CN219519888U - 一种化工储罐清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工清理设备技术领域，具体涉及一种化工储罐清理装置，包括壳体，所述壳体两侧设置有若干吸入口，所述吸入口内设置有吸入单向阀，所述壳体前端设置有排液单向阀，所述壳体内部设置有与所述壳体内部通道相匹配的活塞，所述活塞后方设置有活塞杆，所述活塞杆后端侧壁上设置有外螺纹，活塞杆后端设置在丝杆升降机内，丝杆升降机两侧设置有控制丝杆升降机转动的动力机构。本实用新型通过控制丝杆升降机内的活塞杆前后移动，带动活塞前后移动，将化工储罐内的残液通过吸入单向阀吸入壳体内，通过排液单向阀排出化工储罐，清理化工储罐的过程，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，工作人员远离残液，保护了工作人员的身体健康。

Description

一种化工储罐清理装置

技术领域

本实用新型涉及化工清理设备技术领域，具体涉及一种化工储罐清理装置。

背景技术

化工储罐是化工行业常用的储罐，是化工行业的重要基础设施。化工储罐的作用主要是储放酸碱、醇、气体、液体等提取的化合物，具有优良的性能和较长的使用寿命。化工储罐的种类众多，按照不同分类方法可分为不同类型，比如按位置分为地上储罐、海上储罐、半地下储罐、地下储罐、海底储罐等，按用途分为原料罐、成品罐、中间产品罐、废料罐等。

为确保企业安全生产、设备安全运行，需要定期对化工储罐进行检修，检修时需要将化工储罐内的液体排空，由于化工储罐人孔高出化工储罐底面一段距离，因此化工储罐人孔高度以下的残液难以排空，人工清理残液时，工作量大，危险系数高，若残液为易挥发的有害液体会对工作人员的身体造成伤害，危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种化工储罐清理装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种化工储罐清理装置，包括壳体，所述壳体两侧设置有若干吸入口，所述吸入口内设置有吸入单向阀，所述壳体前端设置有排液单向阀，所述壳体内部设置有与所述壳体内部通道相匹配的活塞，所述活塞后方设置有活塞杆，所述活塞杆后端侧壁上设置有外螺纹，所述活塞杆后端设置在丝杆升降机内，所述丝杆升降机两侧设置有控制丝杆升降机转动的动力机构。

进一步地，所述动力机构包括电动机和气动马达，所述电动机设置在所述丝杆升降机的一侧，所述气动马达设置在所述丝杆升降机的另一侧，所述电动机和气动马达可分别控制所述丝杆升降机转动。

进一步地，所述丝杆升降机下方设置有高度可调的可调节支腿。

进一步地，所述壳体底部对称设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有万向轮。

进一步地，所述伸缩杆为伸缩气缸。

进一步地，所述壳体为半圆柱体结构。

进一步地，所述活塞杆外侧设置有支撑轴承，所述支撑轴承通过连接杆固定在所述壳体的后端。

进一步地，所述支撑轴承为滑动轴承。

进一步地，所述壳体外侧壁上设置有气体浓度检测器。

进一步地，所述壳体的内侧壁上设置有液位传感器。

本实用新型所达到的有益效果为：

1、本实用新型通过动力机构控制丝杆升降机内的活塞杆向后移动，带动活塞向后移动，使壳体内的压力小于外部，吸入单向阀打开，将化工储罐内的残液吸入壳体，活塞杆移动到最大行程后，丝杆升降机反向旋转，活塞向前移动，壳体内的残液通过排液单向阀排出化工储罐，清理化工储罐的过程，全部自动化处理，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，工作人员远离残液，避免了与挥发性有害残液的接触，保护了工作人员的身体健康。

2、本实用新型设置有电动机和气动马达两种驱动方式，通常情况下采用气动马达为主要驱动方式，气动马达具有防爆效果，条件允许的情况下，可以采用电动机的驱动方式。

3、本实用新型壳体外侧设置有气体浓度检测器，气体浓度监测器可以检测化工储罐内有害气体的浓度，从而判断工作环境是否安全。

4、本实用新型壳体内部设置有液位传感器，液位传感器可以检测壳体内残液的情况，若活塞经过液位传感器，液位传感器未检测到残液，则化工储罐内的残液已被清理干净，本实用新型自行停止工作。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中标记说明：1、电动机；2、气动马达；3、活塞杆；4、活塞；5、吸入口；6、支撑轴承；7、液位传感器；8、气体浓度检测器；9、排液单向阀；10、吸入单向阀；11、可调节支腿；12、万向轮；13、丝杆升降机；14、壳体。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种化工储罐清理装置做进一步详细的描述。

