CN219526224U - 一种换挡式回气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换挡式回气管，涉及回气管技术领域，具体包括回气管主体和换挡管，所述回气管主体的顶端固定连接有分流伞，所述回气管主体底端的一侧设有换挡液位调整槽，所述回气管主体的底端设有换挡凹点，所述回气管主体底端的外圈活动连接有换挡管，所述换挡管上设有液位控制槽，所述换挡管内腔的底端设有与换挡凹点适配的换挡凸点。该换挡式回气管，安装后不用拆卸，降低劳动强度，提高使用寿命；减少备件使用量，大大降低设备运行费用；结构简单，换挡方式简单，易于生产及推广，该换挡式回气管的回气口的高度不同，此产品安装后，可以根据不同液位选择不同挡位；操作简单，耗时大大降低，提高设备运行效率。

Description

一种换挡式回气管

技术领域

本实用新型涉及回气管技术领域，具体为一种换挡式回气管。

背景技术

液体灌装在日常生活和各行各业生产中大量运用。从理论上，液体灌装可以分为等压、等量和差压灌装三种，其中，等压灌装在生产实践中最为常用。等压灌装是利用灌装容器内的空气压力等于灌装液体所承受的气压加上液体落差的原理进行工作的，灌装时将灌装嘴套在瓶口上，瓶口与灌装嘴接触部位采用密封结构，灌装嘴中设有一根回气管，该回气管插入瓶中一定深度，当液体顺着灌装嘴的漏孔流入瓶中时，瓶中的气体沿着回气管排出；当瓶中液位上升到淹没回气管的出气口时，瓶中空气压力逐渐上升，直至与灌装液体承受的气压和液体落差平衡时自动停止流入瓶中。回气管从功能上看有两个作用，一是在灌装液体时起排气作用；二是利用回气管出气口在瓶中所处的高度位置可以起到控制灌装液位的作用。

经检索，现有技术中，申请号为CN202021642227.3的授权专利提出了一种灌装阀用回气管，包括上气管和下气管，所述下气管顶部与所述上气管底部可拆卸连接，所述下气管包括连接部、弯折部和支撑部，所述支撑部底部插接有导流端头，所述导流端头包括锥形端头和固定于所述锥形端头上的弧形导流板，所述弧形导流板倾斜设置，所述弧形导流板高端侧开设有进气口，所述进气口与所述支撑部相通，所述支撑部一侧设置有支撑板，所述支撑部顶端与所述弯折部底端固定连接。

上述回气管在使用时，由于进气口的位置及形状固定，因此，上述回气管只能适应一种档位的液体灌装，灌装液位发生改变时，就需要更换相应的回气管，使得每台灌装机需要根据不同液位需要配备多套备件，备件成本高管理麻烦，且在拆装回气管时耗时耗力，严重影响生产线效率，且回气管拆装频繁，易造成使用寿命降低，而且易出现松动，基于此，本申请提出一种换挡式回气管。

实用新型内容

本实用新型提供了一种换挡式回气管，解决了上述背景技术中提出的回气管只有一个档位，使用时根据不同的液位需要更换不同的回气管，影响生产线效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种换挡式回气管，在回气管的底端设置可旋转胶套，在胶套的不同高度上开设液位控制槽，不同高度的液位控制槽与回气管上的回气槽接触使得该换挡式回气管有不同的档位，灌装液位不同时回气管可以换挡，且换挡式操作方便。

一种换挡式回气管，包括回气管主体和换挡管，所述回气管主体的顶端固定连接有分流伞，所述回气管主体底端的一侧设有换挡液位调整槽，所述回气管主体的底端设有换挡凹点，所述回气管主体底端的外圈活动连接有换挡管，所述换挡管上设有液位控制槽，所述换挡管内腔的底端设有与换挡凹点适配的换挡凸点。

优选的，所述分流伞为锥形，所述分流伞顶部的横截面小于其底部的横截面，所述分流伞顶部的直径与回气管主体的外径相同。

优选的，所述液位控制槽竖直分布在回气管主体底端的侧壁上，所述液位控制槽位于换挡凹点的上方。

优选的，相邻的两个液位控制槽的高度不同，且相邻的两个液位控制槽的中心线处于不同竖直直线上，所述液位控制槽位于换挡凸点的上方。

优选的，所述换挡管的材质为柔性材质，所述换挡管的内径与回气管主体底端的外径相同，所述换挡管的外径小于分流伞底部的直径。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该换挡式回气管，通过换挡管的设置，换挡管的转动可以使不同高度及不同位置的换挡控制槽与换挡液位调整槽重叠，使该换挡式回气管的回气口的高度不同，此产品安装后，可以根据不同液位选择不同挡位；操作简单，耗时大大降低，提高设备运行效率。

