CN212444299U - 一种机械加工用切屑冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用切屑冲洗装置,包括工作台、储液箱,所述工作台一侧设有冲洗板,所述冲洗板上均布有若干冲洗头,所述冲洗板底部固定有支撑管,所述支撑管下方连接有输液泵,所述输液泵与储液箱之间连通有输液管;所述工作台远离冲洗板的一侧开设有倾斜的排屑槽,所述工作台侧壁上固定有集屑盒,集屑盒底部安装有过滤器,所述过滤器底部设有回液管。该机械加工用切屑冲洗装置利用多个可任意调节冲洗角度的冲洗头对工作台上的切屑进行冲洗,并通过排屑槽统一收集到集屑盒中,冲洗效率高;冲洗液经过滤器过滤后供循环利用,节约资源;集屑盒底部安装可拆卸式滤网,拆装方便快捷,便于切屑的快速清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体是一种机械加工用切屑冲洗装置。
背景技术
在机械加工过程中,利用机床对工件进行切削作业时,机床的工作台上会产生大量的切屑,切屑的堆积不仅影响工作台的清洁度,而且容易影响机床的正常加工,一般需要定期对工作台上的切屑进行清理。
现有的切屑清理方式大多为人工清理,需要暂停机床运行,清理完毕后再启动机床,不仅清理效率低,而且影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用切屑冲洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种机械加工用切屑冲洗装置,包括工作台、储液箱,所述工作台一侧设有冲洗板,所述冲洗板上均布有若干冲洗头,所述冲洗板底部固定有支撑管,所述支撑管下方连接有输液泵,所述输液泵与储液箱之间连通有输液管;所述工作台远离冲洗板的一侧开设有倾斜的排屑槽,所述工作台侧壁上固定有与排屑槽尾部连接的集屑盒,所述集屑盒朝向排屑槽的侧壁上开设有开口,所述集屑盒底部安装有过滤器,所述过滤器底部设有与储液箱连通的回液管。
作为本实用新型进一步的方案:所述冲洗头末端活动卡设有调节球,所述调节球上固定有喷嘴。
作为本实用新型进一步的方案:所述工作台四周设有围挡。
作为本实用新型进一步的方案:所述集屑盒底部设有滤网。
作为本实用新型进一步的方案:所述集屑盒底部活动卡设有推拉板,所述滤网固定安装在推拉板上,所述推拉板侧壁上安装有拉手,所述过滤器固定在推拉板底部且与滤网连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该机械加工用切屑冲洗装置利用多个可任意调节冲洗角度的冲洗头对工作台上的切屑进行冲洗,并通过排屑槽统一收集到集屑盒中,冲洗范围广、效率高,冲洗效果彻底;冲洗液经过滤器过滤后供循环利用,节约资源;集屑盒底部安装可拆卸式滤网,拆装方便快捷,便于切屑的快速清理。
附图说明
图1为机械加工用切屑冲洗装置立体视图;
图2为机械加工用切屑冲洗装置中的喷嘴立体视图;
图3为机械加工用切屑冲洗装置中的推拉板立体视图;
图4为机械加工用切屑冲洗装置中的滤网结构示意图。
图中:1-工作台、2-排屑槽、3-集屑盒、4-开口、5-过滤器、6-回液管、7-储液箱、8-输液管、9-输液泵、10-支撑管、11-冲洗板、12-冲洗头、13-喷嘴、14-围挡、15-调节球、16-滤网、17-推拉板、18-拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......),则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述,则其仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1,一种机械加工用切屑冲洗装置,包括工作台1、储液箱7,所述工作台1一侧设有冲洗板11,所述冲洗板11上均布有若干冲洗头12,所述冲洗板11底部固定有支撑管10,所述支撑管10下方连接有输液泵9,所述输液泵9与储液箱7之间连通有输液管8;所述工作台1远离冲洗板11的一侧开设有倾斜的排屑槽2,所述工作台1侧壁上固定有与排屑槽2尾部连接的集屑盒3,所述集屑盒3朝向排屑槽2的侧壁上开设有开口4,所述集屑盒3底部安装有过滤器5,所述过滤器5底部设有与储液箱7连通的回液管6;
具体地,通过输液泵9将储液箱7中的冲洗液从冲洗板11的冲洗头12中喷出,将工作台1上的加工过程中产生的切屑冲洗到排屑槽2中,随后随冲洗液一同流入集屑盒3中,切屑在过滤器的滤除作用下滞留在集屑盒3中,经过滤后冲洗液从回液管6再次流回储液箱7中,供后续循环使用;
