CN219524996U - 一种药剂储罐撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及船用危化品储存与转运容器技术领域，具体地涉及一种药剂储罐撬。包括外框架和储罐；所述储罐包括筒体，所述筒体的底部设置有下封头，所述筒体的顶部设置有上封头，所述上封头、下封头与筒体焊接连接，所述下封头下部设有支撑结构，所述上封头上设有检修人孔以及流程管汇，所述流程管汇包括排液管汇和进液管汇和压力释放装置，将罐体设置在框架内，保护罐体和方便运输；通过在罐体附加滚塑层、罐体上部把进液管、排液管、压力泄放装置的优化配置，在配上挡流堰、裙座的设置，避免了罐体操作化解中倾倒、泄露的等安全隐患问题。同时使得罐体结构紧凑、上部操作空间大，方便操作。

Description

一种药剂储罐撬

技术领域

本实用新型涉及船用危化品储存与转运容器技术领域，具体地涉及一种药剂储罐撬。

背景技术

随着近20年来国家不断加大近海油气资源开发力度，目前作业于我国近海海域的钻井平台、采油平台和作业船只数量已超过八万艘。目前我国近海海域用于转运危化品的容器，从设计、选材、制作环节均存在不同程度的安全隐患，倾倒、泄露事故时有发生。

目前的药剂储罐撬整体在运输和安装过程中存在安全隐患，在运输中对储罐的保护没有完全到位，进而在整个储罐安装运输容易造成碰撞或者磕碰，这些虽然当时不会对整个罐体造成损坏，但是伴随着使用时间的延长，外界环境的影响，在碰撞位置会容易出现破损的现象，进而会影响整个罐体的使用，降低使用寿命，增加生产成本。

因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种药剂储罐撬，以解决现有转运危化品的容器，存在安全隐患，倾倒、泄露的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种药剂储罐撬，包括框架100和储罐200；所述储罐200包括筒体202，所述筒体202底部设有下封头203，所述筒体202顶部设有上封头201，所述上封头201和所述下封头203均与所述筒体202焊接，所述下封头203设有用于将储罐200固定于框架100内的支撑结构；所述上封头201上设有检修人孔208以及流程管汇，所述流程管汇包括排液管汇和进液管209和压力安全释放装置，所述的进液管209设置在检修人孔208上部的人孔盲板2081中心。

作为一种优选的技术方案，所述支撑结构为裙座204，所述裙座204与下封头203下部焊接，所述裙座204环形四周设有观察孔2041。

作为一种优选的技术方案，所述支撑结构为支腿2042，所述支腿2042与所述下封头203下部焊接。

作为一种优选的技术方案，所述检修人孔208和进液管209采用快开结构，所述进液管209上的盲板两侧设有可快速搬运的把手2091。

作为一种优选的技术方案，所述排液管汇包括储罐200上部的第一排液管2061和储罐200内部的第二排液管2062，所述第一排液管2061的储罐200下端延伸到储罐200内部滚塑层齐平；所述第二排液管2061的管外径小于第一排液管的管内径，所述第二排液管2062的下部通过弯管结构延伸到储罐200中央，所述第二排液管2062穿过第一排液管2061管体内部，所述第二排液管2061外径与第一排液管2061内径之间有滚塑层。

作为一种优选的技术方案，所述压力安全释放装置安装在上封头201的安全阀口207上，所述压力安全释放装置包括安装一个安全阀和装在其前面的爆破片，爆破片以串联的方式连接，安全阀与爆破片之间装入一个压力表，以便检测爆破片失效引起的压力泄放情况。

作为一种优选的技术方案，所述上封头201上部设有挡油堰205，所述挡油堰205一侧的最低处设有引流管2051。

作为一种优选的技术方案，所述框架100包括上部框架101、中间立柱102、下部框架103和爬梯103；所述上部框架101与中间立柱102交接处设有吊耳1011；所述爬梯103设置在上、下框架一侧的加强梁间；所述下部框架103设有叉车槽1041。

作为一种优选的技术方案，所述储罐200内部设有滚塑层。

本实用新型的一种药剂储罐撬，与现有技术相比，本药剂储罐撬将罐体设置在框架内，保护罐体和方便运输；通过在罐体附加滚塑层、罐体上部把进液管、排液管、压力泄放装置的优化配置，在配上挡流堰、裙座的设置，避免了罐体操作化解中倾倒、泄露的等安全隐患问题。同时使得罐体结构紧凑、上部操作空间大，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型药剂储罐撬中储罐的立体图；

