CN219513663U - 一种电缆线路快速拉线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆线路快速拉线装置，包括电缆拉线机构和电缆拉线速固件，所述电缆拉线机构和电缆拉线速固件卡扣在一起，电缆拉线机构上缠绕有牵引绳索，电缆拉线机构放置在地面上，电缆拉线机构通过电缆拉线速固件与电缆连接在一起，电缆拉线速固件固定在电缆的一端。本实用新型不使用绳索与电缆固定在一起，本装置通过电缆拉线速固件与电缆固定在一起，电缆拉线速固件可以通过拉力，增加自身的夹持力，拉线的拉力越大，电缆拉线速固件产生的夹持力越大，该方式便于贴合快速拉线的作业和使用，减少后续快速拉线问题的产生。

Description

一种电缆线路快速拉线装置

技术领域

本实用新型属于电缆拉线技术领域，尤其涉及一种电缆线路快速拉线装置。

背景技术

电缆线路在敷设的过程中，经常需要将老旧的电缆从线缆井中拉出，同老旧的电缆可以作为新电缆的引线，方便新电缆的敷设，传统的电缆的拉线都是通过拉线装置进行作业，而拉线装置与电缆衔接均是采用绳索缠绕的方式固定，该方式虽然可以将电缆牢牢的固定在拉线装置上，但是当拉线装置的拉线转速过快时，绳索受到拉力拖拽的影响，缠绕的绳索结构就会发生变化，致使绳索就会发生后续的混乱缠绕和脱离电缆的现象，至此，造成后续拆卸电缆困难，同时前期缠绕电缆固定也异常费时，无法满足电缆快速拉线的作业。

因此，发明一种电缆线路快速拉线装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆线路快速拉线装置，包括电缆拉线机构和电缆拉线速固件，所述电缆拉线机构和电缆拉线速固件卡扣在一起，电缆拉线机构上缠绕有牵引绳索，电缆拉线机构放置在地面上，电缆拉线机构通过电缆拉线速固件与电缆连接在一起，电缆拉线速固件固定在电缆的一端。

优选的，所述电缆拉线机构是由六部分结构所组成：固定侧板架、引线旋转辊、驱动电机、拉线圆盘、副拉线绳索和引线钩扣，固定侧板架对应安装有两个，两个固定侧板架之间的上方安装有引线旋转辊，引线旋转辊与固定侧板架外部的驱动电机相连，引线旋转辊上缠绕有牵引绳索，引线旋转辊的牵引绳索一端上套置有拉线圆盘，拉线圆盘的外侧表面安装有副拉线绳索的一端，副拉线绳索的另一端上固定有引线钩扣。

优选的，所述电缆拉线速固件是由七部分结构所组成：套装圆筒、限位凹槽、转轴件、夹固立板、摩擦凸起、拉扯顶板和卡扣环，套装圆筒的内壁开设有限位凹槽，限位凹槽内安装有转轴件，转轴件与夹固立板相连，夹固立板上设置有摩擦凸起，夹固立板上安装有拉扯顶板和卡扣环。

优选的，所述套装圆筒的内壁开设有限位凹槽，限位凹槽对应开设若干个，每三个限位凹槽为一组，转轴件与限位凹槽设置的数量相同，三个转轴件同样为一组，夹固立板的外侧通过一组转轴件安装在限位凹槽上。

