CN219513018U - 能可靠固定的无壳直流接触器及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能可靠固定的无壳直流接触器及其安装结构，其中，能可靠固定的无壳直流接触器包括无安装外壳的接触器本体，所述接触器本体具有用于增强电磁线圈吸合力的轭铁和磁极板，所述磁极板盖设在所述轭铁的顶部；所述轭铁或所述磁极板上设置有一体连接的安装脚，所述接触器本体通过该安装脚固定安装在其安装工位上。本实用新型能可靠固定的无壳直流接触器及其安装结构，既能够将直流接触器的安装外壳省掉，最大限度的降低成本，减小占用空间，又能够能保证接触器可靠固定，有效解决常规无安装外壳的直流接触器因固定不牢固而带来触点温升过高问题。

Description

能可靠固定的无壳直流接触器及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，特别涉及一种能可靠固定的无壳直流接触器及其安装结构。

背景技术

控制盒为新能源电动汽车电池包控制系统中重要组成部分，其内部通常会安装有若干个接触器，通过接触器对充电主回路、预充回路、PTC回路等进行通断控制。目前，常规的高压直流接触器与控制盒壳体的安装固定结构分为带安装外壳和不带安装外壳两种。

其中一种如说明书附图中图1所示，第一常规接触器100带有安装外壳，其通过安装外壳上的安装脚固定在第一控制盒外壳200上，该第一常规接触器100的安装外壳不仅会增加物料成本，而且还会过多的占用控制盒内部空间，使得控制盒不能够小型化。随着市场对电池包的续航能力要求越来越高，则希望使电池包尽可能的多装电芯，使得能量密度不断提升，因此留给包内控制盒的可用空间一再压缩。带安装外壳的第一常规接触器100显然是不能够满足此需求的。

另一种如说明书附图中图2所示，第二常规接触器300无安装外壳，其是直接利用螺丝将主触点紧固在铜排上实现与第二控制盒外壳400固定，而该处螺丝既要保证可靠电连接，还要承受整个接触器重力造成的拉扯，长期振动过程中，极易松动，继而影响导电性能，致使触点处电阻加大，温度升高，造成热失控，甚至最终烧毁。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能可靠固定的无壳直流接触器及其安装结构，既能够将直流接触器的安装外壳省掉，最大限度的降低成本，减小占用空间，又能够能保证接触器可靠固定，避免出现因固定不牢靠而带来的触点温升过高问题。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能可靠固定的无壳直流接触器，包括：无安装外壳的接触器本体，所述接触器本体具有用于增强电磁线圈吸合力的轭铁和磁极板，所述磁极板盖设在所述轭铁的顶部；所述轭铁或所述磁极板上设置有一体连接的安装脚，所述接触器本体通过该安装脚固定安装在其安装工位上。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装脚上开设有至少一个安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁极板相对的两侧均水平向外延伸有至少一个所述安装脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述轭铁位于所述接触器本体的底部，其具有一底板以及由该底板两端向上弯折形成的侧板，所述磁极板固定搭接在两个所述侧板上，所述底板相对的两侧均水平向外延伸有至少一个所述安装脚。

本实用新型还提供一种无壳直流接触器的安装结构，包括：如上所述的接触器本体和控制盒壳体，所述控制盒壳体上设置有安装工位，所述接触器本体置于该安装工位上并通过其上的安装脚与所述控制盒壳体固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装脚上开设有安装孔，所述安装脚于其安装孔内使用螺栓固定在所述控制盒壳体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制盒壳体内一体注塑有螺母，所述螺栓锁紧在所述螺母内。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制盒壳体上设置有尺寸匹配于接触器本体且向下敞口的型腔，所述接触器本体装设在该型腔内，所述安装脚抵靠在控制盒壳体的底面并使用螺栓锁紧固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述接触器本体的顶部与所述型腔的顶壁之间安装有支撑垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述接触器本体的顶部设置有两个主触点，两个所述主触点贯穿于所述型腔的顶壁并分别与两个载流铜排固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种能可靠固定的无壳直流接触器及其安装结构，通过在接触器本体的轭铁或磁极板上一体延伸有安装脚，依靠该安装脚来实现对接触器本体的安装固定，大大提升了直流接触器安装固定的可靠性，能够将直流接触器的安装外壳省掉，最大限度的降低成本，并减小占用控制盒内部空间，使得控制盒能够实现小型集成化，同时减少了接触器本体的主触点在电连接时受到的外力影响，保证其与载流铜排可靠连接，有效解决常规无安装外壳的直流接触器因固定不牢固而带来的触点温升过高问题。

