CN219519072U - 一种干法球磨机组合内衬 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种干法球磨机组合内衬，由多个内衬块拼接构成，所述内衬块由外侧的金属底座和内侧的多个陶瓷耐磨块复合构成，金属底座上设有用于连接球磨机内壁的连接孔和用于容纳陶瓷耐磨块的沉槽，多个沉槽围绕连接孔设置，陶瓷耐磨块上端面裸露在沉槽外部呈波纹形曲面，金属底座上端面设有金属压板，金属压板上设有多个镂空部和与连接孔形状大小相同的安装孔，所述镂空部略小于波纹形曲面，金属压板为呈波浪状的弧形。本申请耐磨块不容易脱落，稳固性好。

Description

一种干法球磨机组合内衬

技术领域

本实用新型涉及球磨机衬板技术领域，特别涉及一种干法球磨机组合内衬。

背景技术

干法球磨机是一种采取干法的形式对物料进行粉磨的设备， 球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，现有球磨机组合内衬由多个内衬块拼接构成，如图1所述，内衬块包括底座，底座上设有多个凹槽，凹槽内安装有耐磨块，然而这种球磨机衬板在使用一端时间后，耐磨块容易从凹槽内脱落，导致球磨机需要停机更换衬板，稳固性差，影响球磨机生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种干法球磨机组合内衬， 耐磨块不容易脱落，稳固性好。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种干法球磨机组合内衬，由多个内衬块拼接构成，所述内衬块由外侧的金属底座和内侧的多个陶瓷耐磨块复合构成，金属底座上设有用于连接球磨机内壁的连接孔和用于容纳陶瓷耐磨块的沉槽，多个沉槽围绕连接孔设置，陶瓷耐磨块嵌入沉槽内且上端面裸露在沉槽外部呈波纹形曲面，金属底座上端面设有用于压紧陶瓷耐磨块的金属压板，金属压板上设有多个镂空部和与连接孔形状大小相同的安装孔，所述镂空部略小于波纹形曲面，金属压板为呈波浪状的弧形，金属压板的弯曲度与波纹形曲面弯曲度相一致。

进一步的，所述金属底座上端面为表面呈波浪状的弧形，金属底座上端面弯曲度与波纹形曲面弯曲度相一致。

进一步的，所述波纹形曲面具有多个波峰，相邻两个所述波峰之间设置有波谷。

进一步的，所述沉槽的内壁和陶瓷耐磨块的侧壁均为斜面，其倾斜方向为沉槽槽口至槽底，逐步向沉槽倾斜。

进一步的，所述沉槽为四个且围绕该连接孔设置。

进一步的，所述沉槽内底部设有圆锥销，所述陶瓷耐磨块底部设有与圆锥销配合的圆锥沉孔。

本申请的有益效果为：1、本申请通过设置金属压板，能够将陶瓷耐磨块压紧在沉槽内，不容易脱落，提高了稳固性，避免影响球磨机生产效率。

2、本申请沉槽内嵌入陶瓷耐磨块，重量轻，使得内衬块转动惯量减小，因而能够更有效的降低球磨机运行时的能耗，从而进一步的降低球磨机的使用成本。

3、本申请陶瓷耐磨块底部设有与圆锥销配合的圆锥沉孔，通过圆锥销与圆锥沉孔配合，进一步避免陶瓷耐磨块从沉槽内脱落，进一步的提高了稳固性。

附图说明

图1为现有技术的示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的剖视图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中标记：1、金属底座，101、连接孔，102、沉槽，103、圆锥销，2、金属压板，201、镂空部，202、安装孔，3、陶瓷耐磨块，301、波纹形曲面，302、圆锥沉孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图2-4，本实用新型实施1提供一种干法球磨机组合内衬，由多个内衬块拼接构成，所述内衬块由外侧的金属底座1和内侧的多个陶瓷耐磨块3复合构成，金属底座1上设有用于连接球磨机内壁的连接孔101和用于容纳陶瓷耐磨块3的沉槽102，多个沉槽102围绕连接孔101设置，陶瓷耐磨块3嵌入沉槽102内且上端面裸露在沉槽102外部呈波纹形曲面301，金属底座1上端面设有用于压紧陶瓷耐磨块3的金属压板2，金属压板2上设有多个镂空部201和与连接孔101形状大小相同的安装孔202，镂空部201的形状与波纹形曲面301相同，镂空部201和波纹形曲面301从大小上来说，镂空部201略小于波纹形曲面301，使得金属压板2能够覆盖波纹形曲面301部分四周边缘，从而能够将陶瓷耐磨块3压紧在沉槽内，不容易脱落，提高了稳固性，避免影响球磨机生产效率。

