CN219522316U - 一种肉片压切机用便于清洗的刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肉食加工设备领域,尤其涉及一种肉片压切机用便于清洗的刀片。其技术方案包括刀座,刀座上开凿有通槽,通槽内插装有两个内置卡座,刀座的两端均螺纹安装有两个定位螺栓,每个内置卡座均通过相匹配的定位螺栓固定在通槽内部,两个内置卡座之间共同夹持有切割刀片,刀座上开凿有两个清洗口,切割刀片与通槽的两个内侧壁之间均存留有大于1cm的间距。本实用新型的有益效果在于:通过内置卡座将刀片牢固安装在刀座上,由于刀片与刀座上的通槽之间存留大于1cm的间距,对刀片进行清洗时,可以使用热水从清洗口处对刀片进行冲洗,能够去除刀片上的油渍,并将刀片上附着的细碎肉渣冲洗干净,无需对刀片进行拆卸,提高了刀片清洗的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及肉食加工设备领域,尤其涉及一种肉片压切机用便于清洗的刀片。
背景技术
在肉食加工过程中,经常需要对整块的原肉进行切片处理,通过液压设备带动刀片升降移动,在肉块在刀片下方横向推进时,能够将肉块切割成肉片,不仅方便后续的深加工,而且也更容易进行包装出售。由于肉片在加工过程中,易在刀片上留下油渍,因此在每次切片加工结束后,均需要对刀片进行清洗,能够提高刀片的使用寿命。
传统的肉片压切机用的刀片在实际的使用过程中,大多数是将刀片固定插装在刀座上,并且刀片与刀座之间存留的缝隙小,能够提高刀片与刀座连接的牢固性。但是在肉片压切过程中,不仅有油渍残留在刀片上,而且还会有少量的细碎肉渣被挤入刀片与刀座接触的缝隙内,为了保证将刀片清洗干净,需要将刀片从刀座内取下,才能够将刀片与刀座接触缝隙内的肉渣清理干净,大大降低了刀片清洗的便捷性;鉴于此,我们提出能够防止细沙肉渣残留并以此提高刀片清洗便捷性的一种肉片压切机用便于清洗的刀片。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出能够防止细沙肉渣残留并以此提高刀片清洗便捷性的一种肉片压切机用便于清洗的刀片。
本实用新型的技术方案:一种肉片压切机用便于清洗的刀片,包括刀座,所述刀座上开凿有通槽,所述通槽内插装有两个呈对称设置的内置卡座,所述刀座相远离的两端均螺纹安装有两个定位螺栓,每个所述内置卡座均通过相匹配的定位螺栓固定在通槽内部,两个所述内置卡座之间共同夹持有切割刀片,所述切割刀片的底端延伸至刀座的下方,所述刀座上开凿有两个清洗口,所述切割刀片位于两个清洗口之间的位置,所述切割刀片与通槽的两个内侧壁之间均存留有大于1cm的间距。
优选的,所述切割刀片的顶端固定安装有定位钢板,所述定位钢板通过两个内置卡座固定在通槽内部,由两个内置卡座对定位钢板进行夹持固定,确保切割刀片能够牢固装配在刀座上。
优选的,每个所述内置卡座上均开凿有卡口,所述定位钢板相远离的两端均插入相匹配的卡口内并与其紧密卡接,由卡口对定位钢板进行水平方向的限位,有效降低切割刀片的晃动幅度。
优选的,每个所述卡口处均固定安装有若干限位板,所述定位钢板相远离的两端均开凿有若干限位开口,每个所述限位板均与相匹配的限位开口卡合连接,由限位板对定位钢板进行垂直方向的限位,有效防止切割刀片向下滑落。
优选的,所述刀座相远离的两端均开凿有定位螺孔,每个所述定位螺栓均螺纹穿设在相匹配的定位螺孔处。
优选的,所述定位钢板与切割刀片连接处设有焊接部,所述焊接部位于两个清洗口之间的位置,便于对切割刀片与定位钢板的连接部位进行清洗,防止焊接部锈蚀脱焊。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:通过内置卡座可以将刀片牢固安装在刀座上,由于刀片与刀座上的通槽之间存留大于1cm的间距,对刀片进行清洗时,可以使用热水从清洗口处对刀片进行冲洗,能够去除刀片上的油渍,并且可以将刀片上附着的细碎肉渣冲洗干净,无需对刀片进行拆卸,有效提高了刀片清洗的便捷性。
附图说明
图1给出了本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的刀座结构示意图;
图3为本实用新型的仰视图;
图4为本实用新型的内置卡座结构示意图;
图5为本实用新型的切割刀片结构示意图。