如图1所示，一种化工储罐清理装置，包括半圆柱型壳体14，壳体14两侧对称设置有若干个吸入口5，吸入口5内设置有吸入单向阀10，壳体14前壁上设置有排液单向阀9，排液单向阀9上连接有输液管道，输液管道将化工储罐内的残液排出化工储罐。壳体14底部对称设置有若干凹槽，凹槽内设置有伸缩气缸，伸缩气缸下端设置有万向轮12，伸缩气缸收缩时，万向轮12能够完全没入壳体14底部的凹槽内。壳体14内部设置有半圆形的活塞4，活塞4的尺寸与壳体14内部通道的尺寸相匹配，活塞4的后方设置有活塞杆3，活塞杆3后端侧壁上设置有外螺纹，壳体14后方通过连接杆固定设置有支撑轴承6，支撑轴承6为滑动轴承，活塞杆3穿过支撑轴承6螺纹连接在丝杆升降机13的内部，丝杆升降机13一侧设置有电动机1，另一侧设置有气动马达2，电动机1和气动马达2为相互独立的动力机构，可以分别控制丝杆升降机13旋转。丝杆升降机13下方设置有四根可调节支腿11，可调节支腿11可以调节丝杠升降机的水平高度。壳体14外侧壁上设置有气体浓度检测器8，气体浓度监测器可以检测化工储罐内部有害气体的浓度，防止化工储罐内有害气体浓度过高而引起意外事故的发生。壳体14内侧壁上设置有液位传感器7，液位传感器7可以检测壳体14内部液位的情况，从而可以自动判断化工储罐内是否还有残液。

本实用新型在使用时，工作人员通过调节可调节支腿11将壳体14穿过化工储罐的人孔进入化工储罐中，气体浓度检测器8开始检测化工储罐内有害气体的浓度，若气体浓度较低，工作人员则可以控制伸缩气缸伸展使万向轮12触及化工储罐底部，工作人员通过万向轮12将壳体14转移到合适的位置后，调节伸缩气缸控制万向轮12回到壳体14底部的凹槽内，伸缩气缸收缩的同时调节可调节支腿11的高度，使壳体14触及化工储罐的底部，启动气动马达2，气动马达2控制丝杆升降机13旋转使活塞杆3带动活塞4向后移动，壳体14内部的压强小于壳体14外部，在压力的作用下，吸入口5内的吸入单向阀10打开，化工储罐内的残液进入壳体14内部，当活塞杆3到达最大行程时，气动马达2控制丝杆升降机13反转，使活塞杆3控制活塞4向前移动，活塞4将壳体14内的残液通过排液单向阀9排出壳体14。丝杆升降机13控制活塞杆3重复多次前后运动，当活塞杆3向后移动时，壳体14内未有残液继续进入壳体14，液位传感器7感受不到残液，气动马达2控制活塞杆3将活塞4推到初始的位置后停止工作，此时化工储罐内的残液完全清理干净。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种化工储罐清理装置，其特征在于：包括壳体(14)，所述壳体(14)两侧设置有若干吸入口(5)，所述吸入口(5)内设置有吸入单向阀(10)，所述壳体(14)前端设置有排液单向阀(9)，所述壳体(14)内部设置有与所述壳体(14)内部通道相匹配的活塞(4)，所述活塞(4)后方设置有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)后端侧壁上设置有外螺纹，所述活塞杆(3)后端设置在丝杆升降机(13)内，所述丝杆升降机(13)两侧设置有控制丝杆升降机(13)转动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工储罐清理装置，其特征在于：所述动力机构包括电动机(1)和气动马达(2)，所述电动机(1)设置在所述丝杆升降机(13)的一侧，所述气动马达(2)设置在所述丝杆升降机(13)的另一侧，所述电动机(1)和气动马达(2)可分别控制所述丝杆升降机(13)转动。

3.根据权利要求1所述的一种化工储罐清理装置，其特征在于：所述丝杆升降机(13)下方设置有高度可调的可调节支腿(11)。

4.根据权利要求1所述的一种化工储罐清理装置，其特征在于：所述壳体(14)底部对称设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有万向轮(12)。

5.根据权利要求4所述的一种化工储罐清理装置，其特征在于：所述伸缩杆为伸缩气缸。

6.根据权利要求1所述的一种化工储罐清理装置，其特征在于：所述壳体(14)为半圆柱体结构。

7.根据权利要求1所述的一种化工储罐清理装置，其特征在于：所述活塞杆(3)外侧设置有支撑轴承(6)，所述支撑轴承(6)通过连接杆固定在所述壳体(14)的后端。

8.根据权利要求7所述的一种化工储罐清理装置，其特征在于：所述支撑轴承(6)为滑动轴承。

9.根据权利要求1所述的一种化工储罐清理装置，其特征在于：所述壳体(14)外侧壁上设置有气体浓度检测器(8)。

10.根据权利要求1所述的一种化工储罐清理装置，其特征在于：所述壳体(14)的内侧壁上设置有液位传感器(7)。