CN219525990U - 一种可调节板垛吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节板垛吊具,包括底板，底板的顶部对称固定设有限位板，限位板的两侧均开设有多个定位孔，承重板与底板之间固定设有压簧，承重板和按压凸盘之间对称吊设有限位气囊，压力感应器的一侧电性连接有PLC控制装置，底板的侧壁固定设有与PLC控制装置电性连接的鸣笛器，首先逐渐将每块钢板放至承重板上，承重板逐渐下移，当承重板触压压力感应器时，压力感应器将压力信号输入至PLC控制装置，鸣笛器立即发出鸣笛声，以提醒工作人员停止上料；接着工作人员需将按压凸盘调节至合适的高度，以对板垛的顶部进行压紧，最后向限位气囊充气即可，从而对板垛的侧壁进行辅助限位，极大的提升了板垛起吊的安全性。

Description

一种可调节板垛吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具领域，尤其涉及一种可调节板垛吊具。

背景技术

板材堆叠在一起称为板垛，在对板垛进行吊运、装卸时，常用的吊具为吊索，即采用吊索对板材堆垛进行捆扎，以防止板垛在吊运过程中散堆，并且吊索在起吊时需多次试吊以寻找合适的起吊点来保证起吊重心，防止发生失衡，例如公告号为CN203845673U的中国专利文件公开了一种自动板垛吊具，该吊具包括吊架、上梁、上拉杆、支撑杆、钳腿、 开闭器、下梁和钳爪，其中：所述吊架为两个，分别通过螺栓固定于上梁的两端，上梁的两端各自铰接两个上拉杆，每个上拉杆的下端都铰接在钳腿上；所述支撑杆上端铰接于上拉杆中部，支撑杆下端与下梁铰接；所述上梁的中部设有开闭器，开闭器能够实现上梁与下梁的连接或脱开；所述钳腿的两端分别连有对板垛进行起吊的钳爪，该装置不仅结构复杂，而且无法进行对板垛进行定量吊运，安全系数较低，无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节板垛吊具，用于解决现有的可调节板垛吊具不仅结构复杂，而且无法对板垛进行定量吊运，安全系数较低的问题。

为了解决上述问题，本用新型提供一种可调节板垛吊具，包括底板，所述底板的顶部对称固定设有限位板，所述限位板的两侧均开设有多个定位孔，所述限位板上滑动设有承重板，所述承重板与所述底板之间固定设有压簧，所述承重板的上方平行设置有按压凸盘，所述按压凸盘的两侧均插设有与所述定位孔紧密配合的定位杆，所述限位板之间固定设有吊杆，所述承重板和所述按压凸盘之间对称吊设有限位气囊，所述底板的顶部固定设有压力感应器，所述压力感应器的一侧电性连接有PLC控制装置，所述底板的侧壁固定设有与所述PLC控制装置电性连接的鸣笛器。

本实用新型提供的一种可调节板垛吊具，还具有以下技术特征：

进一步地，所述限位板的材质为不锈钢。

进一步地，所述承重板的底部固定设有与所述压力感应器上下对应的按压凸起。

进一步地，所述承重板和所述按压凸盘上均固定设有第一吊环，所述限位气囊上对应设有多个第二吊环，相邻的所述第一吊环和所述第二吊环之间设有拉簧，所述拉簧的两端均固定设有挂钩。

进一步地，所述限位气囊的一侧均固定设有充气阀。

进一步地，所述按压凸起的材质为橡胶。

进一步地，所述底板的底部固定设有多个支撑块。

进一步地，所述吊杆的整体形状呈倒“V”形。

本实用新型具有如下有益效果：首先逐渐将每块钢板放至所述承重板上，所述承重板逐渐下移，当所述承重板触压所述压力感应器时，所述压力感应器将压力信号输入至所述PLC控制装置，所述鸣笛器立即发出鸣笛声，以提醒工作人员停止上料；接着工作人员需将所述按压凸盘调节至合适的高度，以对板垛的顶部进行压紧，最后向所述限位气囊充气即可，从而对板垛的侧壁进行辅助限位，极大的提升了板垛起吊的安全性。

