CN219521854U - 一种泵用碳纤维复合防护罩加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵用碳纤维复合防护罩加工夹具，本实用新型涉及加工夹具技术领域。该泵用碳纤维复合防护罩加工夹具，包括底板，所述底板侧壁固定有电机，所述电机输出轴贯穿底板侧壁、并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒侧壁均铰接有支撑杆，所述支撑杆的端部铰接有抵杆，所述底板上固定有滑轨、且通过滑轨滑动连接有夹板，通过设置螺纹杆、支撑杆和抵杆，电机带动螺纹杆转动时能够使得螺纹筒进行移动，此时螺纹筒会带动支撑杆转动支起，支撑杆会带动抵杆箱外部移动直到与防护罩内壁抵接，能够使得防护罩内部受到较为全面的抵接，有效避免了防护罩在加工过程中可能出现的变形情况。

Description

一种泵用碳纤维复合防护罩加工夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体为一种泵用碳纤维复合防护罩加工夹具。

背景技术

一般磁力泵隔离套会采用金属和塑料制成，金属隔离套能够导电，塑料隔离套不能承受较大的内压，均具有一定的局限性，因此现有新型隔离套会采用组合型结构，内层采用氟塑料层，外层采用增强碳纤维加强套。

操作人员在对碳纤维组合隔离套进行加工使其适应磁力泵尺寸时，首先会将隔离罩固定，以避免隔离罩在加工过程中出现位置偏移导致加工失败，而现有夹具大多采用外部夹紧固定，这种夹具的固定方式不利于使用人员加工隔离罩外表面，同时这种夹具只能够稳定夹住隔离套的一端，此时隔离套的另一端没有被夹紧，在加工过程中隔离套未被夹紧的一端可能出现变形导致加工失败。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵用碳纤维复合防护罩加工夹具，解决了现有夹具无法稳定且较为全面地夹持磁力泵隔离罩的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种泵用碳纤维复合防护罩加工夹具，包括底板，所述底板侧壁固定有电机，所述电机输出轴贯穿底板侧壁、并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒侧壁均铰接有支撑杆，所述支撑杆的端部铰接有抵杆，所述底板上固定有滑轨、且通过滑轨滑动连接有夹板，所述底板侧壁与夹板之间固定连接有电动伸缩杆。

优选的，所述螺纹杆为双螺纹杆，即螺纹杆表面刻有两段螺旋方向相反的螺纹、且两个所述螺纹筒分别套设在两段螺旋方向相反的螺纹杆上。

优选的，所述底板侧壁呈圆周阵列固定有多个导轨、且导轨内部滑动连接有滑块，所述滑块呈T型设置、且滑块侧壁与抵杆固定连接。

优选的，所述抵杆上表面固定连接有垫条、且垫条由橡胶制成。

优选的，所述抵杆下表面固定连接有呈三角形设置的腹板。

优选的，所述螺纹杆靠近夹板的端部转动连接有抵块，所述抵块由软质硅胶制成。

优选的，所述夹板靠近螺纹杆的侧壁开设有卡槽，所述卡槽呈弧形槽设置。

有益效果

本实用新型提供了一种泵用碳纤维复合防护罩加工夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该泵用碳纤维复合防护罩加工夹具，通过设置螺纹杆、支撑杆和抵杆，使用人员在对防护罩进行加工时，可以将防护罩套设在螺纹杆端部，电机带动螺纹杆转动时能够使得螺纹筒进行移动，此时螺纹筒会带动支撑杆转动支起，转动支起来的支撑杆会带动抵杆箱外部移动直到与防护罩内壁抵接，此时多个抵杆就能够稳定向外抵住防护罩，同时也能够使得防护罩内部受到较为全面的抵接，有效避免了防护罩在加工过程中可能出现的变形情况。

(2)、该泵用碳纤维复合防护罩加工夹具，通过设置抵块和卡槽，当使用人员将防护罩稳定套设在螺纹杆上后，使用人员可以控制电动伸缩杆缩短带动夹板靠近防护罩，此时夹板侧壁的卡槽会抵接在防护罩端部，以此有效防止套设在螺纹杆上的防护罩出现转动，便于操作人员对防护罩进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部位放大图；

图3为本实用新型的另一角度整体结构示意图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、螺纹杆；4、导轨；5、滑块；6、抵杆；7、垫条；8、腹板；9、螺纹筒；10、支撑杆；11、抵块；12、滑轨；13、夹板；14、电动伸缩杆；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种泵用碳纤维复合防护罩加工夹具，包括底板1，底板1侧壁固定有电机2，电机2输出轴贯穿底板1侧壁、并固定连接有螺纹杆3，电机2输出轴转动能够带动螺纹杆3一同转动，螺纹杆3上螺纹连接有两个螺纹筒9，转动的螺纹杆3能够带动螺纹筒9在螺纹杆3上滑动，两个螺纹筒9侧壁均铰接有支撑杆10，支撑杆10的端部铰接有抵杆6，由于支撑杆10的端部被抵杆6限定，此时滑动的螺纹筒9能够带动支撑杆10转动支起，支起的支撑杆10会带动螺纹筒9向螺纹杆3外侧移动。

