CN219469988U - 具有快拆结构的lng贮槽底部进液用气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有快拆结构的LNG贮槽底部进液用气液分离器，包括进液管、锥形管和固定块，所述进液管内部贴合有锥形管，所述锥形管的上下两端分别开设有气液进口和液体出口，所述锥形管的侧壁上贯穿有一轴线与锥形管轴线垂直的圆管。该具有快拆结构的LNG贮槽底部进液用气液分离器通过在进液管内固定一个与进液管同轴的直径逐渐减小的锥形管，在锥形管的侧壁上贯穿有一轴线与锥形管轴线垂直的圆管，这样在进液主管中就形成了独立液体出口和气体出口，该结构可以使主引液管中形成各自的液体和气体通道，使气液两项的进液LNG液体更容易快速气液分离，减少主管气堵和LNG液体的气化，从而引起贮槽LNG液体发生翻滚现象。

Description

具有快拆结构的LNG贮槽底部进液用气液分离器

技术领域

本实用新型涉及LNG气液分离技术领域，具体为具有快拆结构的LNG贮槽底部进液用气液分离器。

背景技术

LNG中通常含有水以及硫化氢、硫醇类、重烃气等其它杂质，其中硫化氢、硫醇等被称为“酸性”物质，这些“酸性”物质与水同时存在时，LNG中含有的CO2和H2S与水反应形成酸而腐蚀管路和设备，并在一定条件下形成LNG水合物而堵塞阀门、管道和设备，降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗，且LNG中水分的存在也会影响LNG燃烧时的热值，因而需要通过气液分离器对LNG进行气液分离，然而现有的气液分离器在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；

目前LNG贮槽内筒底部进液均是采用常用的倒置漏斗式引流结构，常规的倒置漏斗式引流结构，容易在引流主管中引起气堵，不利于液体流入贮槽底部，引起的气化率较大，容易引起LNG出现翻滚现象。

所以我们提出了具有快拆结构的LNG贮槽底部进液用气液分离器，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有快拆结构的LNG贮槽底部进液用气液分离器，以解决上述背景技术提出的目前市场上LNG贮槽底部进液用气液分离器容易在引流主管中引起气堵和容易引起LNG出现翻滚现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有快拆结构的LNG贮槽底部进液用气液分离器，包括进液管、锥形管和固定块，

所述进液管的外圈固定安装有强化条，所述进液管内部贴合有锥形管，所述锥形管的上下两端分别开设有气液进口和液体出口，所述锥形管的侧壁上贯穿有一轴线与锥形管轴线垂直的圆管，所述圆管的靠近锥形管上液体出口的下侧壁上开设有与锥形管内部连通的进气孔，所述圆管的两端均套接有气体出口管；

所述气体出口管的一端底部贴合有固定圈，所述气体出口管的一端顶部贴合有活动圈，所述活动圈的顶端安装有连接轴，所述连接轴的顶端连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外圈套接有螺纹套管，所述螺纹套管的外圈固定安装有定位块，所述定位块的一端与进液管的外表面固定连接；

所述锥形管的底部外圈固定安装有第一加强筋板，所述第一加强筋板的顶面焊接有第二加强筋板，所述第二加强筋板的两侧固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡块，所述进液管的内壁上焊接有与固定块对应的对接块，所述对接块的内部开设有卡槽，所述卡槽与卡块相互连接。

优选的，所述强化条在进液管的外表面呈等间距设置，且锥形管纵向布置且直径逐渐减小。

采用上述结构的设计，使得强化条能够对进液管的结构强度进行提升，而锥形管的设置配合气液比重不同，且锥形管直径逐步扩大，随着锥形管内气液相的LNG流速降低，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离自锥形管下端的液体出口流出，而气体则通过圆管下部的进气孔进入圆管内，且通过圆管两端的气体出口管流出，有利于实现进液管中气液两相的良好分离，避免出现气堵和液体翻滚的现象。

优选的，所述圆管和气体出口管关于锥形管的中心线对称分布，且气体出口管与圆管构成滑动结构。

采用上述结构的设计，方便在对气液分离器进行拆卸时对气体出口管进行收缩，避免气体出口管影响气液分离器的拆卸工作。

优选的，所述固定圈和活动圈呈半圆形结构设置，且活动圈通过连接轴与调节螺杆转动连接，并且调节螺杆与螺纹套管螺纹连接。

采用上述结构的设计，使得通过对调节螺杆的旋转能够带动活动圈与固定圈进行连接和分离，从而便于在连接时对气体出口管进行固定，在分离时便于对气体出口管进行收缩。

优选的，所述锥形管的外侧壁上环绕有第一加强筋板，且第一加强筋板的底面与锥形管的管口端面平行设置，并且第一加强筋板与第二加强筋板垂直分布。

采用上述结构的设计，使得第一加强板筋能够与进液管的内壁进行紧密的贴合，以保证该气液分离器与进液管连接的密封性，而第二加强板筋的设置能够保证该气液分离器在进液管内部安装的稳定性。

