CN219513288U - 软包电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种软包电池，包括电芯主体和外壳；所述外壳由上下两层铝塑膜包裹所述电芯主体形成，所述外壳的靠近所述电芯主体的外周边沿形成用于密封所述电芯主体的封边；所述封边靠近所述电芯主体的一侧为其内边沿，所述封边远离所述电芯主体的一侧为其外边沿，所述封边上设置有缺口，所述缺口贯穿上下两层铝塑膜，所述缺口呈单向开口，所述缺口的开口朝向为远离所述电芯主体的方向；所述缺口位于所述封边的外边沿的一侧的长度为1‑2.5mm。根据本实用新型实施例的软包电池，在电池的封边上设置缺口，使得软包电池的外壳的密封强度存在薄弱点，以排放出外壳内的气体或热量。

Description

软包电池

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种软包电池。

背景技术

软包电池是在液态锂离子电芯材料外部套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，铝塑膜起到保护内部电芯材料的作用。软包电池具有能量密度高、安全性强、布局灵活，轻量化好及循环寿命长等优点。

软包电池产热较多且产热速度较快，当热量无法及时散出时易引发热失控，带来安全隐患。

现有技术中，在软包电池上额外安装防爆装置以保证电芯安全，防爆装置使得电池的结构复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中，在软包电池上额外安装防爆装置以保证电芯安全，防爆装置使得电池的结构复杂的问题，提供一种软包电池。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种软包电池，包括电芯主体和外壳；

所述外壳由上下两层铝塑膜包裹所述电芯主体形成，所述外壳的靠近所述电芯主体的外周边沿形成用于密封所述电芯主体的封边；

所述封边靠近所述电芯主体的一侧为其内边沿，所述封边远离所述电芯主体的一侧为其外边沿，所述封边上设置有缺口，所述缺口贯穿上下两层铝塑膜，所述缺口呈单向开口，所述缺口的开口朝向为远离所述电芯主体的方向；

所述缺口位于所述封边的外边沿的一侧的长度为1-2.5mm，所述缺口和所述封边的内边沿的最小距离为0.7-1.2mm。

可选地，所述缺口位于所述封边的外边沿上的一侧的长度为2mm。

可选地，所述缺口和所述封边的内边沿的最小距离为0.7mm。

可选地，所述缺口为一个，所述缺口自其开口至其底部的截面截面的面积逐渐缩小。

可选地，所述缺口的形状为三角形，所述缺口和所述封边的内边沿的最小距离为三角形的其中一个顶点和所述封边的内边沿的距离。

可选地，所述缺口的形状为半圆形，所述缺口的直线侧与所述封边的外边沿重合。

可选地，其中一个所述封边上设置有正极极耳和负极极耳，所述正极极耳和所述负极极耳间隔设置，所述缺口设置于所述正极极耳和所述负极极耳的间隔内。

可选地，所述缺口为一个，所述缺口自其开口至地面的截面面积保持一致。

可选地，所述缺口的形状为长方形。

可选地，所述缺口的数量为多个；

多个所述缺口全部设置于其中一侧的封边上；或者，多个所述缺口分别设置于至少两个的封边上。

根据本实用新型实施例的软包电池，通过在外壳上设置缺口，使得缺口的密封强度存在薄弱点，当外壳内存在过充过热情况时，缺口所处的薄弱点会容易被冲开，外壳内的过多的气体或热量从缺口处排出，缺口可以由剪裁形成，结构简单，容易加工。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的软包电池的局部剖视示意图；

图2是本实用新型第二实施例提供的软包电池的其中一角的截面示意图；

图3是本实用新型第三实施例提供的软包电池局部剖视示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、电芯主体；2、封边；3、缺口；4、正极极耳；5、负极极耳。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

第一实施例

如图1所示，本实用新型第一实施例提供的软包电池，包括电芯主体1和外壳。外壳由上下两层铝塑膜包裹电芯主体1形成，外壳的靠近电芯主体1的外周边沿形成用于密封电芯主体1的封边2。封边2靠近电芯主体1的一侧为其内边沿，封边2远离电芯主体1的一侧为其外边沿，封边2上设置有缺口3，缺口3贯穿上下两层铝塑膜，缺口3呈单向开口，缺口3的开口朝向为远离电芯主体1的方向。缺口3位于封边2的外边沿的一侧的长度为1-2.5mm，缺口3和封边2的内边沿的最小距离为0.7-1.2mm。