图2为本实用新型药剂储罐撬的立体图；

图3为本实用新型药剂储罐撬的主视图；

图4为本实用新型药剂储罐撬的俯视图；

图5为本实用新型药剂储罐撬的A-A半剖视图；

图6为本实用新型另一实施例主视图；

其中，框架100、上部框架101、立柱102、爬梯103、下部框架104。吊耳1011、叉车槽1041、储罐200、上封头201、筒体202、下封头203、裙座204、观察孔2041、挡流堰205、引流管2051、排液管206、第一排液管2061、第二排液管2062、外部排液管206B、安全阀口207、检修人孔208、人孔盲板2081、进液管209、把手2091、放气口210。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1所示，本实施例涉及的一种药剂储罐撬，包括框架100和储罐200。所述罐体200通过裙座204安装在撬座200内。这样的设置可以使得储罐能够防止碰撞、倾倒的危险，并且也方便车载或船用集装化运输。

从图2中可以看出，储罐200由筒体202、上封头201、下封头203组成。上封头201通过焊接连接在筒体202的上部，下封头203与筒体202下部焊接连接。裙座204焊接到下封头203下部。裙座204固定到框架100中的下部框架104上，在实际连接时，可以通过焊接的方式，将裙座与下部框架的加强梁进行焊接固定。所述裙座环形四周设有4个观察孔，方便罐体底部的检查。

结合图2 ~图5可以看出：储罐100的上封头201为凸形封头，这种结构的设置，对于承受压力的容器，受力效果好，检修人孔208设置在上封头201的中央，优选地人孔法兰与人孔盖采用快开结构，优选地所述人孔筒节内部衬塑。所述人孔盖内设有可更换式密封圈，优选地密封圈采用软四氟材质。这种结构从而能够保证在操作方便的同时，防止危化品的腐蚀和泄露。

所述进液管209设置到上封头201上，优选地进液管209设置到人孔盲板2081上，所述进液管209沿人孔管方向向罐内延伸.优选地所述进液管209的法兰与法兰盖采用快开结构。所述快开结构优选采用活接螺栓和蝶形螺母的连接型式。进一步的，所述进液管汇的法兰盖两侧对称安装把手2091。这种管汇的布置，加大了罐顶预留有足够大的操作空间，便于操作人员站在上面操作药剂的注液工作，进液管沿人孔管方向向罐内延伸，也防止危化品加注时的飞溅和泄露。

所述排液管汇设置到上封头201上，所述排液管汇包括罐体上部的第一排液管2061和罐体内部的第二排液管2062，所述第一排液管2061的管体下端延伸到罐体内部滚塑层齐平；

优选地，所述第二排液管2062的管外径小于第一排液管2061的管内径，所述第二排液2062管的下部采用弯管结构延伸到罐体中央，所述第二排液管2062穿过第一排液管2061管体内部，所述第二排液管2062外径与第一排液管2061内径之间有滚塑层。进一步地，所述第一排液管2061的材质为碳钢，内部衬有滚塑层；所述第二排液管2062的材质为PE材料。

采用以上结构的排液管，能够安全可高的吸排出罐内液体，该种结构也保障液体排放的比较干净，减少存液量。

优选地，所述上封头201上部设有安全阀口207。安全阀207对外法兰式连接；

优选地，所述安全阀口207上配有压力安全释放装置。所述压力安全释放装置包括一个安全阀和装在靠近安全阀口的爆破片，爆破片以串联的方式连接，安全阀与爆破片之间再装入一个压力表，以便检测爆破片失效引起的压力泄放情况。爆破片失效的情况包括爆破片破裂、穿孔或渗漏等情况；从而保证压力泄放装置中液体不会溢出，同时保证倾翻不漏。

优选地，所述上封头201上部设有放气口210，放气口210外设螺纹接口，外接一只球阀，平时球阀处于关闭状态，当对罐体进液或打开人孔检修时，打开该手动球阀，待罐内没有压力后再进行操作，从而确保人员的安全。

进一步的，为了防止作业过程中溢出液的散落，在上封头201环向设置挡流堰205，优选地，挡流堰205采用扁钢，通过全密封焊接方式与上封头201连接到一起。在挡流堰的一侧最低处焊接有引流管209，方便把散落的作业液体进行收集，防止污染环境或伤害操作人员。

优选地，罐体的支撑结构型式是支腿式支撑，裙座式支撑。优选地所述支撑结构是裙座204，提高支撑的稳定性，所述裙座204与下封头203下部焊接连接，所述裙座204环形四周设有观察孔2041。优选地所述观察孔数量为4个，方便罐体底部的检查。以便储罐有渗漏时及早发现。