优选的，所述卡块通过弹簧与限位槽构成伸缩结构，且卡块通过限位槽与固定块滑动连接，并且卡块通过卡槽与对接块卡合连接。

采用上述结构的设计，能有效的通过卡块与卡槽之间的连接，对固定块与对接块之间进行定位连接，有利于对该气液分离器进行便捷的安装，提高了该气液分离器拆装工作的便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有快拆结构的LNG贮槽底部进液用气液分离器；

1、通过在进液管内固定一个与进液管同轴的直径逐渐减小的锥形管，在锥形管的侧壁上贯穿有一轴线与锥形管轴线垂直的圆管，这样在进液主管中就形成了独立液体出口和气体出口，与现有倒置漏斗式引流结构不同的是，该结构可以使主引液管中形成各自的液体和气体通道，使气液两项的进液LNG液体更容易快速气液分离，减少主管气堵和LNG液体的气化，从而引起贮槽LNG液体发生翻滚现象；

2、设置有气体出口管、固定圈、活动圈和调节螺杆，通过对调节螺杆的正反旋转能够使其带动活动圈与固定圈进行连接和分离，从而便于对气体出口管进行定位和分离，有利于后续将气体出口管收缩进圆管中，提高了后续对该气液分离器拆装和更换工作的便捷性；

3、设置有固定块、卡块、对接块和卡槽，使得该气液分离器在与进液管进行连接的过程中，通过卡块与卡槽之间的卡接和分离能够便于对固定块与对接块进行连接和分离，从而便于对该气液分离器与进液管之间进行固定连接和分离，提高了该气液分离器安装的便捷性的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图2为本实用新型锥形管与圆管侧剖结构示意图；

图3为本实用新型气体出口管与进液管连接结构示意图；

图4为本实用新型定位块与调节螺杆连接结构示意图；

图5为本实用新型固定块与对接块分解结构示意图。

图中：1、进液管；2、强化条；3、锥形管；4、气液进口；5、液体出口；6、圆管；7、进气孔；8、气体出口管；9、固定圈；10、活动圈；11、连接轴；12、调节螺杆；13、螺纹套管；14、定位块；15、第一加强筋板；16、第二加强筋板；17、固定块；18、限位槽；19、弹簧；20、卡块；21、对接块；22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：具有快拆结构的LNG贮槽底部进液用气液分离器，包括进液管1、锥形管3和固定块17，进液管1的外圈固定安装有强化条2，强化条2在进液管1的外表面呈等间距设置，进液管1内部贴合有锥形管3，且锥形管3纵向布置且直径逐渐减小，锥形管3的上下两端分别开设有气液进口4和液体出口5，锥形管3的侧壁上贯穿有一轴线与锥形管3轴线垂直的圆管6，圆管6的靠近锥形管3上液体出口5的下侧壁上开设有与锥形管3内部连通的进气孔7，圆管6的两端均套接有气体出口管8，圆管6和气体出口管8关于锥形管3的中心线对称分布，且气体出口管8与圆管6构成滑动结构，上述结构的设计，使得气液相的LNG自进液管1的上端部进口进入进液管1内，然后进锥形管3的上端部的气液进口4进入锥形管3内，由于气液比重不同，且锥形管3直径逐步扩大，随着锥形管3内气液相的LNG流速降低，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离自锥形管3下端的液体出口5流出，而气体则通过圆管6下部的进气孔7进入圆管6内，且通过圆管6两端的气体出口管8流出，从而实现进液管1线中气液两相的良好分离，而其中强化条2的设置能够对进液管1的结构强度进行有效的提升。

具体如图1-4所示，气体出口管8的一端底部贴合有固定圈9，气体出口管8的一端顶部贴合有活动圈10，固定圈9和活动圈10呈半圆形结构设置，活动圈10的顶端安装有连接轴11，连接轴11的顶端连接有调节螺杆12，且活动圈10通过连接轴11与调节螺杆12转动连接，调节螺杆12的外圈套接有螺纹套管13，并且调节螺杆12与螺纹套管13螺纹连接，螺纹套管13的外圈固定安装有定位块14，定位块14的一端与进液管1的外表面固定连接，上述结构的设计，通过对调节螺杆12的正反旋转能够通过连接轴11带动活动圈10与固定圈9进行对接和分离，有利于在对接时对气体出口管8进行定位固定，在分离时能够便于气体出口管8在圆管6内部进行收缩，以便于后续对气液分离器的拆卸和安装。

具体如图1-2所示，锥形管3的底部外圈固定安装有第一加强筋板15，锥形管3的外侧壁上环绕有第一加强筋板15，且第一加强筋板15的底面与锥形管3的管口端面平行设置，第一加强筋板15的顶面焊接有第二加强筋板16，并且第一加强筋板15与第二加强筋板16垂直分布，上述结构的设计，使得第一加强筋板15的外圈能够与进液管1的内壁进行紧密的贴合，以保证该气液分离器与进液管1之间连接的密封性，同时第一加强筋板15和第二加强筋板16的配合能够对安装后的气液分离器进行稳定的支撑，提高了气液分离器安装的稳定性。