为使得防护罩稳定套设在螺纹杆3上，底板1上固定有滑轨12、且通过滑轨12滑动连接有夹板13，底板1侧壁与夹板13之间固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14收缩时能够带动夹板13向底板1移动，夹板13能够抵住套设在螺纹杆3上的防护罩，以此有效避免防护罩脱离螺纹杆3。

螺纹杆3为双螺纹杆，即螺纹杆3表面刻有两段螺旋方向相反的螺纹、且两个螺纹筒9分别套设在两段螺旋方向相反的螺纹杆3上，当螺纹杆3转动时能够带动两个螺纹筒9朝相反方向移动，便于螺纹筒9带动支撑杆10朝相反方向转动以支起抵杆6。

为避免抵杆6在移动过程中出现倾斜，底板1侧壁呈圆周阵列固定有多个导轨4、且导轨4内部滑动连接有滑块5，滑块5呈T型设置、且滑块5侧壁与抵杆6固定连接，通过滑块5与导轨4之间的限位关系来限制抵杆6，以此有效避免抵杆6在位移过程中出现倾斜。

为避免抵杆6对防护罩内壁造成摩擦损坏，抵杆6上表面固定连接有垫条7、且垫条7由橡胶制成。

抵杆6下表面固定连接有呈三角形设置的腹板8，腹板8能够提升抵杆6的强度，有效避免长度较大的抵杆6端部出现变形。

螺纹杆3靠近夹板13的端部转动连接有抵块11，抵块11由软质硅胶制成，套设在螺纹杆3上的防护罩会与抵块11接触，以此有效避免螺纹杆3端部对防护罩造成损坏。

夹板13靠近螺纹杆3的侧壁开设有卡槽15，卡槽15呈弧形槽设置，在夹板13与防护罩接触之后，卡槽15会抵接在防护罩端部，呈弧形设置的卡槽15能够与不同直径的防护罩接触，同时卡槽15与防护罩的接触面呈圆形，便于夹块13将防护罩稳定抵接在抵杆6上。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，使用人员将防护罩套设在抵杆6外部，启动电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3通过螺纹筒9带动支撑杆10转动，支撑杆10在转动之后就会带动抵杆6向外移动直到与防护罩内壁抵接，启动电动伸缩杆14带动夹板13靠近防护罩，夹板13带动卡槽15抵接在防护罩端部，以此将防护罩稳定抵接在抵杆上，便于工人对其进行加工，以上就是一种泵用碳纤维复合防护罩加工夹具的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种泵用碳纤维复合防护罩加工夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)侧壁固定有电机(2)，所述电机(2)输出轴贯穿底板(1)侧壁、并固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上螺纹连接有两个螺纹筒(9)，两个所述螺纹筒(9)侧壁均铰接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的端部铰接有抵杆(6)，所述底板(1)上固定有滑轨(12)、且通过滑轨(12)滑动连接有夹板(13)，所述底板(1)侧壁与夹板(13)之间固定连接有电动伸缩杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种泵用碳纤维复合防护罩加工夹具，其特征在于：所述螺纹杆(3)为双螺纹杆，既螺纹杆(3)表面刻有两段螺旋方向相反的螺纹、且两个所述螺纹筒(9)分别套设在两段螺旋方向相反的螺纹杆(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种泵用碳纤维复合防护罩加工夹具，其特征在于：所述底板(1)侧壁呈圆周阵列固定有多个导轨(4)、且导轨(4)内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)呈T型设置、且滑块(5)侧壁与抵杆(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种泵用碳纤维复合防护罩加工夹具，其特征在于：所述抵杆(6)上表面固定连接有垫条(7)、且垫条(7)由橡胶制成。

5.根据权利要求4所述的一种泵用碳纤维复合防护罩加工夹具，其特征在于：所述抵杆(6)下表面固定连接有呈三角形设置的腹板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种泵用碳纤维复合防护罩加工夹具，其特征在于：所述螺纹杆(3)靠近夹板(13)的端部转动连接有抵块(11)，所述抵块(11)由软质硅胶制成。

7.根据权利要求6所述的一种泵用碳纤维复合防护罩加工夹具，其特征在于：所述夹板(13)靠近螺纹杆(3)的侧壁开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)呈弧形槽设置。