CN219515537U - 一种直发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及本实用新型涉及美发设备的技术领域，具体涉及一种直发器，包括两个夹板以及与夹板可拆卸连接的加热件，两个夹板一端转动连接，另一端为自由端，所述自由端可相互靠近或远离，两自由端相对一侧至少一者上开设有放置槽，所述放置槽相对的两侧壁分别设置有凹槽，所述加热件两端分别设置有卡接组件，所述卡接组件与所述凹槽配合对所述加热件进行限位；解决了现有技术中在不便于对直发器进行组装的技术问题。

Description

一种直发器

【技术领域】

本实用新型涉及美发设备的技术领域，具体涉及一种直发器。

【背景技术】

直发器是一种通过加热头发，并将受热后软化的头发拉直定型的美发工具。在生产过程中需要将加热板固定在夹板上，然而现有技术中在生产组装直发器的过程较为繁琐，不便于批量化生产以及组装。

【实用新型内容】

为解决现有技术中在不便于对直发器进行组装的技术问题，本实用新型提供了一种直发器。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种直发器，包括两个夹板以及与夹板可拆卸连接的加热件，两个夹板一端转动连接，另一端为自由端，所述自由端可相互靠近或远离，两自由端相对一侧至少一者上开设有放置槽，所述放置槽相对的两侧壁分别设置有凹槽，所述加热件两端分别设置有卡接组件，所述卡接组件与所述凹槽配合对所述加热件进行限位。

优选的，所述加热件包括可拆卸连接的隔热壳以及导热壳，所述隔热壳位于所述放置槽底部，所述导热壳外露于所述放置槽；所述导热壳以及所述隔热壳形成一容置腔，所述容置腔内设置有制热件，所述制热件与所述导热壳或所述隔热壳可拆卸连接。

优选的，所述隔热壳包括第一壳体以及第二壳体，所述卡接组件包括活动件以及凸台；所述第一壳体远离所述第二壳体一侧开设有盲孔，所述盲孔内设置有弹性件，所述活动件通过所述弹性件与所述盲孔内壁连接；所述凸台设置在第二壳体远离第一壳体的一端。

优选的，所述盲孔内还设置有导向柱，所述活动件对应所述导向柱开设有导向槽，所述弹性件套设在所述导向柱外周，所述导向柱与所述导向槽配合以使所述活动件沿所述导向柱轴线方向移动。

优选的，在所述第一壳体对应盲孔位置还可拆卸连接有限位柱，所述活动件设置有限位槽，所述限位柱靠近活动件的一端贯穿所述第一壳体后位于所述限位槽内。

优选的，在所述容置腔内还设置有用于放置所述制热件的支撑板，所述导热壳相对的两侧开设有第一滑槽，所述支撑板两端位于所述第一滑槽内，所述制热件设置在所述支撑板与所述导热壳之间。

优选的，一种直发器还包括连接轴，所述两个夹板任一者上设置有第一转动部，另一者上设置有第二转动部，所述连接轴贯穿所述第一转动部后两端与所述第二转动部连接。

优选的，在所述放置槽底部设置有至少一个支撑块，所述支撑块远离所述放置槽底部一端与所述加热件抵接。

优选的，在所述导热壳相对的两侧还设置有第二滑槽，在所述第一壳体以及所述第二壳体上均设置有凸起，所述凸起与所述第二滑槽活动连接。

优选的，两个所述夹板相对的一侧任一者上设置有发射口，所述发射口设置在所述放置槽靠近所述第一转动部或所述第二转动部一侧，所述发射口方向与所述自由端角度小于90°。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种直发器，具有以下优点：

1.本实用新型实施例提供的一种直发器包括两个夹板以及与夹板可拆卸连接的加热件，两个夹板一端转动连接，另一端为自由端，自由端可相互靠近或远离，两自由端相对一侧至少一者上开设有放置槽，放置槽相对的两侧壁分别设置有凹槽，加热件两端分别设置有卡接组件，卡接组件与凹槽配合对加热件进行限位；在安装时，可以将加热件单独组装好以后安装在夹板上，通过卡接组件与凹槽的配合对加热件两端进行限位固定，通过这样设置，便于一体化组装，提高了生产效率。