具体如图1-5所示，第二加强筋板16的两侧固定安装有固定块17，固定块17的内部开设有限位槽18，限位槽18的内部安装有弹簧19，弹簧19的一端固定连接有卡块20，卡块20通过弹簧19与限位槽18构成伸缩结构，且卡块20通过限位槽18与固定块17滑动连接，进液管1的内壁上焊接有与固定块17对应的对接块21，对接块21的内部开设有卡槽22，并且卡块20通过卡槽22与对接块21卡合连接，上述结构的设计，使得在对气液分离器进行安装的过程中，弹簧19能够推动卡块20进行弹出并与卡槽22进行卡合，有利于对固定块17与对接块21之间进行连接，提高了气液分离器安装的便捷性，同时通过对气液分离器的大力挤压，能够使得卡块20在限位槽18的内部进行收缩，以便于对气液分离器进行拆卸和更换。

工作原理：在使用该具有快拆结构的LNG贮槽底部进液用气液分离器时，首先如图1和图2所示，气液相的LNG会通过进液管1的上端进口进入进液管1的内部，接着通过气液进口4进入锥形管3的内部，由于气液比重不同，配合锥形管3直径逐步扩大，随着锥形管3内气液相的LNG流速降低，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离并通过锥形管3下端的液体出口5流出，而气体则通过圆管6下部的进气孔7进入圆管6内，并通过圆管6两端的气体出口管8流出，从而实现对LNG的气液分离工作。

使用的过程中，如图1和图3-5所示，在对该气液分离器进行更换时，通过对调节螺杆12的反向旋转带动活动圈10与固定圈9进行分离，接着通过对气体出口管8的挤压，使得气体出口管8收缩进圆管6的内部，接着通过对锥形管3的挤压，使得卡块20受到挤压收缩进限位槽18的内部，从而能够解除固定块17与对接块21的连接，进而能够对气液分离器进行拆卸，安装时将气液分离器插入进液管1的内部并使得固定块17与对接块21对齐，接着弹簧19会推动卡块20与卡槽22形成卡合，从而完成对固定块17与对接块21的连接，接着通过对气体出口管8的拉动使其伸出进液管1，进而通过对调节螺杆12的正向旋转带动活动圈10与固定圈9贴合并完成对气体出口管8的挤压定位工作，上述完成对气液分离器的更换工作。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有快拆结构的LNG贮槽底部进液用气液分离器，包括进液管(1)、锥形管(3)和固定块(17)，其特征在于：

所述进液管(1)的外圈固定安装有强化条(2)，所述进液管(1)内部贴合有锥形管(3)，所述锥形管(3)的上下两端分别开设有气液进口(4)和液体出口(5)，所述锥形管(3)的侧壁上贯穿有一轴线与锥形管(3)轴线垂直的圆管(6)，所述圆管(6)的靠近锥形管(3)上液体出口(5)的下侧壁上开设有与锥形管(3)内部连通的进气孔(7)，所述圆管(6)的两端均套接有气体出口管(8)；

所述气体出口管(8)的一端底部贴合有固定圈(9)，所述气体出口管(8)的一端顶部贴合有活动圈(10)，所述活动圈(10)的顶端安装有连接轴(11)，所述连接轴(11)的顶端连接有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)的外圈套接有螺纹套管(13)，所述螺纹套管(13)的外圈固定安装有定位块(14)，所述定位块(14)的一端与进液管(1)的外表面固定连接；

所述锥形管(3)的底部外圈固定安装有第一加强筋板(15)，所述第一加强筋板(15)的顶面焊接有第二加强筋板(16)，所述第二加强筋板(16)的两侧固定安装有固定块(17)，所述固定块(17)的内部开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内部安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端固定连接有卡块(20)，所述进液管(1)的内壁上焊接有与固定块(17)对应的对接块(21)，所述对接块(21)的内部开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)与卡块(20)相互连接。

2.根据权利要求1所述的具有快拆结构的LNG贮槽底部进液用气液分离器，其特征在于：所述强化条(2)在进液管(1)的外表面呈等间距设置，且锥形管(3)纵向布置且直径逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的具有快拆结构的LNG贮槽底部进液用气液分离器，其特征在于：所述圆管(6)和气体出口管(8)关于锥形管(3)的中心线对称分布，且气体出口管(8)与圆管(6)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的具有快拆结构的LNG贮槽底部进液用气液分离器，其特征在于：所述固定圈(9)和活动圈(10)呈半圆形结构设置，且活动圈(10)通过连接轴(11)与调节螺杆(12)转动连接，并且调节螺杆(12)与螺纹套管(13)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的具有快拆结构的LNG贮槽底部进液用气液分离器，其特征在于：所述锥形管(3)的外侧壁上环绕有第一加强筋板(15)，且第一加强筋板(15)的底面与锥形管(3)的管口端面平行设置，并且第一加强筋板(15)与第二加强筋板(16)垂直分布。

6.根据权利要求1所述的具有快拆结构的LNG贮槽底部进液用气液分离器，其特征在于：所述卡块(20)通过弹簧(19)与限位槽(18)构成伸缩结构，且卡块(20)通过限位槽(18)与固定块(17)滑动连接，并且卡块(20)通过卡槽(22)与对接块(21)卡合连接。