CN219520192U - 一种滚压模具滚轮固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种滚压模具滚轮固定装置，包括两块固定盖板和滚动件，固定盖板设置有转动槽和放置槽，放置槽与转动槽连通，滚动件均置于两个放置槽内，且滚动件均与两个转动槽转动连接，两块固定盖板配合形成固定盖板定位槽，用于对两块固定盖板进行定位安装在模座上，固定盖板上还设置有固定盖板油路，滚动件上设置有多个滚动件油路，油从模座上的进油装置流入模座里设置的油路中，润滑油经两块固定盖板上的固定盖板油路流入滚动件油路中，从而达到有效的模具润滑作用，以此方式能够有效对模具件进行润滑，延长了模具的使用寿命。

Description

一种滚压模具滚轮固定装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种滚压模具滚轮固定装置。

背景技术

随着全球对发展先进制造技术的重要性进一步关注，目前国内机械零部件加工制造水平正在逐步地提高。冲压成型由于其操作相对较简单且易于实现机械化和自动化，并能够达到生产效率高、材料利用率高以及其生产的零件尺寸相对稳定，互换性好等优点，冲压工艺的产品在汽车零部件制造领域的得占比在逐渐增大，冲压技术的发展涉及材料、能源、模具、设备等各方面。工艺方法的创新及其过程的科学分析与控制是技术发展的核心；尤其模具技术是冲压技术发展的重要体现，是决定产品生产周期、成本、质量的重要因素。

目前在冲压成型中齿型冲压成型的工艺应用越来越多，且成型工艺也越来越成熟，最主要的成型方式一般有拉深成型、侧整机构成型和滚压成型，在滚压成型中，滚轮的安装方式尤为重要，传统的滚轮安装装置油路设计复杂，且无法有效对模具件进行润滑，极大影响了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚压模具滚轮固定装置，旨在解决现有技术中在滚压成型中，滚轮的安装方式尤为重要，传统的滚轮安装装置油路设计复杂，且无法有效对模具件进行润滑，极大影响了模具的使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种滚压模具滚轮固定装置，包括两块固定盖板和滚动件，所述固定盖板设置有转动槽和放置槽，所述放置槽与所述转动槽连通，所述滚动件均置于两个所述放置槽内，且所述滚动件均与两个所述转动槽转动连接，两块所述固定盖板配合形成固定盖板定位槽，用于对两块所述固定盖板进行定位安装在模座上，所述固定盖板上还设置有固定盖板油路，所述滚动件上设置有多个滚动件油路。

其中，所述滚动件包括转动芯轴和滚轮，所述转动芯轴的一端与其中一个所述转动槽转动连接，所述转动芯轴的另一端贯穿所述滚轮，并与另一个所述转动槽转动连接，所述滚轮与所述转动芯轴固定连接，所述滚轮置于两个所述放置槽内。

其中，每块所述固定盖板包括第一块体和第二块体，所述第一块体与所述第二块体固定连接，所述第一块体与所述第二块体连接处设置有所述固定盖板油路。

其中，每块所述盖板还包括凸块，所述凸块与所述第二块体固定连接，并指向所述放置槽。

其中，所述第一块体远离所述第二块体的一面设置有第一斜面处和第二斜面处。

本实用新型的一种滚压模具滚轮固定装置，通过设置两块所述固定盖板和所述滚动件，两块所述固定盖板为左右、上下对称件，所述转动槽为圆孔状，所述滚动件与两块所述固定盖板按H7配合方式进行装配配合，两块所述固定盖板夹住所述滚动件完成对所述滚动件的装配，装配后所述滚动件可以进行旋转运动，所述定位槽为H7配合的槽孔，用于对两块所述固定盖板进行定位安装在模座上，模座上设置有进油装置，油从进油装置流入模座里设置的油路中，润滑油经两块所述固定盖板上的所述固定盖板油路流入所述滚动件油路中，从而达到有效的模具润滑作用，以此方式能够有效对模具件进行润滑，延长了模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的滚压模具滚轮固定装置的结构示意图。