2.本实用新型实施例提供的一种直发器的加热件包括可拆卸连接的隔热壳以及导热壳，隔热壳位于放置槽底部，导热壳外露于放置槽；导热壳以及隔热壳形成一容置腔，容置腔内设置有制热件，制热件与导热壳或隔热壳可拆卸连接，制热件产生热量通过导热壳传播，便于将对头发进行加热，隔热壳起到隔热的作用，避免制热件过程中对夹板造成损坏或使夹板远离加热件的一侧温度升高对使用人员造成伤害。

3.本实用新型实施例提供的一种直发器的隔热壳包括第一壳体以及第二壳体，卡接组件包括活动件以及凸台；第一壳体远离第二壳体一侧开设有盲孔，盲孔内设置有弹性件，活动件通过弹性件与盲孔内壁连接；凸台设置在第二壳体远离第一壳体的一端，当将加热件安装到夹板的过程中，活动件与放置槽内壁接触使活动件沿靠近加热件方向运动，当将加热件安装到放置槽内时，在弹性件的作用下，活动件与第一凹槽抵接从而与凸台配合对加热件进行固定，简化了安装步骤。

4.本实用新型实施例提供的一种直发器的盲孔内还设置有导向柱，活动件对应导向柱开设有导向槽，弹性件套设在导向柱外周，通过设置导线柱以及导向槽，导向柱与导向槽配合以使活动件沿导向柱轴线方向移动，使活动件可以与第一凹槽配合。

5.本实用新型实施例提供的一种直发器在第一壳体对应盲孔位置还可拆卸连接有限位柱，活动件设置有限位槽，限位柱靠近活动件的一端贯穿第一壳体后位于限位槽内，通过设置限位槽以及限位柱，对卡接块的运动距离进行限位，也便于单独对加热件进行组装。

6.本实用新型实施例提供的一种直发器在容置腔内还设置有用于放置制热件的支撑板，导热壳相对的两侧开设有第一滑槽，支撑板两端位于第一滑槽内，制热件设置在支撑板与导热壳之间，通过设置支撑板以及第一滑槽，一方面便于将制热件安装在容置腔内，另一方面还可以起到隔热的作用。

7.本实用新型实施例提供的一种直发器还包括连接轴，两个夹板任一者上设置有第一转动部，另一者上设置有第二转动部，连接轴贯穿第一转动部后两端与第二转动部连接，通过这样的设计，结构简单，便于安装。

8.本实用新型实施例提供的一种直发器在放置槽底部至少设置有一个支撑块，支撑块远离放置槽底部一端与加热件抵接，通过设置支撑块，一方面可以在将加热件安装到放置槽的过程中起到导线的作用，同时避免隔热壳直接与夹板内壁接触使夹板温度升高。

9.本实用新型实施例提供的一种直发器的隔热壳包括可拆卸连接的第一壳体以及第二壳体，在导热壳相对的两侧还设置有第二滑槽，在第一壳体以及第二壳体上均设置有凸起，凸起与第二滑槽活动连接，通过这样的设计，结构简单，便于安装导热板与隔热壳，实用性强。

10.本实用新型实施例提供的一种直发器的两个夹板相对的一侧任一者上设置有发射口，在夹板内对应设置有负离子发生器，发射口用于将负离子发生器16产生的负离子释放到发型中，减少头发的毛躁和静电现象。

【附图说明】

图1是本实用新型第一实施例直发器爆炸示意图。

图2是本实用新型第一实施例任一夹板剖面示意图。

图3是本实用新型第一实施例加热件以及卡接组件爆炸示意图。

图4是本实用新型第一实施例活动件示意图。

图5是本实用新型第一实施例导热壳示意图。

附图标识说明：

1、夹板；2、加热件；3、连接轴；4、卡接组件；

11、放置槽；12、第一转动部；13、第二转动部；14、发射口；15、电路板；16、负离子发生器；21、隔热壳；22、制热件；23、支撑板；24、导热壳；41、活动件；42、凸台；

111、凹槽；112、支撑块；211、第一壳体；212、第二壳体；213、限位柱；214、凸起；241、第一滑槽；242、第二滑槽；411、导向槽；422、限位槽；

1111、第一凹槽；1112、第二凹槽；2111、盲孔；2112、弹性件；2113、通孔；2114、导向柱。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提供一种直发器，包括两个夹板1以及与夹板1可拆卸连接的加热件2，两个夹板1一端转动连接，另一端为自由端，自由端可相互靠近或远离，两自由端相对一侧至少一者上开设有放置槽11，放置槽11相对的两侧壁分别设置有凹槽111，加热件2两端分别设置有卡接组件4，卡接组件4与凹槽111配合对加热件2进行限位。