优选地，所述框架100包括上部框架101、中间立102立柱和下部框架103；优选地，所述上部框架采用四周圈梁和内部加强梁、支撑架组成，所述四周圈梁采用方钢材质。所述上部框架101上部设有加强梁和支撑架，所述支撑架上可拆卸地安装钢格栅，方便操作人员的安全站立和操作。

优选地，吊耳设置相邻的圈梁交接处的内侧，上部与圈梁上面齐平，一侧立柱方向延伸，优选地，吊耳数量为4个。从而在起到安全吊装罐撬设备，也方便撬座的集装箱式运输。

优选地，压力安全泄放装置、进液管209,位于钢格栅下部，避免造成人员踩踏或吊具刮碰。

优选地，所述爬梯103设置在上、下框架104一侧的加强梁间；该种结构能够节约空间，也能够节约撬座的质量。

优选地，进一步地，所述下部框架104设有叉车槽1041，1041叉车槽采用钢板一体通过折弯制作而成。

以上储罐不仅可以运输化学添加剂、酸、碱、盐以及多种化学溶剂和油类等危化品类，也可以作为普通的储存运输容器使用，内部不用进行衬塑工艺。

实施例

如图6所示，所述支撑结构为支腿2042，所述支腿2042与所述下封头203下部焊接。并且排液管为外部排液管206B，外部排液管206B直接与储罐的下封头连通，将储罐内部的液体在最底端的位置通过外部排液管206B直接排出。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (9)

1.一种药剂储罐撬，其特征在于：包括框架（100）和储罐（200）；所述储罐（200）包括筒体（202），所述筒体（202）底部设有下封头（203），所述筒体（202）顶部设有上封头（201），所述上封头（201）和所述下封头（203）均与所述筒体（202）焊接，所述下封头（203）设有用于将储罐（200）固定于框架（100）内的支撑结构；所述上封头（201）上设有检修人孔（208）以及流程管汇，所述流程管汇包括排液管汇和进液管（209）和压力安全释放装置，所述的进液管（209）设置在检修人孔（208）上部的人孔盲板（2081）中心。

2.根据权利要求1所述的一种药剂储罐撬，其特征在于：所述支撑结构为裙座（204），所述裙座（204）与下封头（203）下部焊接，所述裙座（204）环形四周设有观察孔（2041）。

3.根据权利要求1所述的一种药剂储罐撬，其特征在于：所述支撑结构为支腿（2042），所述支腿（2042）与所述下封头（203）下部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种药剂储罐撬，其特征在于：所述检修人孔（208）和进液管（209）采用快开结构，所述进液管（209）上的盲板两侧设有可快速搬运的把手（2091）。

5.根据权利要求1所述的一种药剂储罐撬，其特征在于：所述排液管汇包括储罐（200）上部的第一排液管（2061）和储罐（200）内部的第二排液管（2062），所述第一排液管（2061）的储罐（200）下端延伸到储罐（200）内部滚塑层齐平；所述第二排液管（2062）的管外径小于第一排液管的管内径，所述第二排液管（2062）的下部通过弯管结构延伸到储罐（200）中央，所述第二排液管（2062）穿过第一排液管（2061）管体内部，所述第二排液管（2062）外径与第一排液管（2061）内径之间有滚塑层。

6.根据权利要求1所述的一种药剂储罐撬，其特征在于：所述压力安全释放装置安装在上封头（201）的安全阀口（207）上，所述压力安全释放装置包括安装一个安全阀和装在其前面的爆破片，爆破片以串联的方式连接，安全阀与爆破片之间装入一个压力表，以便检测爆破片失效引起的压力泄放情况。

7.根据权利要求1所述的一种药剂储罐撬，其特征在于：所述上封头（201）上部设有挡油堰（205），所述挡油堰（205）一侧的最低处设有引流管（2051）。

8.根据权利要求1所述的一种药剂储罐撬，其特征在于：所述框架（100）包括上部框架（101）、中间立柱（102）、下部框架（104）和爬梯（103）；所述上部框架（101）与中间立柱（102）交接处设有吊耳（1011）；所述爬梯（103）设置在上、下框架一侧的加强梁间；所述下部框架（104）设有叉车槽（1041）。

9.根据权利要求1所述的一种药剂储罐撬，其特征在于：所述储罐（200）内部设有滚塑层。