CN219519706U - 一种齿圈加工用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿圈加工用清洗装置，包括输送组件和清洗组件，清洗组件设置在输送组件侧面，所述清洗组件包括壳体，刷头，喷液管，安装板，滑轨，气缸和滚刷，所述安装板分别与壳体和滑轨连接，所述气缸设置在支架上，气缸与壳体连接，所述刷头安装在壳体的容纳腔内且伸出壳体，刷头的刷毛长度大于齿圈厚度，刷毛的面积大于齿圈孔的面积，所述喷液管位于壳体内，所述滚刷设置在输送组件侧面，滚刷位于刷头下游。本实用新型的一种齿圈加工用清洗装置能够对齿圈的端面和内孔进行清洗，并通过滚刷刷洗减少清洗液残留，从而提升清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿圈加工技术领域，特别涉及一种齿圈加工用清洗装置。
背景技术
齿圈是带齿的环形部件，包括内齿圈等零部件，齿圈加工时，需要经过机加工，打磨去毛刺，清洗等步骤。由于打磨后齿圈存在金属碎屑等杂质，需要通过清洗去除。现有的清洗方式通常是通过喷洒清洗，例如公告号为CN214767277U的专利公开了一种具有清洗功能的内齿圈加工用打磨装置，其通过设置水管、水泵和喷孔实现对内齿圈的内孔进行清洗。但是，齿圈的端面两侧同样需要进行打磨，而上述装置无法对端面进行清洗。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够对齿圈进行更全面清洗，提升清洗效果的齿圈加工用清洗装置。
具体技术方案如下：一种齿圈加工用清洗装置，包括输送组件和清洗组件，清洗组件设置在输送组件侧面，所述清洗组件包括壳体，刷头，喷液管，安装板，滑轨，气缸和滚刷，所述安装板分别与壳体和滑轨连接，所述气缸设置在支架上，气缸与壳体连接，所述刷头安装在壳体的容纳腔内且伸出壳体，刷头的刷毛长度大于齿圈厚度，刷毛的面积大于齿圈孔的面积，所述喷液管位于壳体内，所述滚刷设置在输送组件侧面，滚刷位于刷头下游。
作为优选方案，所述喷液管具有喷口，多个喷口间隔设置。
作为优选方案，所述壳体上方设有挡板，挡板上具有弧形槽，多个弧形槽间隔设置，弧形槽与喷口对应设置。
作为优选方案，所述滚刷有两个，两个滚刷分别设置在输送组件两侧。
作为优选方案，所述刷头至少有两个，刷头间隔设置。
作为优选方案，所述输送组件包括上输送部和下输送部，上输送部和下输送部之间形成容纳空间。
作为优选方案，所述下输送部与第二安装板连接。
作为优选方案，所述刷头水平设置。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种齿圈加工用清洗装置能够对齿圈的端面和内孔进行清洗，并通过滚刷刷洗减少清洗液残留，从而提升清洗效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种齿圈加工用清洗装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的壳体的示意图。
图3是本实用新型实施例的喷液管的示意图。
图4是本实用新型实施例的滚刷的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图4所示，本实施例的一种齿圈加工用清洗装置，包括输送组件1和清洗组件2，清洗组件2设置在输送组件1侧面，齿圈通过输送组件1进行输送，到达清洗组件2的位置时，通过清洗组件进行清洗。所述清洗组件2包括壳体21，刷头22，喷液管23，安装板24，滑轨25，滚刷26和气缸3，所述安装板24分别与壳体21和滑轨25连接，从而使壳体21能够沿滑轨25运动，本实施例的滑轨可采用现有的直线滑轨。所述气缸3设置在支架4上，气缸3与壳体21连接，从而通过气缸3驱动壳体21运动，从而带动刷头22运动，当需要清洗齿圈孔时，将刷头22伸出，使得刷毛22伸入齿圈孔即可进行清洗，同时，也能对端面进行清洗。所述刷头22安装在壳体21的容纳腔内且伸出壳体21，通过刷头22对齿圈10进行刷洗。刷头22的刷毛221长度大于齿圈厚度，刷毛的面积大于齿圈孔的面积，从而使得刷毛能够伸入齿圈孔内进行刷洗，本实施例的刷毛为长条形刷毛。所述喷液管23位于壳体21内，喷液管23喷出的清洗液能够提升刷头22的清洗效果。所述滚刷26设置在输送组件1侧面，滚刷26位于刷头22下游，从而经过刷头22刷洗后的齿圈经过滚刷26时，能够通过滚刷进一步刷洗，同时能够刷掉部分清洗液。进一步的，所述壳体21可与气缸连接，从而通过气缸能够带动壳体21运动，通过上述技术方案，能够对齿圈的端面和内孔进行清洗，并通过滚刷刷洗减少清洗液残留，从而提升清洗效果。