需要说明的是，在本实施例中，两个夹板1通过连接轴3转动连接，具体的，两个夹板1任一者上设置有第一转动部12，另一者上设置有第二转动部13，连接轴3贯穿第一转动部12后两端与第二转动部13连接。

需要说明的是，两个夹板1至少一者设置有放置槽11，也可以两个夹板1均开设有放置槽11，加热件2用于对头发加热，在本实施例中，为了提高加热效率，使头发均匀受热，在每个夹板1上均开始有放置槽11用于放置加热件2，具体的，在使用时，相对的两个夹板1的自由端相向转动，将头发夹设在两个加热件2之间，使加热件2对头发进行加热，并且沿头发长度方向拉动直发器，使加热件2依次对需要加热的部分头发加热以制作直发。当不需要加热时，还可以使两个夹板1的自由端沿相互远离的方向转动，从而使头发从加热件2之间脱离。

需要说明的是，两个凹槽111可以沿夹板1长度方向设置在放置槽11内两相对的内壁，也可以沿垂直于夹板1长度方向设置在放置槽11内两相对的内壁，本实施例不作具体限定，其中，加热件2两端分别设置有卡接组件4，用于与两个凹槽111配合实现对加热件2的固定，具体的，至少一个卡接组件4可以产生一定的形变或者沿靠近加热件2方向移动，便于将加热件2安装到放置槽11中，当加热件2安装到放置槽11后，在加热件2两侧的卡接组件4分别与两个凹槽111配合实现对加热件2的固定。

进一步的，在放置槽11底部设置有至少一个支撑块112，支撑块112远离放置槽11底部一端与加热件2抵接。

可以理解的，加热件2靠近放置槽11底部的一侧通过支撑块112与夹板1连接，使加热件2与夹板1并非直接接触，避免热量传递到夹板1上，起到了隔热的作用。

在一些实施例中，支撑块112沿远离夹板1的方向横截面积递减，在加热件2底部对应设置有弧形槽，通过支撑块112与弧形槽之间的配合，在安装时还可以起到导向的作用，便于加热件2安装到放置槽11内。

进一步的，两个夹板1相对的一侧任一者上设置有发射口14，发射口14设置在放置槽11靠近第一转动部12或第二转动部13一侧。需要说明的是，在夹板1内设置有负离子发生器16以及电路板15，电路板15与负离子发生器16电性连接，发射口14的方向与自由端角度α小于90°，用于将负离子发生器16产生的负离子通过发射口14释放到发型中，以减少头发的毛躁和静电现象。

进一步的，请参阅图2、图3和图4，加热件2包括可拆卸连接的隔热壳21以及导热壳24，隔热壳21位于放置槽11底部，导热壳24外露于放置槽11；导热壳24以及隔热壳21形成一容置腔，容置腔内设置有制热件22，制热件22与导热壳24或隔热壳21可拆卸连接。

需要说明的是，导热壳24外露于放置槽11，在使用中，两个夹板1的自由端相向运动时，便于两个导热壳24夹持头发并对头发进行加热；制热件22与导热壳24或隔热壳21可拆卸连接，便于安装和拆卸，其中，制热件22产生热量一面正对导热壳24，便于将热量通过导热壳24传递头发上；隔热壳21位于放置槽11内，起到隔热的作用，避免热量传递到夹板1上，从而对使用人员造成损伤。

需要说明的是，导热壳24具体选用导热率高的材料如铝合金等制成，隔热壳21具体选用导热率低的材料如P P S等制成，本实施例不作具体限定。

需要说明的是，电路板15与制热件22电性连接实现对制热件22的温度控制，具体的，可以设置线缆实现电性连接，线缆一端与制热件22连接，另一端依次贯穿隔热壳21以及第二凹槽1112与电路板15连接。

具体的，在安装直发器的过程中，先将制热件22与导热壳24或隔热壳21连接，再将导热壳24与隔热壳21连接完成对加热件2的组装，再将制热件22与电路板15电性连接，最后将安装好的加热件2安装到放置槽11中完成对直发器的组装。可以理解的，通过这样的设计，在安装过程中，简化了现有技术中的安装步骤，便于一体化组装。

进一步的，隔热壳21包括第一壳体211以及第二壳体212，卡接组件4包括活动件41以及凸台42；第一壳体211远离第二壳体212一侧开设有盲孔2111，盲孔2111内设置有弹性件2112，活动件41通过弹性件2112与盲孔2111内壁连接；凸台42设置在第二壳体212远离第一壳体211的一端。