其中，所述金属底座1上端面为表面呈波浪状的弧形，金属底座1上端面弯曲度与波纹形曲面301弯曲度相一致。

具体的，所述波纹形曲面301具有多个波峰，相邻两个所述波峰之间设置有波谷，波峰数量为两个，陶瓷耐磨块3的上表面形状根据其所处的球磨机部位决定，例如球磨机第一仓的筒体内表面要求是波浪状或阶梯状，以便在旋转时带动磨球有大的起伏，而球磨机第二仓的筒体表面要求是平滑的圆筒面，以便带动磨球进行精磨，陶瓷耐磨块3的上表面则相应的要设置成波浪状、阶梯状，或者平滑的圆弧面，并且金属底座1和陶瓷耐磨块3的上端面形状均要符合内衬表面形状要求，例如，用于球磨机第一仓的内衬块，金属底座1和陶瓷耐磨块3的上端面均为表面呈波浪状或阶梯状的弧形，相应的，金属压板2也呈波浪状或阶梯状的弧形，用于球磨机第二仓的内衬块，金属底座1和陶瓷耐磨块3的上端面均为圆弧面，相应的金属压板2呈圆弧状。

此外，所述沉槽102的内壁和陶瓷耐磨块3的侧壁均为斜面，其倾斜方向为沉槽102槽口至槽底，逐步向沉槽102倾斜，所述沉槽102为四个且围绕该连接孔101设置，镂空部201也为四个，镂空部201与沉槽102一一对应，四个镂空部201围绕安装孔202设置，镂空部201为通孔，本申请沉槽102内嵌入陶瓷耐磨块，重量轻，使得内衬块转动惯量减小，因而能够更有效的降低球磨机运行时的能耗，从而进一步的降低球磨机的使用成本。

当然，本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本实用新型的设计构思的其他实施方式。

例如，在实施例2中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图5所示，所述沉槽102内底部设有圆锥销103，所述陶瓷耐磨块3底部设有与圆锥销103配合的圆锥沉孔302，通过圆锥销103与圆锥沉孔302配合，进一步避免陶瓷耐磨块3从沉槽102内脱落，进一步的提高了稳固性。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种干法球磨机组合内衬，由多个内衬块拼接构成，其特征在于，所述内衬块由外侧的金属底座（1）和内侧的多个陶瓷耐磨块（3）复合构成，金属底座（1）上设有用于连接球磨机内壁的连接孔（101）和用于容纳陶瓷耐磨块（3）的沉槽（102），多个沉槽（102）围绕连接孔（101）设置，陶瓷耐磨块（3）嵌入沉槽（102）内且上端面裸露在沉槽（102）外部呈波纹形曲面（301），金属底座（1）上端面设有用于压紧陶瓷耐磨块（3）的金属压板（2），金属压板（2）上设有多个镂空部（201）和与连接孔（101）形状大小相同的安装孔（202），所述镂空部（201）略小于波纹形曲面（301），金属压板（2）为呈波浪状的弧形，金属压板（2）的弯曲度与波纹形曲面（301）弯曲度相一致。

2.根据权利要求1所述的一种干法球磨机组合内衬，其特征在于：所述金属底座（1）上端面为表面呈波浪状的弧形，金属底座（1）上端面弯曲度与波纹形曲面（301）弯曲度相一致。

3.根据权利要求2所述的一种干法球磨机组合内衬，其特征在于：所述波纹形曲面（301）具有多个波峰，相邻两个所述波峰之间设置有波谷。

4.根据权利要求1所述的一种干法球磨机组合内衬，其特征在于：所述沉槽（102）的内壁和陶瓷耐磨块（3）的侧壁均为斜面，其倾斜方向为沉槽（102）槽口至槽底，逐步向沉槽（102）倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种干法球磨机组合内衬，其特征在于：所述沉槽（102）为四个且围绕该连接孔（101）设置。

6.根据权利要求1所述的一种干法球磨机组合内衬，其特征在于：所述沉槽（102）内底部设有圆锥销（103），所述陶瓷耐磨块（3）底部设有与圆锥销（103）配合的圆锥沉孔（302）。