图2是本实用新型的滚压模具滚轮固定装置的内部结构示意图。

图3是本实用新型的滚压模具滚轮固定装置的部分结构示意图。

图4是本实用新型的滚压模具滚轮固定装置安装在模座上后的内部结构示意图。

1-固定盖板、2-滚动件、3-转动芯轴、4-滚轮、5-第一块体、6-第二块体、7-凸块、8-转动槽、9-放置槽、10-固定盖板油路、11-滚动件油路、12-第一斜面处、13-第二斜面处、14-定位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，图1是本实用新型的滚压模具滚轮固定装置的结构示意图，图2是本实用新型的滚压模具滚轮固定装置的内部结构示意图，图3是本实用新型的滚压模具滚轮固定装置的部分结构示意图，图4是本实用新型的滚压模具滚轮固定装置安装在模座上后的内部结构示意图，本实用新型提供了一种滚压模具滚轮固定装置，包括两块固定盖板1和滚动件2，所述固定盖板1设置有转动槽8和放置槽9，所述放置槽9与所述转动槽8连通，所述滚动件2均置于两个所述放置槽9内，且所述滚动件2均与两个所述转动槽8转动连接，两块所述固定盖板1配合形成固定盖板1定位槽14，用于对两块所述固定盖板1进行定位安装在模座上，所述固定盖板1上还设置有固定盖板油路10，所述滚动件2上设置有多个滚动件油路11；

所述滚动件2包括转动芯轴3和滚轮4，所述转动芯轴3的一端与其中一个所述转动槽8转动连接，所述转动芯轴3的另一端贯穿所述滚轮4，并与另一个所述转动槽8转动连接，所述滚轮4与所述转动芯轴3固定连接，所述滚轮4置于两个所述放置槽9内。

在本实施方式中，通过设置两块所述固定盖板1、所述转动芯轴3和所述滚轮4，两块所述固定盖板1为左右、上下对称件，所述转动槽8为圆孔状，所述转动芯轴3与两块所述固定盖板1按滑动配合方式进行装配配合，所述滚轮4与所述转动芯轴3同样按滑动配合方式进行装配配合，两块所述固定盖板1夹住所述滚轮4完成对所述滚轮4的装配，装配后所述滚轮4可以自由绕所述芯轴3进行旋转运动，所述定位槽14为滑动配合的槽孔，用于对两块所述固定盖板1进行定位安装在模座上，模座上设置有进油装置，油从进油装置流入模座里设置的油路中，润滑油经两块所述固定盖板1上的所述固定盖板油路10流入所述滚动件油路11中，从而达到有效的模具润滑作用，以此方式能够有效对模具件进行润滑，延长了模具的使用寿命。

进一步地，每块所述固定盖板1包括第一块体5和第二块体6，所述第一块体5与所述第二块体6固定连接，所述第一块体5与所述第二块体6连接处设置有所述固定盖板油路10；

每块所述盖板还包括凸块7，所述凸块7与所述第二块体6固定连接，并指向所述放置槽9；

所述第一块体5远离所述第二块体6的一面设置有第一斜面处12和第二斜面处13。

在本实施方式中，通过设置所述第一块体5和所述第二块体6，所述第一块体5和所述第二块体6采用一体成型方式，便于在成型时在所述第一块体5和所述第二块体6之间设置所述固定盖板油路10，所述凸块7便于对所述滚轮4进行保护。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种滚压模具滚轮固定装置，其特征在于，

包括两块固定盖板和滚动件，所述固定盖板设置有转动槽和放置槽，所述放置槽与所述转动槽连通，所述滚动件均置于两个所述放置槽内，且所述滚动件均与两个所述转动槽转动连接，两块所述固定盖板配合形成固定盖板定位槽，用于对两块所述固定盖板进行定位安装在模座上，所述固定盖板上还设置有固定盖板油路，所述滚动件上设置有多个滚动件油路。

2.如权利要求1所述的滚压模具滚轮固定装置，其特征在于，

所述滚动件包括转动芯轴和滚轮，所述转动芯轴的一端与其中一个所述转动槽转动连接，所述转动芯轴的另一端贯穿所述滚轮，并与另一个所述转动槽转动连接，所述滚轮与所述转动芯轴固定连接，所述滚轮置于两个所述放置槽内。

3.如权利要求2所述的滚压模具滚轮固定装置，其特征在于，

每块所述固定盖板包括第一块体和第二块体，所述第一块体与所述第二块体固定连接，所述第一块体与所述第二块体连接处设置有所述固定盖板油路。

4.如权利要求3所述的滚压模具滚轮固定装置，其特征在于，

每块所述盖板还包括凸块，所述凸块与所述第二块体固定连接，并指向所述放置槽。

5.如权利要求4所述的滚压模具滚轮固定装置，其特征在于，

所述第一块体远离所述第二块体的一面设置有第一斜面处和第二斜面处。