需要说明的是，凹槽111包括第一凹槽1111以及第二凹槽1112，本实施例中，活动件41可沿远离或靠近第二壳体212的方向伸缩，界定活动件41与第一凹槽1111配合，凸台42与第二凹槽1112配合以对加热件2进行限位；

需要说明的是，第一凹槽1111大小与活动件41大小相适配、第二凹槽1112大小与凸台42大小相适配，即便于将加热件2放置到放置槽11中，同时第一凹槽1111以及第二凹槽1112还可以分别对活动件41以及凸台42起到限位的作用，避免在使用过程中加热件2发生位移。

需要说明的是，通过在第一壳体211上设置盲孔2111，使活动件41沿靠近凸台42方向移动时可以部分或者全部位于盲孔2111内，便于将加热件2安装到夹板1上。通过设置弹性件2112，当加热件2放置到放置槽11内后，弹性件2112带动活动件41与第一凹槽1111配合实现对加热件2的固定。

需要说明的是，当弹性件2112处于自然状态时，活动件41与凸台42相互远离的端部的距离大于放置槽11相对两个内壁的长度；活动件41与凸台42相互远离的端部的最小距离小于放置槽11相对两个内壁的长度；便于将加热件2放置到放置槽11中且通过第一凹槽1111与活动件41配合、第二凹槽1112与凸台42的配合进行固定。

在一些实施例中，活动件41的外周面设置为斜面或者弧面，便于放置槽11内壁带动活动件41沿靠近凸台42的方向移动，也便于活动件41在弹性件2112的作用下进入第一凹槽1111内

具体的，在将加热件2安装到放置槽11的过程中，先将第二凸台42放置到第二凹槽1112中，然后使活动件41沿靠近凸台42的方向移动，此时弹性件2112形变产生弹性势能，将加热件2置于放置槽11中，最后在弹性件2112的作用下，活动件41沿远离凸台42方向移动与第一凹槽1111配合实现对加热件2的固定。

进一步的，盲孔2111内还设置有导向柱2114，活动件41对应导向柱2114开设有导向槽411，弹性件2112套设在导向柱2114外周，导向柱2114与导向槽411配合以使活动件41沿导向柱2114轴线方向移动。

可以理解的，导线柱与导线槽的配合，使活动件41只能沿导向柱2114轴线方向靠近或远离凸台42的方向移动，避免了活动件41在发生其他方向的位移而不能与第一凹槽1111配合。

进一步的，在第一壳体211对应盲孔2111位置还可拆卸连接有限位柱213，在活动件41上设置有限位槽422，限位柱213靠近活动件41的一端贯穿第一壳体211后位于限位槽422内。

需要说明的，在第一壳体211上设置有通孔2113，限位柱213一端贯穿通孔2113后位于限位槽422内。限位柱213起到对活动件41移动范围进行限位的作用，即限位柱213在限位槽422内可移动的距离即为活动件41可相对远离或靠近凸台42移动的距离。

需要说明的是，限位柱213与第一壳体211的连接可以为卡接、螺纹连接等，在本实施例中，优选的一种方案为当导热壳24与第一壳体211配合时，限位柱213一端与导热壳24抵接对限位柱213进行固定。在组装加热件2时，先将活动件41一端通过弹性件2112安装到盲孔2111内，且使限位槽422正对通孔2113，再将限位柱213安装到通孔2113内，使限位柱213靠近活动件41的端部位于限位槽422内，再将第一壳体211以及第二壳体212与导热壳24连接，限位柱213远离活动件41的一端与导热壳24抵接实现对限位柱213的限位作用，当活动件41在外力或者弹性件2112的作用下移动时，限位柱213靠接靠近活动件41的一端在限位槽422内移动，当活动件41与限位槽422内壁抵接实现对活动件41移动距离的限位，避免在加热件2安装好后活动件41脱离盲孔2111。

进一步的，请参阅图3和图5，在容置腔内还设置有用于放置制热件22的支撑板23，导热壳24相对的两侧开设有第一滑槽241，支撑板23两端位于第一滑槽241内，制热件22设置在支撑板23与导热壳24之间。

需要说明的是，导热壳24相对的两端为开放端，通过导热壳24相对的两侧设置第一滑槽241，使支撑板23与导热壳24滑动连接，便于安装和拆卸。具体的，在安装时，先将制热件22安装到支撑板23上，再将支撑板23从导热壳24任一端放入导热壳24内。

