CN219518503U - 一种颗粒饲料压制机用匀料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于颗粒饲料压制机技术领域，提供了一种颗粒饲料压制机用匀料装置，包括匀料桶和匀料组件，所述匀料桶上部为圆柱型、底部为圆锥形，所述匀料桶顶部左侧设置有进料口、底部设置有出料口，所述匀料组件位于匀料桶顶部中间位置、且贯穿匀料桶设置，所述进料口上方设置有限位组件。该装置解决了颗粒饲料压制机用匀料装置使用过程中匀料不均匀，颗粒饲料中的粉尘飞溅造成污染、影响人体健康的问题，达到了有效防止匀料装置使用过程中粉尘飞溅产生环境污染，并且对饲料颗粒充分进行匀料的效果。

Description

一种颗粒饲料压制机用匀料装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒饲料压制机技术领域，更具体地说，它涉及一种颗粒饲料压制机用匀料装置。

背景技术

颗粒饲料是具有营养全面，稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，农户省工又省力等优点，深受广大水产养殖户的青睐。

颗粒饲料机(又名：饲料颗粒机、颗粒饲料成型机)，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，在使用时，颗粒饲料在通过压制机压制之前，需要进行匀料，使得颗粒饲料中的组分均化。

现有的颗粒饲料压制机匀料装置在均化物料的时候，会对物料进行上下翻动，使得物料更加均匀，这个过程中，物料上下翻动，容易飞溅出匀料装置，造成环境污染，且会造成物料浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种充分将颗粒饲料的组分均化、有效防止物料飞溅造成污染的一种颗粒饲料压制机用匀料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种颗粒饲料压制机用匀料装置，包括匀料桶和匀料组件，所述匀料桶上部为圆柱型、底部为圆锥形，所述匀料桶顶部左侧设置有进料口、底部设置有出料口，所述匀料组件位于匀料桶顶部中间位置、且贯穿匀料桶设置，所述进料口上方设置有限位组件。

本实用新型进一步设置为：所述匀料组件包括转轴、驱动电机和支撑架，所述转轴转动安装于匀料桶顶部中间位置、且贯穿匀料桶设置，所述驱动电机位于转轴上方、且输出轴与转轴连接，驱动电机可带动转轴转动，所述支撑架与匀料桶顶部固定连接、顶部连接有驱动电机。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上设置有搅拌杆和螺旋叶片，所述搅拌杆三根一组环绕转轴设置，所述搅拌杆在转轴上部共设置四组，所述螺旋叶片螺旋设置于转轴上、自匀料桶顶部布置到转轴底部均有布置，所述搅拌杆设置在螺旋叶片间隔处、且不影响螺旋叶片的转动。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括盖板和液压缸，所述盖板位于进料口上方、通过伸缩杆和液压缸连接，所述液压缸底部设置有底座，所述底座与匀料桶顶部固定连接，所述液压缸能推动伸缩杆横向移动、进而推动盖板横向移动。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上设置有圆形开口，所述圆形开口与进料口开口大小一致，所述盖板远离液压缸的一侧设置有限位板，所述限位板安装方向垂直匀料桶、且与匀料桶顶部固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述盖板在液压缸的推动下，移动到与限位板接触时，所述盖板上设置的圆形开口正好与进料口的开口重合。

本实用新型的优点是：

1.设置开口与进料口圆形开口大小一致的盖板，再由液压缸推动伸缩杆移动，带动盖板移动。实现进料口的开合与封闭，进料口封闭后匀料桶内形成封闭空间，物料在其中搅拌翻飞不会造成粉尘飞溅到空气中造成污染。对环境更加友好，不会对人体造成损伤。

2.环绕转轴设置三根一组的搅拌杆，四组搅拌杆分别位于转轴的不同高度处，对物料进行搅拌。位于不同高度、全方位设置的多组搅拌杆，能够保证搅拌杆与物料充分接触，搅拌均匀。

3.转轴上自匀料桶顶部到转轴底部螺旋设置螺旋叶片，螺旋叶片在转轴的带动下可以将匀料桶内的物料向上翻起，重新与搅拌杆接触，进一步对物料进行搅拌均化。相较于普通搅拌机构，搅拌杆和螺旋叶片的配合转动，能够使物料搅拌地更加均匀，便于后续的压制处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为沿图2中A-A剖切方向的剖视图；

图4为匀料组件的结构示意图；

图5为限位组件的结构示意图；

图中：1、匀料桶；2、进料口；3、出料口；4、匀料组件；41、转轴；42、驱动电机；43、支撑架；44、搅拌杆；45、螺旋叶片；5、限位组件；51、盖板；52、伸缩杆；53、液压缸；54、底座；55、限位板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种颗粒饲料压制机用匀料装置，包括匀料桶1、进料口2、出料口3、匀料组件4和限位组件5。匀料桶1上部为圆柱型、底部为圆锥形。匀料桶1顶部左侧设置有进料口2、底部设置有出料口3，匀料桶1顶部中间位置贯穿设置有匀料组件4。进料口上方设置有限位组件5，以防止匀料过程中物料飞溅。

匀料组件4包括转轴41、驱动电机42、支撑架43、搅拌杆44和螺旋叶片45。转轴41转动安装于匀料桶1顶部中间位置、且贯穿匀料桶1设置。驱动电机42位于转轴41上方、且输出轴与转轴41连接。支撑架43与匀料桶1顶部固定连接，支撑架43顶部连接有驱动电机42，为驱动电机42提供支撑。驱动电机42可带动转轴41转动，达到对颗粒饲料的物料进行均化的目的。

