壁上，安装块的一侧外壁滑动安装在滚筒2的内壁上，安装块的一侧外壁贯穿滚筒2的外壁延伸至滚筒2的内部，安装块的内壁与滑动块16的外壁滑动连接。
使得安装块能够获得支撑力，同时安装块能够随着转动杆二15转动。
在另外一个实施例中，如图2、图5所示，滑动块16的一端贯穿安装块的外壁延伸至安装块的内部，滑动块16的一侧外壁与滑动绳17的一端固定连接，滑动绳17的一侧外壁滑动安装在安装块的内壁上，滑动绳17的一侧外壁与限位杆18的一侧外壁滑动连接。
使得滑动块16能够在安装块中滑动，滑动块16能够在外力的作用下带动滑动绳17移动，滑动绳17能够在安装块内滑动，限位杆18能够对滑动绳17进行导向。
在另外一个实施例中，如图2、图5所示，限位杆18的一侧外壁固定安装在安装块的内壁上，滑动绳17的一侧外壁固定安装在卡块20的一侧外壁上，卡块20的一侧外壁滑动安装在安装块的内壁上，卡块20的一端依次贯穿安装块的内壁、滚筒2的内壁延伸至滚筒2的内部，卡块20的一侧外壁与滚筒2的内壁滑动连接。
使得滑动绳17能够在外力的作用下带动卡块20移动，卡块20能够在滚筒2、安装块内滑动。
在另外一个实施例中，如图2、图5所示，卡块20的一侧外壁与弹簧19的一端固定连接，弹簧19的另一端固定安装在安装块的内壁上。
使得弹簧19能够获得支撑力，同时弹簧19能够给卡块20提供弹力，使得卡块20在该作用下从安装块中弹出，卡入滚筒2中，从而将滚筒2固定在安装块上，从而使得滚筒2能够随着安装块、转动杆二15转动。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢丝循环淬火装置，包括钢丝(1)、滚筒(2)、淬火槽(3)，其特征在于：所述钢丝(1)绕卷在滚筒(2)的外壁上，所述钢丝(1)从淬火槽(3)中穿设而过，所述淬火槽(3)的一侧外壁上安装有导向杆(4)，所述淬火槽(3)的内壁上安装有回水管，所述淬火槽(3)的一侧内壁上安装有输水管(8)，所述回水管、输水管(8)的另一端均安装有冷水箱(6)，所述回水管的一侧外壁上连接有水泵一(5)，所述输水管(8)的一侧外壁上连接有水泵二(7)，所述冷水箱(6)的一侧外壁上安装有电机箱，所述电机箱的内壁上安装有电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝循环淬火装置，其特征在于：所述电机(9)的输出端上安装有转动杆一(10)，所述转动杆一(10)的一侧外壁上安装有主动轮(12)，所述主动轮(12)的外部设置有从动轮(14)，所述主动轮(12)与从动轮(14)之间通过皮带(13)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝循环淬火装置，其特征在于：所述从动轮(14)的内壁上安装有转动杆二(15)，所述转动杆二(15)、转动杆一(10)的一侧外壁上均安装有风扇(11)，所述风扇(11)位于冷水箱(6)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝循环淬火装置，其特征在于：所述转动杆二(15)的一侧外壁上安装有安装块，所述安装块的一侧外壁安装在滚筒(2)的内壁上，所述安装块的一侧外壁贯穿滚筒(2)设置，所述安装块的内壁上安装有滑动块(16)。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝循环淬火装置，其特征在于：所述滑动块(16)的一端贯穿安装块设置，所述滑动块(16)的一侧外壁上安装有滑动绳(17)，所述滑动绳(17)的一侧外壁安装在安装块的内壁上，所述滑动绳(17)的一侧外壁上连接有限位杆(18)。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝循环淬火装置，其特征在于：所述限位杆(18)的一侧外壁安装在安装块的内壁上，所述滑动绳(17)的一侧外壁上安装有卡块(20)，所述卡块(20)的一侧外壁安装在安装块的内壁上，所述卡块(20)的一端依次贯穿安装块、滚筒(2)设置，所述卡块(20)的一侧外壁与滚筒(2)的内壁连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢丝循环淬火装置，其特征在于：所述卡块(20)的一侧外壁上安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)的另一端安装在安装块的内壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320497643.6U CN219526714U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种钢丝循环淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320497643.6U CN219526714U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种钢丝循环淬火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219526714U true CN219526714U (zh) | 2023-08-15 |
Family
ID=87629657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320497643.6U Active CN219526714U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种钢丝循环淬火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219526714U (zh) |
-
2023
- 2023-03-15 CN CN202320497643.6U patent/CN219526714U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219526714U (zh) | 一种钢丝循环淬火装置 | |
| CN208916495U (zh) | 一种具有张力控制、张力保护功能电缆绞制入料装置 | |
| CN205096258U (zh) | 一种小型高速铜线拉丝机 | |
| CN203700172U (zh) | 一种玻璃钢化生产线用淬冷装置 | |
| CN205851568U (zh) | 水箱拔丝机 | |
| CN210314445U (zh) | 一种铍铜合金制备加工用淬火装置 | |
| CN205926626U (zh) | 一种铜线拉丝退火一体化装置 | |
| CN114908227A (zh) | 一种用于汽车刹车盘的退火方法 | |
| CN202098912U (zh) | 碳纤维收丝设备 | |
| CN219004125U (zh) | 一种拉丝机卷筒机构 | |
| CN212365616U (zh) | 一种pu电线电缆线包覆装置 | |
| CN213925203U (zh) | 一种加弹丝生产设备的牵引机构 | |
| CN113981579A (zh) | 一种锦纶丝高效加弹加工装置及生产工艺 | |
| CN209259936U (zh) | 辊道绳半自动缠绕机 | |
| CN209196513U (zh) | 一种大型泵站立式异步电机上油缸内润滑油自循环装置 | |
| CN105396887A (zh) | 一种冷却液自动冷却循环的水箱拉丝机 | |
| CN210362396U (zh) | 橡胶电缆冷却装置 | |
| CN215287454U (zh) | 一种玻璃纤维纱线大线轴更换小线轴的装置 | |
| CN219951142U (zh) | 一种金属材料热处理装置 | |
| CN219497435U (zh) | 一种电缆冷却机 | |
| CN109179979A (zh) | 辊道绳半自动缠绕机 | |
| CN205638385U (zh) | 一种智能捞油机的卷绳装置 | |
| CN221040681U (zh) | 一种电缆生产加工用冷却装置 | |
| CN110951965A (zh) | 一种节能高效的铜线退火装置 | |
| CN211445815U (zh) | 一种锻件热处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240220 Address after: 719000, 200 meters uphill north of Qingyun Land and Resources Office in Tiaogou Village, Qingyun Town, Yuyang District, Yulin City, Shaanxi Province Patentee after: Xinshang Industry and Trade Co.,Ltd. in Yuyang District Yulin City Country or region after: China Address before: No. 302-1 Tangkang Road, Tangqi Town, Linping District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 311222 Patentee before: HANGZHOU JIEOU INDUSTRY & TRADE CO.,LTD. Country or region before: China |