CN219524648U - 一种封箱装置以及使用该封箱装置的包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封箱装置以及使用该封箱装置的包装箱，封箱装置包括插扣组件、第一扣座和第二扣座，第一扣座和第二扣座同时安装在包装箱的箱盖上，插扣组件则安装在对应的包装箱的箱体上，在第一扣座和第二扣座内分别设置第一扣孔和第二扣孔，插扣组件包括插扣座、解锁翻盖、第一插扣块、第二插扣块、推移块、第一推移组件、第二推移组件，在解锁翻盖上设置推移齿轮，在推移块上设置推移齿条，解锁翻盖通过推移齿轮与推移齿条啮合带动推移块上下移动，推移块通过第一推移组件和第二推移组件分别带动第一插扣块和第二插扣块左右移动，使得封箱装置实现封箱和开箱。本实用新型实现箱盖与箱体的自动封箱，满足自动化生产线的包装要求。

Description

一种封箱装置以及使用该封箱装置的包装箱

技术领域

本实用新型属于包装箱技术领域，特别涉及一种封箱装置以及使用该封箱装置的包装箱。

背景技术

现有的包装箱大多数不能自动封箱，需要人工干预或参与才能完成封箱，不能满足日益增长的自动化生产的需要。另外，虽然有些包装箱的箱上盖可以满足自动封箱的要求，但是，包装箱的箱底盖还不能实现自动封箱，仍需要人工参与封箱，不能做到无人化自动封箱。现有技术有待进一步完善。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种封箱装置以及使用该封箱装置的包装箱，实现箱盖与箱体的自动封箱，特别是实现箱体与箱底盖的自动封箱，满足自动化生产线的包装要求。

本实用新型是这样实现的，提供一种封箱装置，包括插扣组件以及分别与插扣组件相互扣合的第一扣座和第二扣座，第一扣座和第二扣座同时安装在包装箱的箱盖上，插扣组件则安装在对应的包装箱的箱体上，在第一扣座和第二扣座内分别设置第一扣孔和第二扣孔，插扣组件包括插扣座、解锁翻盖以及设置在插扣座内部的第一插扣块、第二插扣块、推移块、第一推移组件、第二推移组件，解锁翻盖通过设置在插扣座上的翻盖转轴与插扣座转动连接，在解锁翻盖上设置推移齿轮，在推移块上设置与推移齿轮啮合的推移齿条，第一插扣块通过第一推移组件与推移块活动连接，第二插扣块通过第二推移组件与推移块活动连接，在第一插扣块上分别设置第一插扣和第一插扣齿条，在第二插扣块上分别设置第二插扣和第二插扣齿条，第一插扣和第二插扣分别位于插扣座的外部；解锁翻盖通过推移齿轮与推移齿条啮合带动推移块上下纵向移动，推移块通过第一推移组件和第二推移组件分别带动第一插扣块和第二插扣块左右横向移动，使得第一插扣和第二插扣分别与第一扣孔和第二扣孔相互扣合及分离；第一推移组件包括第一连杆、第一齿轮、第一齿轮轴，第一转轴和第二转轴，第一连杆的一端通过第一转轴与推移块活动连接，其另一端通过第二转轴与第一齿轮活动连接，第一齿轮绕第一齿轮轴转动，第一齿轮与第一插扣齿条相互啮合，第二推移组件包括第二连杆、第二齿轮、第二齿轮轴，第三转轴和第四转轴，第二连杆的一端通过第三转轴与推移块活动连接，其另一端通过第四转轴与第二齿轮活动连接，第二齿轮绕第二齿轮轴转动，第二齿轮与第二插扣齿条相互啮合。

进一步地，所述插扣座包括相互配合的第一插座和第二插座，第一插座和第二插座分别安装在箱体的内外侧面上，在第一插座上设置凹槽，解锁翻盖设置在凹槽内，翻盖转轴转动地安装在凹槽的侧壁上。

进一步地，在所述第一插座的内壁上分别设置第一导槽、第一轴孔和第二轴孔，在所述第二插座的内壁上设置第二导槽，第一齿轮轴和第二齿轮轴分别固定在第二插座的内壁上，第一齿轮轴一端放置在第一轴孔内，第二齿轮轴的一端放置在第二轴孔内，推移块在第一导槽与第二导槽围合成的空间内上下移动。