转轴41上设置有搅拌杆44和螺旋叶片45，所述搅拌杆44三根一组环绕转轴41设置、在转轴41上部共设置四组搅拌杆44。转轴41可带动搅拌杆44转动，使搅拌杆44与物料接触，对物料进行搅拌均化。在不同高度处全方位设置多组搅拌杆44，能够保证搅拌杆44与物料充分接触，搅拌均匀。

螺旋叶片45螺旋设置于转轴41上，自匀料桶1顶部到转轴41底部均有布置。螺旋叶片45在转轴41的带动下可以将匀料桶1内的物料向上翻起，重新与搅拌杆44接触，进一步对物料进行搅拌均化。相较于普通搅拌机构，能够使物料搅拌地更加均匀，便于后续的压制处理。搅拌杆44设置在螺旋叶片45间隔处，不影响螺旋叶片45的转动。二者之间同步转动但互不影响，能使物料的均化过程更加顺畅，不会产生物料的堵塞堆积。

限位组件5包括盖板51、伸缩杆52、液压缸53、底座54和限位板55。盖板51位于进料口2上方，通过伸缩杆52和液压缸53连接。伸缩杆52能够在水平方向伸缩移动，便于盖板51进行移位。液压缸53底部设置有底座54，底座54与匀料桶1顶部固定连接，保证限位组件5整个装置的稳定性。液压缸53能推动伸缩杆52横向移动、进而推动盖板51横向移动。

盖板51上设置有圆形开口，开口与进料口2开口大小一致。盖板51远离液压缸53的一侧设置有限位板55，限位板55安装方向垂直匀料桶1、且与匀料桶1顶部固定连接。盖板51横向移动到限位板55处，限位板55能够阻止盖板51继续移动，对其进行限位。当盖板51在液压缸53的推动下，移动到与限位板55接触的位置时，盖板51上设置的开口正好与进料口2的开口重合。此时进料口2打开，可以使物料进入匀料桶中。匀料过程中盖板51反向运动，将进料口2盖住，有效避免匀料过程中的物料飞溅进入空气中，造成环境的污染。

本实用新型提供的一种颗粒饲料压制机用匀料装置的工作原理如下：

匀料前，液压缸53推动伸缩杆52向限位板55的位置横向移动，带动盖板51移动。当盖板51在液压缸53的推动下，移动到与限位板55接触的位置时，盖板51上设置的开口正好与进料口2的开口重合。限位板55对盖板51进行限位，阻止盖板51继续移动，此时进料口2完全打开，物料可以通过进料口2进入匀料桶1内部进行搅拌匀料。

物料进入匀料桶1内部后，液压缸53带动伸缩杆52收缩，盖板51反向移动，直至将进料口2完全盖住，匀料桶1内部形成封闭空间。有效避免匀料过程中的物料飞溅进入空气中，造成环境的污染。

然后打开驱动电机42，带动转轴41转动。位于转轴上41的搅拌杆44也同步转动，与物料充分接触，进行搅拌均化。位于不同高度、全方位设置的多组搅拌杆44，能够保证搅拌杆44与物料充分接触，搅拌均匀。

同时，螺旋叶片45在转轴41的带动下可以将匀料桶1内的物料向上翻起，重新与搅拌杆44接触，进一步对物料进行搅拌均化。相较于普通搅拌机构，搅拌杆44和螺旋叶片45的配合转动，能够使物料搅拌地更加均匀，便于后续的压制处理。

最终，搅拌均化完成的物料从匀料桶1底部的出料口3排出，匀料装置完成对颗粒饲料物料的均化。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种颗粒饲料压制机用匀料装置，包括匀料桶(1)和匀料组件(4)，其特征在于：所述匀料桶(1)上部为圆柱型、底部为圆锥形，所述匀料桶(1)顶部左侧设置有进料口(2)、底部设置有出料口(3)，所述匀料组件(4)位于匀料桶(1)顶部中间位置、且贯穿匀料桶(1)设置，所述进料口(2)上方设置有限位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料压制机用匀料装置，其特征在于：所述匀料组件(4)包括转轴(41)、驱动电机(42)和支撑架(43)，所述转轴(41)转动安装于匀料桶(1)顶部中间位置、且贯穿匀料桶(1)设置，所述驱动电机(42)位于转轴(41)上方、且输出轴与转轴(41)连接，驱动电机(42)可带动转轴(41)转动，所述支撑架(43)与匀料桶(1)顶部固定连接、顶部连接有驱动电机(42)。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒饲料压制机用匀料装置，其特征在于：所述转轴(41)上设置有搅拌杆(44)和螺旋叶片(45)，所述搅拌杆(44)三根一组环绕转轴(41)设置，所述搅拌杆(44)在转轴(41)上部共设置四组，所述螺旋叶片(45)螺旋设置于转轴(41)上、自匀料桶(1)顶部布置到转轴(41)底部均有布置，所述搅拌杆(44)设置在螺旋叶片(45)间隔处、且不影响螺旋叶片(45)的转动。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料压制机用匀料装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括盖板(51)和液压缸(53)，所述盖板(51)位于进料口(2)上方、通过伸缩杆(52)和液压缸(53)连接，所述液压缸(53)底部设置有底座(54)，所述底座(54)与匀料桶(1)顶部固定连接，所述液压缸(53)能推动伸缩杆(52)横向移动、进而推动盖板(51)横向移动。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒饲料压制机用匀料装置，其特征在于：所述盖板(51)上设置有圆形开口，所述圆形开口与进料口(2)开口大小一致，所述盖板(51)远离液压缸(53)的一侧设置有限位板(55)，所述限位板(55)安装方向垂直匀料桶(1)、且与匀料桶(1)顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒饲料压制机用匀料装置，其特征在于：所述盖板(51)在液压缸(53)的推动下，移动到与限位板(55)接触时，所述盖板(51)上设置的圆形开口正好与进料口(2)的开口重合。