CN114225751A

CN114225751A - 一种化妆品生产用乳化系统

Info

Publication number: CN114225751A
Application number: CN202111410497.0A
Authority: CN
Inventors: 张阿贝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-11-25
Filing date: 2021-11-25
Publication date: 2022-03-25

Abstract

本发明公开了一种化妆品生产用乳化系统，包括机体，机体的下侧面固设有数个支撑脚，机体内设有乳化腔和驱动腔，乳化腔的侧面内设有向下贯通机体的通孔，机体的下侧面固设有电机，相较于传统的真空乳化机，本发明通过在乳化腔内填充惰性气体以避免在乳化过程中原料的氧化和污染，在达成相同技术目的基础上减少了机体所需的密封条件，具有加工精度要求低，便于制造的优点，且本发明的工作无需真空机，减少了乳化工作的功耗；本发明能够通过回收抽取乳化腔内的惰性气体来使乳化腔内产生负压，从而将软管内的原料抽取至乳化腔内，并且本发明能够将惰性气体吹至软管内，本发明的此种进料办法能够最大限度地避免空气与原料的接触。

Description

一种化妆品生产用乳化系统

技术领域

本发明涉及乳化机技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用乳化系统。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。

目前市面上用于化妆品的乳化机一般采用真空乳化的办法，此种办法的乳化机生产成本较高，且由于真空乳化的办法对容器的密封性要求较高，使得其经常需要进行检修，增加了维护成本，真空乳化机除了必要的搅拌耗能外，还额外需要进行抽气，使得其功耗较大，并且真空乳化机在进行抽气工作前，位于其内的原料仍与空气保持接触状态，这仍然会使得少部分灰尘掺杂于原料中，难以保证原料的洁净度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品生产用乳化系统。

本发明提供如下技术方案:一种化妆品生产用乳化系统，包括机体，所述机体的下侧面固设有数个支撑脚，所述机体内设有乳化腔和驱动腔，所述乳化腔的侧面内设有向下贯通所述机体的通孔，所述机体的下侧面固设有电机，所述电机的上侧面安装有贯穿所述通孔和所述乳化腔后延伸至所述驱动腔内的主轴，所述乳化腔内设有连接套，所述连接套内设有上下贯通以供所述主轴贯穿的贯穿孔，并且所述连接套通过连接机构连接于所述主轴的外环面，所述连接套的外环面上设有多个固定套，每个所述固定套上都设有两个位置对称的搅拌板，所述搅拌板上下等距离分布且角度各异，所述乳化腔的上侧面内设有连通于所述驱动腔的限制孔，所述限制孔内上下滑动连接有往复丝杠，并且所述往复丝杠滑动连接于所述连接套的上侧面，所述驱动腔内设有能够带动所述往复丝杠上下运动，从而使所述连接套上下运动的驱动机构，所述机体内设有储气腔，所述储气腔内存放有惰性气体，并且所述储气腔的侧面内设有连通于所述乳化腔内的出气口，所述出气口内设有一号气阀`，并且所述驱动腔内设有由所述主轴驱动的回收系统，所述回收系统能够回收位于所述乳化腔内的气体，并将之存储于所述储气腔内，所述乳化腔的左侧面内设有向左贯通的进料孔，所述进料孔内设有阀门，并且所述机体的左侧面连接有与所述进料孔连通的软管。

优选的，所述乳化腔的下侧面内设有向下贯通的出料口，所述出料口的侧面铰接有挡板，所述出料口的右侧面内设有月牙槽，所述挡板的下侧面固设有延伸至所述月牙槽内的弯曲杆，所述弯曲杆通过一号弹簧连接于所述月牙槽的内侧面，并且所述月牙槽的内侧面上设有电磁铁。

优选的，所述机体内设有废料腔，所述废料腔的左侧面内设有向左贯通的放置槽，所述放置槽的下侧面固设有两组弹性卡块，所述软管的环面上设有能够与所述弹性卡块配合的抵接盘，所述储气腔的侧面内设有与连通于所述进料孔的出气孔，所述出气孔位于所述阀门的左侧，并且所述出气孔内设有二号气阀。