进一步地，在所述插扣座的端部还设置第一防盗台阶、第二防盗台阶、第一插扣孔和第二插扣孔，第一插扣在第一插扣孔内左右横向移动，第二插扣在第二插扣孔内左右横向移动，第一防盗台阶设置在第一插扣孔的孔边，第二防盗台阶设置在第二插扣孔的孔边。

进一步地，在所述插扣座上还设置多个定位柱，在第一扣座和第二扣座上分别设置与定位柱相互配合的定位孔。

进一步地，在所述推移块与插扣座之间设置压缩弹簧。

进一步地，所述第一扣座包括相互配合的第一外扣座和第一内扣座，第一外扣座和第一内扣座被固定在包装箱的箱盖的内外两侧面上；所述第二扣座包括相互配合的第二外扣座和第二内扣座，第二外扣座和第二内扣座被固定在包装箱的另一箱盖的内外两侧面上。

本实用新型是这样实现的，提供一种包装箱，在所述包装箱上使用了如前所述的封箱装置。

进一步地，所述包装箱设置左箱上盖、右箱上盖、左箱底盖、右箱底盖以及箱体，所述封箱装置分别设置在左箱上盖、右箱上盖与箱体之间，和/或，分别设置在左箱底盖、右箱底盖与箱体之间。

与现有技术相比，本实用新型的封箱装置以及使用该封箱装置的包装箱，包括插扣组件、第一扣座和第二扣座，第一扣座和第二扣座同时安装在包装箱的箱盖上，插扣组件则安装在对应的包装箱的箱体上，在第一扣座和第二扣座内分别设置第一扣孔和第二扣孔，插扣组件包括插扣座、解锁翻盖以及设置在插扣座内部的第一插扣块、第二插扣块、推移块、第一推移组件、第二推移组件，解锁翻盖通过设置在插扣座上的翻盖转轴与插扣座转动连接，在解锁翻盖上设置推移齿轮，在推移块上设置与推移齿轮啮合的推移齿条，第一插扣块通过第一推移组件与推移块活动连接，第二插扣块通过第二推移组件与推移块活动连接，在第一插扣块上分别设置第一插扣和第一插扣齿条，在第二插扣块上分别设置第二插扣和第二插扣齿条。解锁翻盖通过推移齿轮与推移齿条啮合带动推移块上下纵向移动，推移块通过第一推移组件和第二推移组件分别带动第一插扣块和第二插扣块左右横向移动，使得第一插扣和第二插扣分别与第一扣孔和第二扣孔相互扣合及分离。第一推移组件包括第一连杆、第一齿轮、第一齿轮轴，第一转轴和第二转轴，第一连杆的一端通过第一转轴与推移块活动连接，其另一端通过第二转轴与第一齿轮活动连接，第一齿轮绕第一齿轮轴转动，第一齿轮与第一插扣齿条相互啮合。第二推移组件包括第二连杆、第二齿轮、第二齿轮轴，第三转轴和第四转轴，第二连杆的一端通过第三转轴与推移块活动连接，其另一端通过第四转轴与第二齿轮活动连接，第二齿轮绕第二齿轮轴转动，第二齿轮与第二插扣齿条相互啮合。第一插扣插入第一扣孔内与第一扣孔扣合配合，第二插扣同时插入第二扣孔内与第二扣孔扣合配合，封箱装置处于封箱状态。而且，第一扣座、第二扣座可以在箱体自重的作用下完成与插扣组件的扣合，实现对箱底盖的自动封箱，满足自动化生产线的包装要求。另外，在封箱状态下，插扣座与第一插扣块、第二插扣块连成整体，即使包装箱异常跌落也不分离，提高包装箱的抗跌落能力。

附图说明

图1为本实用新型封箱装置一较佳实施例的立体示意图，封箱装置处于封箱位置；

图2为图1的封箱装置处于开箱位置的立体示意图；

图3为图2的封箱装置另一角度的立体示意图；

图4为图2的封箱装置去除第一插座后的立体示意图；

图5为图2的旋钮式封箱装置去除第二插座、第一扣座和第二扣座后的立体示意图；

图6为图2中第一插座的立体示意图；

图7为图2中第二插座的立体示意图；

图8为本实用新型的包装箱处于封箱状态的立体示意图；

图9为图8的包装箱的箱上盖处于开箱状态的立体示意图；

图10为图8的包装箱的箱上盖和箱底盖分别处于完全打开状态下的立体示意图；

图11为图8的包装箱处于折叠状态下的立体示意图。

实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参照图1至图9所示，本实用新型封箱装置的较佳实施例，包括插扣组件1以及分别与插扣组件1相互扣合的第一扣座2和第二扣座3。第一扣座2和第二扣座3同时安装在包装箱A的箱盖B上，插扣组件1则安装在对应的包装箱A的箱体C上。所述插扣组件1包括插扣座4，插扣座4包括相互配合的第一插座41和第二插座42，第一插座41和第二插座42分别安装在箱体C的内外侧面上。