在封边2上设置缺口3以减少该处的封边2的密封强度，在电池处于过充或者产气较多时，缺口3处因密封强度较弱而被冲开，然后释放外壳内的热量以保证电池安全。缺口3的设置具有结构、成本低、易加工等优点。

在本实施例中，缺口3位于封边2的外边沿上的一侧的长度为2mm。缺口3和封边2的内边沿的最小距离为0.7mm。缺口3为一个，缺口3自其开口至其底部的截面面积逐渐缩小。当缺口3和封边2的内边沿的最小距离为0.7mm时，既保证了封边2正常使用所需的密封强度，还能在电池遇到意外情况时，极易被冲开。

更为具体地，缺口3的形状为三角形，缺口3和封边2的内边沿的最小距离为三角形的其中一个顶点和封边2的内边沿的距离。三角形的缺口3中的其中一个顶点一定为最靠近封边2内边沿的点。

其中一个封边2上设置有正极极耳4和负极极耳5，将该侧称之为顶封，正极极耳4和负极极耳5间隔设置，当缺口3形状为三角形时，该缺口3设置于正极极耳4和负极极耳5的间隔内。

第二实施例

参见图2，为本实用新型第二实施例的软包电池，其与第一实施例的不同之处在于，在本实施例中，缺口3的形状为半圆形，缺口3的直线侧与封边2的外边沿重合。此时的缺口3的底部距离封边2内边沿的距离最小，且其截面面积也是自缺口3的开口至底部逐渐缩小。

在本实施例中，虽然缺口3形状和第一实施例的形状不同，但是本实施例中的缺口3依然可以设置在顶封上的正极极耳4和负极极耳5之间。

第三实施例

参见图3，为本实用新型第三实施例的软包电池，其与第一实施例的不同之处在于，缺口3为一个，缺口3自其开口至其底部的截面面积保持一致。更为具体地，缺口3的形状为长方形。

邻近顶封的两侧的封边2为侧封，长方形的缺口3可以设置在侧封上。

第四实施例

本实用新型第四实施例的软包电池，其与第一实施例的一个不同之处在于，缺口3的数量为多个。多个缺口3全部设置于其中一侧的封边2上；或者，多个缺口3分别设置于至少两个的封边2上。

换言之，本实施例中，缺口3的位置可以设置于任一个封边2上，该封边2上的缺口3的数量也不受太多限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包电池，其特征在于，包括电芯主体和外壳；

所述外壳由上下两层铝塑膜包裹所述电芯主体形成，所述外壳的靠近所述电芯主体的外周边沿形成用于密封所述电芯主体的封边；

所述封边靠近所述电芯主体的一侧为其内边沿，所述封边远离所述电芯主体的一侧为其外边沿，所述封边上设置有缺口，所述缺口贯穿上下两层铝塑膜，所述缺口呈单向开口，所述缺口的开口方向为远离所述电芯主体的方向；

所述缺口位于所述封边的外边沿的一侧的长度为1-2.5mm，所述缺口和所述封边的内边沿的最小距离为0.7-1.2mm。

2.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述缺口位于所述封边的外边沿上的一侧的长度为2mm。

3.根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，所述缺口和所述封边的内边沿的最小距离为0.7mm。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的软包电池，其特征在于，所述缺口为一个，所述缺口自其开口至其底部的截面截面的面积逐渐缩小。

5.根据权利要求4所述的软包电池，其特征在于，所述缺口的形状为三角形，所述缺口和所述封边的内边沿的最小距离为所述缺口的其中一个顶点和所述封边的内边沿的距离。

6.根据权利要求4所述的软包电池，其特征在于，所述缺口的形状为半圆形，所述缺口的直线侧与所述封边的外边沿重合。

7.根据权利要求5或6所述的软包电池，其特征在于，其中一个所述封边上设置有正极极耳和负极极耳，所述正极极耳和所述负极极耳间隔设置，所述缺口设置于所述正极极耳和所述负极极耳的间隔内。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的软包电池，其特征在于，所述缺口为一个，所述缺口自其开口至地面的截面面积保持一致。

9.根据权利要求7所述的软包电池，其特征在于，所述缺口的形状为长方形。

10.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述缺口的数量为多个；

多个所述缺口全部设置于其中一侧的封边上；或者，多个所述缺口分别设置于至少两个的封边上。