优选的，所述连接机构包括设于所述贯穿孔环面内的数个连接腔，所述连接腔以所述连接套的轴线为中心等角度分布，所述连接套的环面上固设有能够延伸至所述连接腔内的嵌入块，所述嵌入块的侧面内设有上下至少两个轮槽，所述轮槽内转动连接有内置轴，并且所述内置轴上连接有滚动轮。

优选的，位于最下侧的所述搅拌板的侧面能够与所述乳化腔的底面贴合。

优选的，每个所述搅拌板的侧面内设有一个测压槽，所述测压槽内滑动连接有侧压板，并且所述测压槽的侧面内设有抵接于所述侧压板的压力传感器。

优选的，所述驱动机构包括设于所述连接套的环面上的二号齿轮，所述驱动腔的下侧面上转动连接有能够与所述往复丝杠配合的丝杠块，所述丝杠块的环面上设有与所述二号齿轮啮合的三号齿轮。

优选的，所述回收系统包括设于所述驱动腔右侧面内的气腔，所述气腔的右侧面内设有与所述储气腔连通的一号气孔，并且所述气腔内左右滑动连接有活塞，所述气腔内设有左右贯通的二号气孔，所述一号气孔和所述二号气孔内各设有一个单向阀，并且所述活塞内设有左右贯通的一号通气孔，所述一号通气孔内设有三号气阀，所述主轴的上端焊有凸出块，所述凸出块不位于所述主轴的轴线上，并且所述活塞的左侧面铰接有转动连接于所述凸出块外环的连杆，所述乳化腔的上侧面内设有与所述驱动腔连通的二号通气孔。

本发明提供了一种化妆品生产用乳化系统，具有以下有益效果：

相较于传统的真空乳化机，本发明通过在乳化腔内填充惰性气体以避免在乳化过程中原料的氧化和污染，在达成相同技术目的基础上减少了机体所需的密封条件，具有加工精度要求低，便于制造的优点，且本发明的工作无需真空机，减少了乳化工作的功耗；

本发明能够通过回收抽取乳化腔内的惰性气体来使乳化腔内产生负压，从而将软管内的原料抽取至乳化腔内，并且本发明能够将惰性气体吹至软管内，本发明的此种进料办法能够最大限度地避免空气与原料的接触。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中出料口处的放大结构示意图；

图4是图2中A-A的结构示意图；

图5是图2中位于最上侧的测压槽的放大示意图；

图6是图2中二号齿轮处的放大示意图；

图7是图2中气腔处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图7，根据本发明的实施例的一种化妆品生产用乳化系统，包括机体11，所述机体11的下侧面固设有数个支撑脚12，所述机体11内设有乳化腔14和驱动腔15，所述乳化腔14的侧面内设有向下贯通所述机体11的通孔16，所述机体11的下侧面固设有电机13，所述电机13的上侧面安装有贯穿所述通孔16和所述乳化腔14后延伸至所述驱动腔15内的主轴17，所述乳化腔14内设有连接套18，所述连接套18内设有上下贯通以供所述主轴17贯穿的贯穿孔19，并且所述连接套18通过连接机构20连接于所述主轴17的外环面，所述连接套18的外环面上设有多个固定套61，每个所述固定套61上都设有两个位置对称的搅拌板21，所述搅拌板21上下等距离分布且角度各异，所述乳化腔14的上侧面内设有连通于所述驱动腔15的限制孔31，所述限制孔31内上下滑动连接有往复丝杠30，并且所述往复丝杠30滑动连接于所述连接套18的上侧面，所述驱动腔15内设有能够带动所述往复丝杠30上下运动，从而使所述连接套18上下运动的驱动机构32，所述机体11内设有储气腔33，所述储气腔33内存放有惰性气体，并且所述储气腔33的侧面内设有连通于所述乳化腔14内的出气口34，所述出气口34内设有一号气阀`，并且所述驱动腔15内设有由所述主轴17驱动的回收系统36，所述回收系统36能够回收位于所述乳化腔14内的气体，并将之存储于所述储气腔33内，所述乳化腔14的左侧面内设有向左贯通的进料孔37，所述进料孔37内设有阀门38，并且所述机体11的左侧面连接有与所述进料孔37连通的软管39。