2、该换挡式回气管，安装后不用拆卸，降低劳动强度，提高使用寿命；减少备件使用量，大大降低设备运行费用；结构简单，换挡方式简单，易于生产及推广。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构回气管主体示意图；

图3为本实用新型结构换挡管剖面示意图；

图4为本实用新型结构使用位置示意图；

图中：1、回气管主体；2、分流伞；3、换挡管；4、换挡液位调整槽；5、换挡凹点；6、液位控制槽；7、换挡凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种换挡式回气管，包括回气管主体1，回气管主体1的顶端固定连接有分流伞2，回气管主体1底端的一侧设有呈竖直分布的换挡液位调整槽4，回气管主体1、分流伞2和换挡液位调整槽4形成了传统的回气管的结构，灌装瓶内的气体通过换挡液位调整槽4进入到回气管主体1的内腔内。

本申请提出的换挡式回气管还包括换挡管3，换挡管3与回气管主体1的底端活动连接，换挡管3的侧壁上设有液位控制槽6，相邻的两个液位控制槽6的高度不同，且相邻的两个液位控制槽6的中心线处于不同竖直直线上，且该换挡时回气管在实际应用中，液位控制槽6的高度是可以根据液位要求进行调整的。在外力的作用下，换挡管3可以发生转动，进而使不同高度的液位控制槽6与换挡液位调整槽4重叠，使该换挡式回气管的回气口的高度发生改变，进而使该回气管能够适应多种档位液位的需求。

为了固定换挡管3的位置，本申请在换挡管3内腔的底端设置了换挡凸点7，在回气管主体1底端的外表面设有与换挡凸点7适配的换挡凹点5，换挡凹点5和换挡凸点7均位于换挡液位调整槽4和液位控制槽6的下方，换挡凸点7与换挡凹点5卡接时，换挡管3与回气管主体1固定，且换挡时有明显的到位信号，能够准确的控制回气管的档位，提高该换挡式回气管的使用精度。

通过上述描述可知，本申请提出的换挡时回气管的回气档位的调整方式简单，该产品在安装后就不用拆卸，省略了工作人员拆卸更换回气管的步骤，降低了劳动强度，且可以有效防止回气管因频繁拆装而损坏的问题。

且分流伞2形状为锥形，分流伞2顶部的横截面小于其底部的横截面，分流伞2顶部的直径与回气管主体1的外径相同，换挡管3的内径与回气管主体1底端的外径相同，换挡管3的外径小于分流伞2底部的直径，通过分流伞2尺寸的设置，分流伞2可以对下落的灌装液体进行遮挡，防止灌装液体影响回气。

本申请中的换挡管3的材质为柔性材质，例如医用硅胶，如此设置的目的是便于对换挡管3的位置进行调整。

综上所述：该换挡式回气管使用时，回气管主体1安装在灌装阀上，当需要更换液位时，工作人员转动调整换挡管3，此时换挡管3相对于回气管主体1转动，当相应的液位控制槽6与换挡液位调整槽4对准时，停止转动换挡管3，换挡凹点5与换挡凸点7卡接，换挡管3的位置固定，该换挡式回气管此时的档位就对应液位高度。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种换挡式回气管，包括回气管主体(1)和换挡管(3)，其特征在于：所述回气管主体(1)的顶端固定连接有分流伞(2)，所述回气管主体(1)底端的一侧设有换挡液位调整槽(4)，所述回气管主体(1)的底端设有换挡凹点(5)，所述回气管主体(1)底端的外圈活动连接有换挡管(3)，所述换挡管(3)上设有液位控制槽(6)，所述换挡管(3)内腔的底端设有与换挡凹点(5)适配的换挡凸点(7)。

2.根据权利要求1所述的一种换挡式回气管，其特征在于：所述分流伞(2)为锥形，所述分流伞(2)顶部的横截面小于其底部的横截面，所述分流伞(2)顶部的直径与回气管主体(1)的外径相同。

3.根据权利要求1所述的一种换挡式回气管，其特征在于：所述液位控制槽(6)竖直分布在回气管主体(1)底端的侧壁上，所述液位控制槽(6)位于换挡凹点(5)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种换挡式回气管，其特征在于：相邻的两个液位控制槽(6)的高度不同，且相邻的两个液位控制槽(6)的中心线处于不同竖直直线上，所述液位控制槽(6)位于换挡凸点(7)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种换挡式回气管，其特征在于：所述换挡管(3)的材质为柔性材质，所述换挡管(3)的内径与回气管主体(1)底端的外径相同，所述换挡管(3)的外径小于分流伞(2)底部的直径。