进一步的，在导热壳24相对的两侧还设置有第二滑槽242，在第一壳体211以及第二壳体212上均设置有凸起214，凸起214与第二滑槽242活动连接。

需要说明的是，第一壳体211以及第二壳体212分别覆盖导热壳24体壳的两个开口端，使导热壳24与隔热壳21形成容置腔用于放置支撑板23以及制热件22，还可以避免热量的流失。具体地，分别将第一壳体211以及第二壳体212从导热壳24两端放入，通过凸起214与第二滑槽242的配合将第一壳体211以及第二壳体212安装到导热壳24上，再将第一壳体211和第二壳体212相互靠近的一端通过卡接的方式连接。

示例性的，在安装时，先对加热件2进行组装，具体的，先将制热件22安装到支撑板23上，再通过支撑板23两端分别与两个第一滑槽241的配合将支撑板23从导热壳24任一开口处安装到导热壳24上，随后将活动件41通过弹性件2112设置在盲孔2111内，再将限位柱213放入通过内，使限位柱213靠近活动件41的一端位于限位槽422中，最后将第一壳体211以及第二壳体212分别通过凸起214与第二滑槽242的配合安装到导热壳24体上，第一壳体211以及第二壳体212相互靠近的一端通过如卡接的方式连接以完成对加热件2的组装；随后将制热件22通过线缆与设置在夹板1内的电路板15连接，随后将加热件2安装到放置槽11中，先将凸台42放入第二凹槽1112中，再将活动件41放入第一凹槽1111中，具体的，在活动件41放入第一凹槽1111的过程中，活动件41与放置槽11内壁接触使活动件41沿靠近凸台42的方向移动，当活动件41与第一凹槽1111接触时，在弹性件2112的作用下，活动件41沿远离凸台42方向移动使活动件41远离盲孔2111的一端位于第一凹槽1111内，从而将加热件2固定在夹板1上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种直发器，具有以下优点：

1.本实用新型实施例提供的一种直发器包括两个夹板以及与夹板可拆卸连接的加热件，两个夹板一端转动连接，另一端为自由端，自由端可相互靠近或远离，两自由端相对一侧至少一者上开设有放置槽，放置槽相对的两侧壁分别设置有凹槽，加热件两端分别设置有卡接组件，卡接组件与凹槽配合对加热件进行限位；在安装时，可以将加热件单独组装好以后安装在夹板上，通过卡接组件与凹槽的配合对加热件两端进行限位固定，通过这样设置，便于一体化组装，提高了生产效率。

2.本实用新型实施例提供的一种直发器的加热件包括可拆卸连接的隔热壳以及导热壳，隔热壳位于放置槽底部，导热壳外露于放置槽；导热壳以及隔热壳形成一容置腔，容置腔内设置有制热件，制热件与导热壳或隔热壳可拆卸连接，制热件产生热量通过导热壳传播，便于将对头发进行加热，隔热壳起到隔热的作用，避免制热件过程中对夹板造成损坏或使夹板远离加热件的一侧温度升高对使用人员造成伤害。

3.本实用新型实施例提供的一种直发器的隔热壳包括第一壳体以及第二壳体，卡接组件包括活动件以及凸台；第一壳体远离第二壳体一侧开设有盲孔，盲孔内设置有弹性件，活动件通过弹性件与盲孔内壁连接；凸台设置在第二壳体远离第一壳体的一端，当将加热件安装到夹板的过程中，活动件与放置槽内壁接触使活动件沿靠近加热件方向运动，当将加热件安装到放置槽内时，在弹性件的作用下，活动件与第一凹槽抵接从而与凸台配合对加热件进行固定，简化了安装步骤。

4.本实用新型实施例提供的一种直发器的盲孔内还设置有导向柱，活动件对应导向柱开设有导向槽，弹性件套设在导向柱外周，通过设置导线柱以及导向槽，导向柱与导向槽配合以使活动件沿导向柱轴线方向移动，使活动件可以与第一凹槽配合。

5.本实用新型实施例提供的一种直发器在第一壳体对应盲孔位置还可拆卸连接有限位柱，活动件设置有限位槽，限位柱靠近活动件的一端贯穿第一壳体后位于限位槽内，通过设置限位槽以及限位柱，对卡接块的运动距离进行限位，也便于单独对加热件进行组装。