优选的，所述夹固立板的内侧表面设置有摩擦凸起，夹固立板至少安装有四个，夹固立板的顶部安装有拉扯顶板，拉扯顶板是采用扇形制成的顶板，拉扯顶板的外部安装有卡扣环，卡扣环是采用‘U’型制成的拉环，卡扣环与电缆拉线机构的引线钩扣卡扣在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型无需使用任何绳索进行衔接捆绑电缆，本装置可以直接通过电缆拉线速固件，将电缆的一端牢牢固定，电缆拉线速固件夹持力的来源为拉扯力，拉扯力越大，电缆拉线速固件自身产生的夹持力就会越大，且前期安装和后期拆卸异常便捷，对比现有绳索缠绕的方式更为优异，无需后续工作人员进行理清绳索和电缆的缠绕，其次，通过结构的设计，能够更为贴合且快速的做电缆的拖拽和拉扯作业，大致流程如下：电缆的一端穿过电缆拉线速固件，电缆拉线速固件与电缆拉线机构卡扣在一起，电缆拉线机构拉扯电缆拉线速固件，电缆拉线速固件受到拉扯力进行夹持电缆，此时，电缆拉线机构通过电缆拉线速固件将电缆快速拉扯和拖拽，当完成电缆的拉线作业后，直接将电缆拉出脱离电缆拉线速固件即可。

附图说明

图1是本实用新型计量装置的防护外壳设备没有防护门的结构示意图。

图2是本实用新型图1的背面结构示意图。

图3是本实用新型图1的局部剖面结构示意图。

图中：

电缆拉线机构1，固定侧板架11，引线旋转辊12，驱动电机13，拉线圆盘14，副拉线绳索15，引线钩扣16，电缆拉线速固件2，套装圆筒21，限位凹槽22，转轴件23，夹固立板24，摩擦凸起25，拉扯顶板26，卡扣环27。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供的一种电缆线路快速拉线装置，包括电缆拉线机构1，固定侧板架11，引线旋转辊12，驱动电机13，拉线圆盘14，副拉线绳索15，引线钩扣16，电缆拉线速固件2，套装圆筒21，限位凹槽22，转轴件23，夹固立板24，摩擦凸起25，拉扯顶板26和卡扣环27，其中：电缆拉线机构1和电缆拉线速固件2卡扣在一起，电缆拉线机构1上缠绕有牵引绳索，电缆拉线机构1放置在地面上，电缆拉线机构1通过电缆拉线速固件2与电缆连接在一起，电缆拉线速固件2固定在电缆的一端，固定侧板架11对应安装有两个，两个固定侧板架11之间的上方安装有引线旋转辊12，引线旋转辊12与固定侧板架11外部的驱动电机13相连，引线旋转辊12上缠绕有牵引绳索，转轴件23在正常状态下，转轴件23的整体处于向下倾斜的状态，当夹固立板24受到拉力的影响后，夹固立板24会使转轴件23逐步处于水平状态，越接近水平状态，夹固立板24之间的间距就会越小。

实施例一：

套装圆筒21的内壁开设有限位凹槽22，限位凹槽22对应开设若干个，每三个限位凹槽22为一组，转轴件23与限位凹槽22设置的数量相同，三个转轴件23同样为一组，夹固立板24的内侧表面设置有摩擦凸起25，夹固立板24至少安装有四个，夹固立板24的顶部安装有拉扯顶板26，拉扯顶板26是采用扇形制成的顶板，拉扯顶板26的外部安装有卡扣环27，卡扣环27是采用‘U’型制成的拉环，电缆拉线速固件夹持力的来源为拉扯力，拉扯力越大，电缆拉线速固件自身产生的夹持力就会越大，对比现有绳索缠绕的方式更为优异，其次，通过结构的设计，能够更为贴合且快速的做电缆的拖拽和拉扯作业，大致流程如下：电缆的一端穿过电缆拉线速固件2，电缆拉线速固件2与电缆拉线机构1卡扣在一起，电缆拉线机构1拉扯电缆拉线速固件2，电缆拉线速固件2受到拉扯力进行夹持电缆，此时，电缆拉线机构1通过电缆拉线速固件2将电缆快速拉扯和拖拽，当完成电缆的拉线作业后，直接将电缆拉出脱离电缆拉线速固件2即可，需要对电缆进行拉线时，优先将电缆拉线机构1的引线钩扣16与电缆拉线速固件2卡扣在一起，电缆拉线速固件2通过卡扣环27与其引线钩扣16卡扣在一起，此时，电缆穿过穿出电缆拉线速固件2，电缆穿进的方向与电缆拉线机构1的拉线方向要相同，电缆在穿进的过程中不要与夹固立板24表面的摩擦凸起25发生接触。