附图说明

图1为所述可调节板垛吊具的整体结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示的本实用新型的可调节板垛吊具的一个实施例中，包括底板1，底板1的顶部对称固定设有限位板2，限位板2的两侧均开设有多个定位孔21，限位板2上滑动设有承重板3，承重板3与底板1之间固定设有压簧4，承重板3的上方平行设置有按压凸盘5，按压凸盘5的两侧均插设有与定位孔21紧密配合的定位杆22，限位板2之间固定设有吊杆6，承重板3和按压凸盘5之间对称吊设有限位气囊7，底板1的顶部固定设有压力感应器8，压力感应器8的一侧电性连接有PLC控制装置9，底板1的侧壁固定设有与PLC控制装置9电性连接的鸣笛器10，具体而言，首先逐渐将每块钢板放至承重板3上，承重板3逐渐下移，当承重板3触压压力感应器8时，压力感应器将压力信号输入至PLC控制装置9，鸣笛器10立即发出鸣笛声，以提醒工作人员停止上料；接着工作人员需将按压凸盘5调节至合适的高度并通过定位杆22进行固定即可，以对板垛的顶部进行压紧，最后向限位气囊7充气即可，从而对板垛的侧壁进行辅助限位，极大的提升了板垛起吊的安全性。

本申请的一个实施例中，限位板2的材质为不锈钢。

本申请的一个实施例中，承重板3的底部固定设有与压力感应器8上下对应的按压凸起31。

本申请的一个实施例中，承重板3和按压凸盘5上均固定设有第一吊环11，限位气囊7上对应设有多个第二吊环12，相邻的第一吊环和第二吊环之间设有拉簧13，拉簧13的两端均固定设有挂钩。

本申请的一个实施例中，限位气囊7的一侧均固定设有充气阀71。

本申请的一个实施例中，按压凸起31的材质为橡胶。

本申请的一个实施例中，底板1的底部固定设有多个支撑块101。

本申请的一个实施例中，吊杆6的整体形状呈倒“V”形。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种可调节板垛吊具，其特征在于：包括底板，所述底板的顶部对称固定设有限位板，所述限位板的两侧均开设有多个定位孔，所述限位板上滑动设有承重板，所述承重板与所述底板之间固定设有压簧，所述承重板的上方平行设置有按压凸盘，所述按压凸盘的两侧均插设有与所述定位孔紧密配合的定位杆，所述限位板之间固定设有吊杆，所述承重板和所述按压凸盘之间对称吊设有限位气囊，所述底板的顶部固定设有压力感应器，所述压力感应器的一侧电性连接有PLC控制装置，所述底板的侧壁固定设有与所述PLC控制装置电性连接的鸣笛器。

2.根据权利要求1所述的可调节板垛吊具，其特征在于：所述限位板的材质为不锈钢。

3.根据权利要求2所述的可调节板垛吊具，其特征在于：所述承重板的底部固定设有与所述压力感应器上下对应的按压凸起。

4.根据权利要求3所述的可调节板垛吊具，其特征在于：所述承重板和所述按压凸盘上均固定设有第一吊环，所述限位气囊上对应设有多个第二吊环，相邻的所述第一吊环和所述第二吊环之间设有拉簧，所述拉簧的两端均固定设有挂钩。

5.根据权利要求2所述的可调节板垛吊具，其特征在于：所述限位气囊的一侧均固定设有充气阀。

6.根据权利要求3所述的可调节板垛吊具，其特征在于：所述按压凸起的材质为橡胶。

7.根据权利要求1所述的可调节板垛吊具，其特征在于：所述底板的底部固定设有多个支撑块。

8.根据权利要求1所述的可调节板垛吊具，其特征在于：所述吊杆的整体形状呈倒“V”形。