在第一扣座2和第二扣座3内分别设置第一扣孔21和第二扣孔31。插扣组件1还包括解锁翻盖5以及设置在插扣座4内部的第一插扣块6、第二插扣块7、推移块8、第一推移组件9、第二推移组件10。解锁翻盖5通过设置在插扣座4上的翻盖转轴11与插扣座4转动连接。在解锁翻盖5上设置推移齿轮51，在推移块8上设置与推移齿轮51啮合的推移齿条81。第一插扣块6通过第一推移组件9与推移块8活动连接，第二插扣块7通过第二推移组件10与推移块8活动连接。第一插扣块6和第二插扣块7分别位于推移块8的左右两侧。在第一插扣块6上分别设置第一插扣61和第一插扣齿条62，在第二插扣块7上分别设置第二插扣71和第二插扣齿条72。第一插扣61和第二插扣71分别位于插扣座4的外部。

解锁翻盖5通过推移齿轮51与推移齿条81啮合带动推移块8上下纵向移动，推移块8通过第一推移组件9和第二推移组件10分别带动第一插扣块6和第二插扣块7左右横向移动，使得第一插扣61和第二插扣71分别与第一扣孔21和第二扣孔31相互扣合及分离，使得封箱装置分别处于封箱状态和开箱状态。

如果第一插扣61插入第一扣孔21内与第一扣孔21扣合配合，第二插扣71同时插入第二扣孔31内与第二扣孔31扣合配合，封箱装置处于封箱状态，包装箱A的箱盖B与箱体C扣合封箱。如果第一插扣61和第二插扣71分别与第一扣孔21和第二扣孔31相互分离，则封箱装置处于开箱状态，包装箱A的箱盖B与箱体C相互分离，箱盖B从箱体C上打开，实现开箱。

第一推移组件9包括第一连杆91、第一齿轮92、第一齿轮轴93，第一转轴94和第二转轴95，第一连杆91的一端通过第一转轴94与推移块8活动连接，其另一端通过第二转轴95与第一齿轮92活动连接，第一齿轮92绕第一齿轮轴93转动，第一齿轮92与第一插扣齿条62相互啮合。

第二推移组件10包括第二连杆101、第二齿轮102、第二齿轮轴103，第三转轴104和第四转轴105，第二连杆101的一端通过第三转轴104与推移块8活动连接，其另一端通过第四转轴105与第二齿轮102活动连接，第二齿轮102绕第二齿轮轴103转动，第二齿轮102与第二插扣齿条72相互啮合。

在第一插座41上设置凹槽411，解锁翻盖5设置在凹槽411内，翻盖转轴11转动地安装在凹槽411的侧壁上。

在所述第一插座41的内壁上分别设置第一导槽412、第一轴孔413和第二轴孔414，在所述第二插座42的内壁上设置第二导槽421，第一齿轮轴93和第二齿轮轴103分别固定在第二插座42的内壁上。第一齿轮轴93一端放置在第一轴孔413内，第二齿轮轴103的一端放置在第二轴孔414内。推移块8在第一导槽412与第二导槽421围合成的空间内上下移动。

在所述插扣座4的端部还设置第一防盗台阶43、第二防盗台阶44、第一插扣孔45和第二插扣孔46，第一插扣61在第一插扣孔45内左右横向移动，第二插扣71在第二插扣孔46内左右横向移动，第一防盗台阶43设置在第一插扣孔45的孔边，第二防盗台阶44设置在第二插扣孔46的孔边。

第一防盗台阶43和第二防盗台阶44分别设置在可以从包装箱A的外面接触到第一插扣61和第二插扣71的第一插扣孔45和第二插扣孔46的孔边部位。如图2所示，在本实施例中，第一防盗台阶43设置在第一插扣孔45的外侧边以及靠近第一插扣61的封箱位置的侧边上，同理，第二防盗台阶44设置在第二插扣孔46的外侧边以及靠近第二插扣71的封箱位置的侧边上。设置第一防盗台阶43和第二防盗台阶44分别用于保护第一插扣61和第二插扣71不被从箱盖B与箱体C之间的间隙处故意施加的外力移动而处于开箱状态，具有防盗作用。