实施例二：

上述背景技术中提出的缺陷或是问题主要是由电缆拉线速固件2所解决：电缆拉线机构1打开驱动电机13，驱动电机13带动引线旋转辊12快速旋转，引线旋转辊12通过牵引绳索带动拉线圆盘14，拉线圆盘14带动副拉线绳索15和引线钩扣16，引线钩扣16带动电缆拉线速固件2的拉扯顶板26，拉扯顶板26拉扯夹固立板24，夹固立板24受到力的作业进行向前移动，此时，夹固立板24之间的间距缩小，夹固立板24上的转轴件23逐步处于水平状态，当拉力越大，转轴件23就会越处于水平状态，夹固立板24就会越小，夹固立板24对电缆的夹持力就会越大，当对电缆连线完成后，将电缆从穿进相反的方向拉出即可，这时夹固立板24就会复位，夹固立板24之间的间距就会越大，电缆的拉出方向与电缆拉线机构1的拉线方向要相反。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电缆线路快速拉线装置，其特征在于，包括电缆拉线机构(1)和电缆拉线速固件(2)，所述电缆拉线机构(1)和电缆拉线速固件(2)卡扣在一起，电缆拉线机构(1)上缠绕有牵引绳索，电缆拉线机构(1)放置在地面上，电缆拉线机构(1)通过电缆拉线速固件(2)与电缆连接在一起，电缆拉线速固件(2)固定在电缆的一端。

2.如权利要求1所述的电缆线路快速拉线装置，其特征在于：所述电缆拉线机构(1)是由六部分结构所组成：固定侧板架(11)、引线旋转辊(12)、驱动电机(13)、拉线圆盘(14)、副拉线绳索(15)和引线钩扣(16)，固定侧板架(11)对应安装有两个，两个固定侧板架(11)之间的上方安装有引线旋转辊(12)，引线旋转辊(12)与固定侧板架(11)外部的驱动电机(13)相连，引线旋转辊(12)上缠绕有牵引绳索，引线旋转辊(12)的牵引绳索一端上套置有拉线圆盘(14)，拉线圆盘(14)的外侧表面安装有副拉线绳索(15)的一端，副拉线绳索(15)的另一端上固定有引线钩扣(16)。

3.如权利要求1所述的电缆线路快速拉线装置，其特征在于：所述电缆拉线速固件(2)是由七部分结构所组成：套装圆筒(21)、限位凹槽(22)、转轴件(23)、夹固立板(24)、摩擦凸起(25)、拉扯顶板(26)和卡扣环(27)，套装圆筒(21)的内壁开设有限位凹槽(22)，限位凹槽(22)内安装有转轴件(23)，转轴件(23)与夹固立板(24)相连，夹固立板(24)上设置有摩擦凸起(25)，夹固立板(24)上安装有拉扯顶板(26)和卡扣环(27)。

4.如权利要求3所述的电缆线路快速拉线装置，其特征在于：所述套装圆筒(21)的内壁开设有限位凹槽(22)，限位凹槽(22)对应开设若干个，每三个限位凹槽(22)为一组，转轴件(23)与限位凹槽(22)设置的数量相同，三个转轴件(23)同样为一组，夹固立板(24)的外侧通过一组转轴件(23)安装在限位凹槽(22)上。

5.如权利要求3所述的电缆线路快速拉线装置，其特征在于：所述夹固立板(24)的内侧表面设置有摩擦凸起(25)，夹固立板(24)至少安装有四个，夹固立板(24)的顶部安装有拉扯顶板(26)，拉扯顶板(26)是采用扇形制成的顶板，拉扯顶板(26)的外部安装有卡扣环(27)，卡扣环(27)是采用‘U’型制成的拉环，卡扣环(27)与电缆拉线机构(1)的引线钩扣(16)卡扣在一起。