本实施例中，所述喷液管23具有喷口231，多个喷口231间隔设置，从而能够从不同位置喷出清洗液。所述壳体21上方设有挡板27，挡板27上具有弧形槽271，多个弧形槽271间隔设置，弧形槽271与喷口231对应设置，通过设置弧形槽271，当需要封闭喷口时，能够通过弧形槽将堵塞件插入喷口，减少喷液量，例如通过螺栓旋入喷口封堵喷口。本实施例的喷口231喷出的清洗液喷洒在刷头22上，通过刷头22进行刷洗。所述滚刷26有两个，两个滚刷26分别设置在输送组件1两侧，同样的，所述喷液管23和刷头22也可设置在输送组件1两侧。所述刷头22至少有两个，刷头22间隔设置，所述刷头22水平设置，从而实现多次刷洗，进一步提升清洗效果。本实施例中，所述输送组件1包括上输送部11和下输送部12，上输送部11和下输送部12之间形成容纳空间13，齿圈10放置在容纳空间13中，由上、下输送部定位。通过上述技术方案，能够便于齿圈输送。输送组件1也可采用现有技术的输送装置，例如带式输送机，链条输送机等，也可采用直线滑轨等运动输送机构，齿圈10可采用夹具固定。本实施例中，上、下输送部均设有滚轮14，通过滚轮使齿圈10移动。所述下输送部12与第二安装板25连接。
本实施例的一种齿圈加工用清洗装置能够对齿圈的端面和内孔进行清洗，并通过滚刷刷洗减少清洗液残留，从而提升清洗效果。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种齿圈加工用清洗装置，包括输送组件和清洗组件，清洗组件设置在输送组件侧面，其特征在于，所述清洗组件包括壳体，刷头，喷液管，安装板，滑轨，气缸和滚刷，所述安装板分别与壳体和滑轨连接，所述气缸设置在支架上，气缸与壳体连接，所述刷头安装在壳体的容纳腔内且伸出壳体，刷头的刷毛长度大于齿圈厚度，刷毛的面积大于齿圈孔的面积，所述喷液管位于壳体内，所述滚刷设置在输送组件侧面，滚刷位于刷头下游。
2.根据权利要求1所述的齿圈加工用清洗装置，其特征在于，所述喷液管具有喷口，多个喷口间隔设置。
3.根据权利要求2所述的齿圈加工用清洗装置，其特征在于，所述壳体上方设有挡板，挡板上具有弧形槽，多个弧形槽间隔设置，弧形槽与喷口对应设置。
4.根据权利要求3所述的齿圈加工用清洗装置，其特征在于，所述滚刷有两个，两个滚刷分别设置在输送组件两侧。
5.根据权利要求4所述的齿圈加工用清洗装置，其特征在于，所述刷头至少有两个，刷头间隔设置。
6.根据权利要求5所述的齿圈加工用清洗装置，其特征在于，所述输送组件包括上输送部和下输送部，上输送部和下输送部之间形成容纳空间。
7.根据权利要求6所述的齿圈加工用清洗装置，其特征在于，所述下输送部与第二安装板连接。
8.根据权利要求7所述的齿圈加工用清洗装置，其特征在于，所述刷头水平设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223189470.6U CN219519706U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种齿圈加工用清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202223189470.6U CN219519706U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种齿圈加工用清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219519706U true CN219519706U (zh) | 2023-08-15 |
Family
ID=87644522
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223189470.6U Active CN219519706U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种齿圈加工用清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219519706U (zh) |
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2022
- 2022-11-29 CN CN202223189470.6U patent/CN219519706U/zh active Active
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