在所述插扣座4上还设置多个定位柱47，在第一扣座2和第二扣座3上分别设置与定位柱47相互配合的定位孔22和32。在定位柱47与第一插扣61和第二插扣71的共同作用下，有效增强包装箱A的抗跌落能力，防止包装箱A跌落后而意外开箱。所以，本实用新型的封箱装置还增强了包装箱A的抗跌落能力，使得包装箱A具备满意的抗跌落能力。

在所述推移块8与插扣座4之间设置压缩弹簧12。在压缩弹簧12作用下，推移块8复位到初始的封箱位置。

所述第一扣座2包括相互配合的第一外扣座23和第一内扣座24，第一外扣座23和第一内扣座24被固定在包装箱A的箱盖B的内外两侧面上。所述第二扣座3包括相互配合的第二外扣座33和第二内扣座34，第二外扣座33和第二内扣座34被固定在包装箱A的另一箱盖B的内外两侧面上。在本实施例中，第一扣座2位于插扣组件1的左侧部，第二扣座3则位于插扣组件1的右侧部，第一外扣座23和第二外扣座33位于箱体B的外部，第一内扣座24和第二内扣座34位于箱体B的内部。

本实用新型还公开一种包装箱，在所述包装箱A上使用了如前所述的封箱装置。

请再同时参照图1至图11所示，所述包装箱A设置左箱上盖B1、右箱上盖B2、左箱底盖B3、右箱底盖B4以及箱体C，箱盖B分别包括左箱上盖B1、右箱上盖B2、左箱底盖B3和右箱底盖B4。所述封箱装置分别设置在左箱上盖B1、右箱上盖B2与箱体C之间，和/或，分别设置在左箱底盖B3、右箱底盖B4与箱体C之间。也就是说，所述封箱装置即可以单独地设置在左箱上盖B1、右箱上盖B2与箱体C之间，或者，可以单独地设置左箱底盖B3、右箱底盖B4与箱体C之间，或者可以同时地设置在左箱上盖B1、右箱上盖B2、左箱底盖B3、右箱底盖B4与箱体C之间。

所述封箱装置的第一扣座2和第二扣座3分别固定在箱盖B前侧边上和/或后侧边上，插扣组件1则固定在相对应的箱体C上。在本实施例中，在包装箱A上分别设置四组封箱装置，四组第一扣座2和第二扣座3分别固定在左箱上盖B1、右箱上盖B2的前后两侧边上以及左箱底盖B3和右箱底盖B4的前后两侧边上，四组插扣组件1则分别设置在箱体C上的相应位置。

当需要封箱时，只要按下左箱上盖B1和右箱上盖B2，或者，按下左箱底盖B3和右箱底盖B4，使得封箱装置的第一插扣61插入第一扣孔21内与第一扣孔21扣合配合，第二插扣71同时插入第二扣孔31内与第二扣孔31扣合配合，封箱装置就立即处于封箱状态，包装箱A被封箱了。

当包装箱A放置在地面上时，在包装箱A的自重作用下，位于包装箱A的左箱底盖B3和右箱底盖B4上的封箱装置也能够将箱底盖B3和右箱底盖B4与箱体C封箱扣合。因此，本实用新型的包装箱A非常适合于无人化的自动封箱，满足自动化生产线的包装要求。

当本实用新型的封箱装置安装在包装箱A的箱底部时，封箱装置的解锁翻盖5设置在箱体C的内部。当需要打开箱底盖B3和右箱底盖B4时，必须从箱体C内向上转动解锁翻盖5到开箱位置才能打开箱底盖B3和右箱底盖B4。当本实用新型的封箱装置安装在包装箱A的左箱上盖B1和右箱上盖B2上时，封箱装置的解锁翻盖5设置在箱体C的外部。向下转动解锁翻盖5到开箱位置，即可打开包装箱A的左箱上盖B1和右箱上盖B2。由于本实用新型包装箱A上设置的封箱装置的厚度尺寸小，使得包装箱A折叠后的厚度尺寸也小，占用空间少，便于运输保管，如图11所示。本实用新型的包装箱还可以像纸箱一样地折叠，且折叠后占用空间最小，也不发生反弹。