在一个优选实施例中，所述乳化腔14的下侧面内设有向下贯通的出料口55，所述出料口55的侧面铰接有挡板56，所述出料口55的右侧面内设有月牙槽57，所述挡板56的下侧面固设有延伸至所述月牙槽57内的弯曲杆58，所述弯曲杆58通过一号弹簧连接于所述月牙槽57的内侧面，并且所述月牙槽57的内侧面上设有电磁铁59，当所述电磁铁59处于断电状态时所述挡板56处于平行状态，并且此时挡板56的上侧面与所述乳化腔14的下侧面共面，防止有部分原料卡在所述出料口55内，导致乳化效果受限，当所述电磁铁59通电时会吸引所述弯曲杆58，此时所述挡板56发生偏转，并且此时位于所述乳化腔14内的液体能够通过所述出料口55流出。

在一个优选实施例中，所述机体11内设有废料腔22，所述废料腔22的左侧面内设有向左贯通的放置槽23，所述放置槽23的下侧面固设有两组弹性卡块24，所述软管39的环面上设有能够与所述弹性卡块24配合的抵接盘25，所述储气腔33的侧面内设有与连通于所述进料孔37的出气孔26，所述出气孔26位于所述阀门38的左侧，并且所述出气孔26内设有二号气阀二号气阀41，所述抵接盘25能够卡在两个所述弹性卡块24之间，此时所述软管39的出口正对所述废料腔22。

在一个优选实施例中，所述连接机构20包括设于所述贯穿孔19环面内的数个连接腔40，所述连接腔40以所述连接套18的轴线为中心等角度分布，所述连接套18的环面上固设有能够延伸至所述连接腔40内的嵌入块42，所述嵌入块42的侧面内设有上下至少两个轮槽43，所述轮槽43内转动连接有内置轴，并且所述内置轴上连接有滚动轮44，当所述主轴17转动时所述滚动轮44会抵接于所述连接腔40的侧面，此时所述主轴17能够带动所述连接套18转动，且由于所述滚动轮44能够自由转动，使得所述连接套18能够在转动的同时上下滑动。

在一个优选实施例中，位于最下侧的所述搅拌板21的侧面能够与所述乳化腔14的底面贴合。

在一个优选实施例中，每个所述搅拌板21的侧面内设有一个测压槽52，所述测压槽52内滑动连接有侧压板53，并且所述测压槽52的侧面内设有抵接于所述侧压板53的压力传感器54，当所述连接套18转动时会通过固定套61带动所述搅拌板21转动，此时所述侧压板53会抵接于所述压力传感器54并对所述压力传感器54施加压力，当位于乳化腔14内的物质不均匀时位于同一高度的两个所述搅拌板21内的所述压力传感器54所感应到的压力差距会较大，当所述乳化腔14内的物质均匀时位于同一高度的两个所述搅拌板21内的所述压力传感器54所感受到的压力应一致。

在一个优选实施例中，所述驱动机构32包括设于所述连接套18的环面上的二号齿轮28，所述驱动腔15的下侧面上转动连接有能够与所述往复丝杠30配合的丝杠块29，所述丝杠块29的环面上设有与所述二号齿轮28啮合的三号齿轮27，当所述主轴17转动时会通过所述三号齿轮27和二号齿轮28的啮合关系使所述丝杠块29转动，所述丝杠块29转动时会带动所述往复丝杠30和所述连接套18周期性的上下运动。