6.本实用新型实施例提供的一种直发器在容置腔内还设置有用于放置制热件的支撑板，导热壳相对的两侧开设有第一滑槽，支撑板两端位于第一滑槽内，制热件设置在支撑板与导热壳之间，通过设置支撑板以及第一滑槽，一方面便于将制热件安装在容置腔内，另一方面还可以起到隔热的作用。

7.本实用新型实施例提供的一种直发器还包括连接轴，两个夹板任一者上设置有第一转动部，另一者上设置有第二转动部，连接轴贯穿第一转动部后两端与第二转动部连接，通过这样的设计，结构简单，便于安装。

8.本实用新型实施例提供的一种直发器在放置槽底部至少设置有一个支撑块，支撑块远离放置槽底部一端与加热件抵接，通过设置支撑块，一方面可以在将加热件安装到放置槽的过程中起到导线的作用，同时避免隔热壳直接与夹板内壁接触使夹板温度升高。

9.本实用新型实施例提供的一种直发器的隔热壳包括可拆卸连接的第一壳体以及第二壳体，在导热壳相对的两侧还设置有第二滑槽，在第一壳体以及第二壳体上均设置有凸起，凸起与第二滑槽活动连接，通过这样的设计，结构简单，便于安装导热板与隔热壳，实用性强。

10.本实用新型实施例提供的一种直发器的两个夹板相对的一侧任一者上设置有发射口，在夹板内对应设置有负离子发生器，发射口用于将负离子发生器16产生的负离子释放到发型中，减少头发的毛躁和静电现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直发器，其特征在于：包括两个夹板以及与夹板可拆卸连接的加热件，两个所述夹板一端转动连接，另一端为自由端，所述自由端可相互靠近或远离，两个所述自由端相对一侧至少一者上开设有放置槽，所述放置槽相对的两侧壁分别设置有凹槽，所述加热件两端分别设置有卡接组件，所述卡接组件与所述凹槽配合对所述加热件进行限位。

2.如权利要求1所述的一种直发器，其特征在于：所述加热件包括可拆卸连接的隔热壳以及导热壳，所述隔热壳位于所述放置槽底部，所述导热壳外露于所述放置槽；所述导热壳以及所述隔热壳形成一容置腔，所述容置腔内设置有制热件，所述制热件与所述导热壳或所述隔热壳可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种直发器，其特征在于，所述隔热壳包括第一壳体以及第二壳体，所述卡接组件包括活动件以及凸台；所述第一壳体远离所述第二壳体一侧开设有盲孔，所述盲孔内设置有弹性件，所述活动件通过所述弹性件与所述盲孔内壁连接；所述凸台设置在第二壳体远离第一壳体的一端。

4.如权利要求3所述的一种直发器，其特征在于：所述盲孔内还设置有导向柱，所述活动件对应所述导向柱开设有导向槽，所述弹性件套设在所述导向柱外周，所述导向柱与所述导向槽配合以使所述活动件沿所述导向柱轴线方向移动。

5.如权利要求3所述的一种直发器，其特征在于：在所述第一壳体对应盲孔位置还可拆卸连接有限位柱，所述活动件设置有限位槽，所述限位柱靠近活动件的一端贯穿所述第一壳体后位于所述限位槽内。

6.如权利要求2所述的一种直发器，其特征在于：在所述容置腔内还设置有用于放置所述制热件的支撑板，所述导热壳相对的两侧开设有第一滑槽，所述支撑板两端位于所述第一滑槽内，所述制热件设置在所述支撑板与所述导热壳之间。

7.如权利要求1所述的一种直发器，其特征在于：还包括连接轴，两个所述夹板任一者上设置有第一转动部，另一者上设置有第二转动部，所述连接轴贯穿所述第一转动部后两端与所述第二转动部连接。

8.如权利要求1所述的一种直发器，其特征在于：在所述放置槽底部设置有至少一个支撑块，所述支撑块远离所述放置槽底部一端与所述加热件抵接。

9.如权利要求3所述的一种直发器，其特征在于：在所述导热壳相对的两侧还设置有第二滑槽，在所述第一壳体以及所述第二壳体上均设置有凸起，所述凸起与所述第二滑槽活动连接。

10.如权利要求7所述的一种直发器，其特征在于：两个所述夹板相对的一侧任一者上设置有发射口，所述发射口设置在所述放置槽靠近所述第一转动部或所述第二转动部一侧，所述发射口方向与所述自由端角度小于90°。