正常情况下，解锁翻盖5位于凹槽411内，解锁翻盖5处于封箱位置，封箱装置处于封箱状态，将箱盖B闭合在箱体C上。需要开箱时，转动解锁翻盖5后使得解锁翻盖5处于开箱位置，此时，解锁翻盖5带动推移块8上下移动，推移块8带动第一插扣块6和第二插扣块7同时左右横向移动，使得第一插扣61和第二插扣71分别与第一扣孔21和第二扣孔31相互分离且脱开，不再扣合，封箱装置处于开箱状态，完成开箱过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种封箱装置，其特征在于，包括插扣组件以及分别与插扣组件相互扣合的第一扣座和第二扣座，第一扣座和第二扣座同时安装在包装箱的箱盖上，插扣组件则安装在对应的包装箱的箱体上，在第一扣座和第二扣座内分别设置第一扣孔和第二扣孔，插扣组件包括插扣座、解锁翻盖以及设置在插扣座内部的第一插扣块、第二插扣块、推移块、第一推移组件、第二推移组件，解锁翻盖通过设置在插扣座上的翻盖转轴与插扣座转动连接，在解锁翻盖上设置推移齿轮，在推移块上设置与推移齿轮啮合的推移齿条，第一插扣块通过第一推移组件与推移块活动连接，第二插扣块通过第二推移组件与推移块活动连接，在第一插扣块上分别设置第一插扣和第一插扣齿条，在第二插扣块上分别设置第二插扣和第二插扣齿条，第一插扣和第二插扣分别位于插扣座的外部；解锁翻盖通过推移齿轮与推移齿条啮合带动推移块上下纵向移动，推移块通过第一推移组件和第二推移组件分别带动第一插扣块和第二插扣块左右横向移动，使得第一插扣和第二插扣分别与第一扣孔和第二扣孔相互扣合及分离；第一推移组件包括第一连杆、第一齿轮、第一齿轮轴，第一转轴和第二转轴，第一连杆的一端通过第一转轴与推移块活动连接，其另一端通过第二转轴与第一齿轮活动连接，第一齿轮绕第一齿轮轴转动，第一齿轮与第一插扣齿条相互啮合，第二推移组件包括第二连杆、第二齿轮、第二齿轮轴，第三转轴和第四转轴，第二连杆的一端通过第三转轴与推移块活动连接，其另一端通过第四转轴与第二齿轮活动连接，第二齿轮绕第二齿轮轴转动，第二齿轮与第二插扣齿条相互啮合。

2.如权利要求1所述的封箱装置，其特征在于，所述插扣座包括相互配合的第一插座和第二插座，第一插座和第二插座分别安装在箱体的内外侧面上，在第一插座上设置凹槽，解锁翻盖设置在凹槽内，翻盖转轴转动地安装在凹槽的侧壁上。

3.如权利要求2所述的封箱装置，其特征在于，在所述第一插座的内壁上分别设置第一导槽、第一轴孔和第二轴孔，在所述第二插座的内壁上设置第二导槽，第一齿轮轴和第二齿轮轴分别固定在第二插座的内壁上，第一齿轮轴一端放置在第一轴孔内，第二齿轮轴的一端放置在第二轴孔内，推移块在第一导槽与第二导槽围合成的空间内上下移动。

4.如权利要求1所述的封箱装置，其特征在于，在所述插扣座的端部还设置第一防盗台阶、第二防盗台阶、第一插扣孔和第二插扣孔，第一插扣在第一插扣孔内左右横向移动，第二插扣在第二插扣孔内左右横向移动，第一防盗台阶设置在第一插扣孔的孔边，第二防盗台阶设置在第二插扣孔的孔边。

5.如权利要求1所述的封箱装置，其特征在于，在所述插扣座上还设置多个定位柱，在第一扣座和第二扣座上分别设置与定位柱相互配合的定位孔。

6.如权利要求1所述的封箱装置，其特征在于，在所述推移块与插扣座之间设置压缩弹簧。

7.如权利要求1所述的封箱装置，其特征在于，所述第一扣座包括相互配合的第一外扣座和第一内扣座，第一外扣座和第一内扣座被固定在包装箱的箱盖的内外两侧面上；所述第二扣座包括相互配合的第二外扣座和第二内扣座，第二外扣座和第二内扣座被固定在包装箱的另一箱盖的内外两侧面上。

8.一种包装箱，其特征在于，在所述包装箱上使用了如权利要求1至7中任意一项所述的封箱装置。

9.如权利要求8所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱设置左箱上盖、右箱上盖、左箱底盖、右箱底盖以及箱体，所述封箱装置分别设置在左箱上盖、右箱上盖与箱体之间，和/或，分别设置在左箱底盖、右箱底盖与箱体之间。