在一个优选实施例中，所述回收系统36包括设于所述驱动腔15右侧面内的气腔45，所述气腔45的右侧面内设有与所述储气腔33连通的一号气孔，并且所述气腔45内左右滑动连接有活塞46，所述气腔45内设有左右贯通的二号气孔，所述一号气孔和所述二号气孔内各设有一个单向阀47，并且所述活塞46内设有左右贯通的一号通气孔，所述一号通气孔内设有三号气阀48，所述主轴17的上端焊有凸出块49，所述凸出块49不位于所述主轴17的轴线上，并且所述活塞46的左侧面铰接有转动连接于所述凸出块49外环的连杆50，所述乳化腔14的上侧面内设有与所述驱动腔15连通的二号通气孔51，在所述三号气阀48处于关闭的状态下，若此时所述主轴17转动，则主轴17的转动会通过带动所述凸出块49从而使所述连杆50摆动，此时所述活塞46周期性的左右运动，在此过程中位于所述乳化腔14内的气体会依次通过所述二号通气孔51和两个所述单向阀47被挤入所述储气腔33内，当所述三号气阀48打开时，此时左右运动的所述活塞46不会再进行打气工作。

本发明的一种化妆品生产用乳化系统，其工作流程如下：

当需要进行乳化工作前，工作人员需要使二号气阀41打开一定时间，二号气阀41打开时位于储气腔33内的惰性气体会通过出气孔26并运动至软管39内，此时软管39内的残留的被严重氧化或污染的原料会被高流速的气体吹至废料腔22内，并且此流程能够将位于软管39内的空气吹出，经过一定时间后工作人员使二号气阀41关闭，并将软管39连接于运料桶内。

之后在三号气阀48关闭的状况下工作人员使电机13通电并将阀门38打开，此时主轴17转动，主轴17的转动会通过带动活塞46左右运动，从而使乳化腔14内的气体挤压至储气腔33内，在此过程中乳化腔14内会出现负压，负压的情况会将物料通过软管39吸入乳化腔14内，经过一定时间当进入乳化腔14内的物料量达到阈值后三号气阀48打开且阀门38关闭，此时活塞46失效，之后主轴17保持转动状态，在主轴17转动时会带动连接套18转动，并且主轴17的转动会通过带动往复丝杠30周期性的上下运动从而使连接套18上下运动，此时搅拌板21在转动的同时上下运动，以达到更好的乳化效果，当搅拌板21运动至下极限处时会与乳化腔14的下侧面和凹槽处接触，避免搅拌工作出现死角，并且在搅拌板21转动的过程中压力传感器54实时检测侧压板53所受压力的变化，并以此数据来推断乳化工作的进程。

当同一高度的两个搅拌板21内的压力传感器54所感应的压力数据长时间等同时就表明乳化工作完成，之后电磁铁59通电且一号气阀35打开，此时位于乳化腔14内经过乳化的液体会通过出料口55流出，并且在此过程中位于储气腔33内的惰性气体会通过出气口34补充至乳化腔14内，避免空气进入乳化腔14内，经过一定时间当液体流出完成后电磁铁59断电且一号气阀35关闭，此时挡板56复位并再次堵塞出料口55，此时完成一个批次量的乳化工作。

应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本申请。本领域技术人员可以在本申请的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本申请的范围。