请参阅图2,为了提升冲洗效果,所述冲洗头12末端活动卡设有调节球15,所述调节球15上固定有喷嘴13,通过转动调节球15,改变喷嘴13的喷出角度,从而可以根据具体情况调节不同冲洗头12的冲洗姿态,使切屑的冲洗效果更彻底;
冲洗过程中,为了避免切屑和冲洗液冲出工作台1,所述工作台1四周设有围挡14;
由于切屑具有锋利的尖锐部,直接与过滤器5接触,容易划破过滤器5,影响过滤效果,为此,所述集屑盒3底部设有滤网16,通过滤网16将切屑格挡在集屑盒3内,一方面避免划伤过滤器5,另一方面减轻了过滤器5的过滤负荷,延长其使用周期。
本实施例的工作原理是:
启动输液泵9,通过输液泵9将储液箱7中的冲洗液从冲洗板11的冲洗头12中喷出,转动调节球15调节冲洗头12上的喷嘴13的喷出角度,实现多角度冲洗;利用冲洗液将工作台1上的切屑冲洗到排屑槽2中,随后随冲洗液一同流入集屑盒3中,切屑被滤网16格挡在集屑盒3中,集屑盒3中的冲洗液通过过滤器5过滤后从回液管6再次流回储液箱7中,实现循环利用。
实施例2
一种机械加工用切屑冲洗装置,包括工作台1、储液箱7,所述工作台1一侧设有冲洗板11,所述冲洗板11上均布有若干冲洗头12,所述冲洗板11底部固定有支撑管10,所述支撑管10下方连接有输液泵9,所述输液泵9与储液箱7之间连通有输液管8;所述工作台1远离冲洗板11的一侧开设有倾斜的排屑槽2,所述工作台1侧壁上固定有与排屑槽2尾部连接的集屑盒3,所述集屑盒3朝向排屑槽2的侧壁上开设有开口4,所述集屑盒3底部安装有过滤器5,所述过滤器5底部设有与储液箱7连通的回液管6;
请参阅图3-4,为了方便集屑盒3中切屑的清理,所述集屑盒3底部活动卡设有推拉板17,所述滤网16固定安装在推拉板17上,所述推拉板17侧壁上安装有拉手18,所述过滤器5固定在推拉板17底部且与滤网16连通;
具体地,当需要清理集屑盒3内的切屑时,握持拉手18将推拉板17水平向外拉出,从而将滤网16连带下方的过滤器5一同拉出,将集屑盒3内的切屑清除干净后,再将推拉板17推回集屑盒3中即可。
该机械加工用切屑冲洗装置利用多个可任意调节冲洗角度的冲洗头12对工作台1上的切屑进行冲洗,并通过排屑槽2统一收集到集屑盒3中,冲洗范围广、效率高,冲洗效果彻底;冲洗液经过滤器5过滤后供循环利用,节约资源;集屑盒3底部安装可拆卸式滤网16,拆装方便快捷,便于切屑的快速清理。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种机械加工用切屑冲洗装置,包括工作台(1)、储液箱(7),其特征在于,所述工作台(1)一侧设有冲洗板(11),所述冲洗板(11)上均布有若干冲洗头(12),所述冲洗板(11)底部固定有支撑管(10),所述支撑管(10)下方连接有输液泵(9),所述输液泵(9)与储液箱(7)之间连通有输液管(8);所述工作台(1)远离冲洗板(11)的一侧开设有倾斜的排屑槽(2),所述工作台(1)侧壁上固定有与排屑槽(2)尾部连接的集屑盒(3),所述集屑盒(3)朝向排屑槽(2)的侧壁上开设有开口(4),所述集屑盒(3)底部安装有过滤器(5),所述过滤器(5)底部设有与储液箱(7)连通的回液管(6)。
2.根据权利要求1所述的机械加工用切屑冲洗装置,其特征在于,所述冲洗头(12)末端活动卡设有调节球(15),所述调节球(15)上固定有喷嘴(13)。
3.根据权利要求2所述的机械加工用切屑冲洗装置,其特征在于,所述工作台(1)四周设有围挡(14)。
4.根据权利要求1、2或3所述的机械加工用切屑冲洗装置,其特征在于,所述集屑盒(3)底部设有滤网(16)。
5.根据权利要求4所述的机械加工用切屑冲洗装置,其特征在于,所述集屑盒(3)底部活动卡设有推拉板(17),所述滤网(16)固定安装在推拉板(17)上,所述推拉板(17)侧壁上安装有拉手(18),所述过滤器(5)固定在推拉板(17)底部且与滤网(16)连通。
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CN115194541A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-18 | 江苏富尔达铝制品科技股份有限公司 | 一种铝制品加工用防碎屑飞溅的防护收集装置 |
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