附图标记:1、刀座;11、定位螺孔;2、定位螺栓;3、通槽;4、内置卡座;41、卡口;42、限位板;5、清洗口;6、切割刀片;61、定位钢板;62、限位开口。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-5所示,本实用新型提出的一种肉片压切机用便于清洗的刀片,包括刀座1,刀座1上开凿有通槽3,通槽3内部插入并活动安装有两个内置卡座4,每个内置卡座4均通过螺纹安装在刀座1端部的定位螺栓2进行固定,当定位螺栓2的螺纹端穿入通槽3后,能够与内置卡座4螺纹连接,确保内置卡座4能够牢固安装在通槽3内部;两个内置卡座4之间共同夹持固定有定位钢板61,该定位钢板61的底端焊装有切割刀片6,二者组成整体结构的刀片,上述的定位钢板61位于通槽3内部,而切割刀片6则设置在刀座1的下方,定位钢板61与切割刀片6的连接处为焊接部;刀座1上开凿有两个清洗口5,上述的焊接部设置在两个清洗口5之间的位置,并且刀片与通槽3内壁之间保持有大于1cm的间距,对刀片进行冲洗时,可以防止细碎肉渣卡在刀片与刀座1连接处的缝隙中,方便对刀片进行冲洗。
进一步的,每个内置卡座4上均开凿有卡口41,每个卡口41处均焊装有多个限位板42,定位钢板61相远离的两端均开凿有多个限位开口62,当定位钢板61的端部插入卡口41内部后,上述的限位板42则嵌入对应设置的限位开口62内并与其紧密卡接,此时由限位板42能够对定位钢板61进行垂直方向的限位,并且定位钢板61由两个内置卡座4进行了水平方向的夹持固定,确保切割刀片6能够牢固安装在刀座1上。
进一步的,刀座1相远离的两端均开凿有两个定位螺孔11,该定位螺孔11与通槽3内部连通,将定位螺栓2螺纹穿设在定位螺孔11处,当定位螺栓2的端部与内置卡座4螺纹连接时,能够对内置卡座4进行固定,取下定位螺孔11即可解除对内置卡座4的锁紧固定,此时可以将定位钢板61以及内置卡座4从通槽3内部抽出,便于对切割刀片6进行拆卸,方便对其进行更换。
本实施例中,先将两个内置卡座4卡合装配在定位钢板61的两端,再将内置卡座4以及定位钢板61整体插入通槽3内部,当切割刀片6完全暴露在刀座1外部时,使用定位螺栓2对内置卡座4进行锁紧固定,此时由两个内置卡座4对定位钢板61进行夹持固定,确保定位钢板61能够牢固安装在刀座1上,并且能够保证切割刀片6与刀座1连接的牢固性;当需要对切割刀片6进行清洗时,可以使用高压喷头将热水从清洗口5处喷入通槽3内部,能够对切割刀片6与定位钢板61连接处的焊接部进行冲洗,由于刀片结构与通槽3内壁之间存留有大于1cm的间距,在冲洗过程中,能够轻易的将刀片与刀座1连接缝隙处的油渍以及细碎肉渣冲洗干净,解决了传统的刀片与刀座接触部位的缝隙小、易导致肉渣堆积在该缝隙内的问题,在对刀片进行清洗时,无需将刀片从刀座1上拆下,操作更加简单,有效提高了刀片清洗的便捷性。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种肉片压切机用便于清洗的刀片,包括刀座(1),其特征在于:每个所述刀座(1)上开凿有通槽(3),所述通槽(3)内插装有两个呈对称设置的内置卡座(4),所述刀座(1)相远离的两端均螺纹安装有两个定位螺栓(2),每个所述内置卡座(4)均通过相匹配的定位螺栓(2)固定在通槽(3)内部,两个所述内置卡座(4)之间共同夹持有切割刀片(6),所述切割刀片(6)的底端延伸至刀座(1)的下方,所述刀座(1)上开凿有两个清洗口(5),所述切割刀片(6)位于两个清洗口(5)之间的位置,所述切割刀片(6)与通槽(3)的两个内侧壁之间均存留有大于1cm的间距。
2.根据权利要求1所述的一种肉片压切机用便于清洗的刀片,其特征在于,所述切割刀片(6)的顶端固定安装有定位钢板(61),所述定位钢板(61)通过两个内置卡座(4)固定在通槽(3)内部。
3.根据权利要求2所述的一种肉片压切机用便于清洗的刀片,其特征在于,每个所述内置卡座(4)上均开凿有卡口(41),所述定位钢板(61)相远离的两端均插入相匹配的卡口(41)内并与其紧密卡接。
4.根据权利要求3所述的一种肉片压切机用便于清洗的刀片,其特征在于,每个所述卡口(41)处均固定安装有若干限位板(42),所述定位钢板(61)相远离的两端均开凿有若干限位开口(62),每个所述限位板(42)均与相匹配的限位开口(62)卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种肉片压切机用便于清洗的刀片,其特征在于,所述刀座(1)相远离的两端均开凿有定位螺孔(11),每个所述定位螺栓(2)均螺纹穿设在相匹配的定位螺孔(11)处。
6.根据权利要求2所述的一种肉片压切机用便于清洗的刀片,其特征在于,所述定位钢板(61)与切割刀片(6)连接处设有焊接部,所述焊接部位于两个清洗口(5)之间的位置。
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