Claims

1.一种化妆品生产用乳化系统，包括机体（11），其特征在于：所述机体（11）的下侧面固设有数个支撑脚（12），所述机体（11）内设有乳化腔（14）和驱动腔（15），所述乳化腔（14）的侧面内设有向下贯通所述机体（11）的通孔（16），所述机体（11）的下侧面固设有电机（13），所述电机（13）的上侧面安装有贯穿所述通孔（16）和所述乳化腔（14）后延伸至所述驱动腔（15）内的主轴（17），所述乳化腔（14）内设有连接套（18），所述连接套（18）内设有上下贯通以供所述主轴（17）贯穿的贯穿孔（19），并且所述连接套（18）通过连接机构（20）连接于所述主轴（17）的外环面，所述连接套（18）的外环面上设有多个固定套（61），每个所述固定套（61）上都设有两个位置对称的搅拌板（21），所述搅拌板（21）上下等距离分布且角度各异，所述乳化腔（14）的上侧面内设有连通于所述驱动腔（15）的限制孔（31），所述限制孔（31）内上下滑动连接有往复丝杠（30），并且所述往复丝杠（30）滑动连接于所述连接套（18）的上侧面，所述驱动腔（15）内设有能够带动所述往复丝杠（30）上下运动，从而使所述连接套（18）上下运动的驱动机构（32），所述机体（11）内设有储气腔（33），所述储气腔（33）内存放有惰性气体，并且所述储气腔（33）的侧面内设有连通于所述乳化腔（14）内的出气口（34），所述出气口（34）内设有一号气阀`，并且所述驱动腔（15）内设有由所述主轴（17）驱动的回收系统（36），所述回收系统（36）能够回收位于所述乳化腔（14）内的气体，并将之存储于所述储气腔（33）内，所述乳化腔（14）的左侧面内设有向左贯通的进料孔（37），所述进料孔（37）内设有阀门（38），并且所述机体（11）的左侧面连接有与所述进料孔（37）连通的软管（39）。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化系统，其特征在于：所述乳化腔（14）的下侧面内设有向下贯通的出料口（55），所述出料口（55）的侧面铰接有挡板（56），所述出料口（55）的右侧面内设有月牙槽（57），所述挡板（56）的下侧面固设有延伸至所述月牙槽（57）内的弯曲杆（58），所述弯曲杆（58）通过一号弹簧连接于所述月牙槽（57）的内侧面，并且所述月牙槽（57）的内侧面上设有电磁铁（59）。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化系统，其特征在于：所述机体（11）内设有废料腔（22），所述废料腔（22）的左侧面内设有向左贯通的放置槽（23），所述放置槽（23）的下侧面固设有两组弹性卡块（24），所述软管（39）的环面上设有能够与所述弹性卡块（24）配合的抵接盘（25），所述储气腔（33）的侧面内设有与连通于所述进料孔（37）的出气孔（26），所述出气孔（26）位于所述阀门（38）的左侧，并且所述出气孔（26）内设有二号气阀（41）。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化系统，其特征在于：所述连接机构（20）包括设于所述贯穿孔（19）环面内的数个连接腔（40），所述连接腔（40）以所述连接套（18）的轴线为中心等角度分布，所述连接套（18）的环面上固设有能够延伸至所述连接腔（40）内的嵌入块（42），所述嵌入块（42）的侧面内设有上下至少两个轮槽（43），所述轮槽（43）内转动连接有内置轴，并且所述内置轴上连接有滚动轮（44）。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化系统，其特征在于：位于最下侧的所述搅拌板（21）的侧面能够与所述乳化腔（14）的底面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化系统，其特征在于：每个所述搅拌板（21）的侧面内设有一个测压槽（52），所述测压槽（52）内滑动连接有侧压板（53），并且所述测压槽（52）的侧面内设有抵接于所述侧压板（53）的压力传感器（54）。

7.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化系统，其特征在于：所述驱动机构（32）包括设于所述连接套（18）的环面上的二号齿轮（28），所述驱动腔（15）的下侧面上转动连接有能够与所述往复丝杠（30）配合的丝杠块（29），所述丝杠块（29）的环面上设有与所述二号齿轮（28）啮合的三号齿轮（27）。

8.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化系统，其特征在于：所述回收系统（36）包括设于所述驱动腔（15）右侧面内的气腔（45），所述气腔（45）的右侧面内设有与所述储气腔（33）连通的一号气孔，并且所述气腔（45）内左右滑动连接有活塞（46），所述气腔（45）内设有左右贯通的二号气孔，所述一号气孔和所述二号气孔内各设有一个单向阀（47），并且所述活塞（46）内设有左右贯通的一号通气孔，所述一号通气孔内设有三号气阀（48），所述主轴（17）的上端焊有凸出块（49），所述凸出块（49）不位于所述主轴（17）的轴线上，并且所述活塞（46）的左侧面铰接有转动连接于所述凸出块（49）外环的连杆（50），所述乳化腔（14）的上侧面内设有与所述驱动腔（15）连通的二号通气孔（51）。