附图说明

图1为现有第一常规接触器与第一控制盒外壳安装的立体图；

图2为现有第二常规接触器与第二控制盒外壳安装的剖视图；

图3为本实用新型实施例一能可靠固定的无壳直流接触器的立体图；

图4为本实用新型实施例一能可靠固定的无壳直流接触器中轭铁的立体图；

图5为本实用新型实施例二无壳直流接触器的安装结构的立体图；

图6为本实用新型实施例二无壳直流接触器的安装结构的爆炸图；

图7为本实用新型实施例三无壳直流接触器的安装结构的立体图；

图8为本实用新型实施例三无壳直流接触器的安装结构的爆炸图；

图9为本实用新型实施例三无壳直流接触器的安装结构的剖视图；

图10为本实用新型实施例三无壳直流接触器的安装结构中控制盒壳体的立体图；

图11为本实用新型实施例四能可靠固定的无壳直流接触器的立体图；

图12为本实用新型实施例五无壳直流接触器的安装结构的立体图；

图13为本实用新型实施例五无壳直流接触器的安装结构的剖视图；

图14为本实用新型实施例六无壳直流接触器的安装结构的立体图；

图15为本实用新型实施例六无壳直流接触器的安装结构的剖视图。

结合附图，作以下说明：

1、接触器本体；101、轭铁；1011、安装脚；1012、安装孔；1013、底板；1014、侧板；102、主触点；103、磁极板；2、控制盒壳体；201、型腔；3、螺栓；4、螺母；5、支撑垫；6、载流铜排；100、第一常规接触器；200、第一控制盒外壳；300、第二常规接触器；400、第二控制盒外壳。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

实施例一

参阅图3和图4，本实用新型提供一种能可靠固定的无壳直流接触器，包括无安装外壳的接触器本体1，接触器本体1的下部分为电磁驱动系统、上部分为触点装置，电磁驱动系统主要包括轭铁101、磁极板103、电磁线圈和动铁芯，磁极板103盖设在轭铁101上，电磁线圈和动铁芯位于磁极板103和轭铁101之间。需要说明的是，本实施例中除轭铁101以外的其他部件均为现有常规技术，其具体结构形式不做限制。电磁线圈通电后产生的磁场通过轭铁101与磁极板103配合动铁芯形成磁回路，进而能够增强电磁线圈吸合力。

进一步的，轭铁101上设置有一体连接的安装脚1011，且安装脚1011上开设有至少一个安装孔1012，用于将接触器本体1固定安装在其安装工位上，可实现无安装外壳的直流接触器的可靠安装固定目的。本申请通过采用此结构设计，不仅能够将直流接触器的安装外壳省掉，最大限度的降低成本，缩小产品体积，而且能够依靠轭铁101上的安装脚1011进行安装固定，大大提升了直流接触器安装固定的可靠性能。

本实施例中，轭铁101呈U型，位于接触器本体1的底部。轭铁101具有一底板1013以及由该底板1013两端向上弯折形成的侧板1014，磁极板103固定搭接在两个侧板1014顶部并铆接固定；安装脚1011形成在底板1013上。

参阅图4，底板1013相对的两侧均水平向外延伸有但不限于一个安装脚1011，且底板1013两侧的两个安装脚1011呈错位分布，通过该两个安装脚1011进行安装来保证可靠固定。需要说明的是，根据需求亦可将安装脚1011设置成更多个，以提供更加牢固的安装固定。

其中，轭铁101采用冲压工艺一体成型出安装脚1011。

实施例二

参阅图5和图6，本实用新型还提供一种无壳直流接触器的安装结构，包括但不限于一个如实施例一所述的接触器本体1和控制盒壳体2，接触器本体1的顶部并排设置有两个主触点102，两个主触点102分别使用螺钉与两个载流铜排6固定连接。接触器本体1的轭铁101上设置有但不限于两个安装脚1011，每个安装脚1011上均开设有一个安装孔1012。控制盒壳体2上具有不限于一个安装工位，接触器本体1置于该安装工位上并通过其轭铁101上的安装脚1011与控制盒壳体2固定。如此，既能够将直流接触器的安装外壳省掉，最大限度的降低成本，减小占用控制盒内部空间，使得控制盒能够实现小型集成化，又能够依靠轭铁101上的安装脚1011实现将接触器本体1安装固定，大大提升了直流接触器安装固定的可靠性能，保证主触点102与载流铜排6可靠连接，有效解决常规无安装外壳的直流接触器因固定不牢固而带来的触点温升过高问题。

其中，安装脚1011具体是在其安装孔1012内使用螺栓3进行与控制盒壳体2固定。为了提高螺栓3连接强度，而不易受振动产生松动，本申请在控制盒壳体2内于安装工位处一体注塑有螺母4，螺母4被控制盒壳体2的底壁包裹并且口部朝上，接触器本体1坐落在控制盒壳体2上，并使安装脚1011的安装孔1012对位于螺母4，螺栓3自上至下穿过安装孔1012锁紧在螺母4内。

实施例三

参阅图7至图10，本实用新型还提供一种无壳直流接触器的安装结构，与实施例二的区别在于：控制盒壳体2上设置有尺寸匹配于接触器本体1且向下敞口的型腔201，接触器本体1向上装设在该型腔201内，使得其安装脚1011抵靠在控制盒壳体2的底面并使用螺栓3锁紧固定。具体的，控制盒壳体2对应于安装脚1011的安装孔1012位置同样一体注塑有螺母4，螺栓3自下向上穿过安装孔1012倒装锁紧在该螺母4内。本实施例通过型腔201对无安装外壳的接触器本体1来起到一定的限位及防护作用，同时也提升了控制盒的集成度。

参阅图8和图9，接触器本体1的顶部并排设置有两个主触点102，两个主触点102均向上贯穿于型腔201的顶壁，并分别与两个载流铜排6固定连接。其中，接触器本体1的顶部与型腔201的顶壁之间安装有支撑垫5，支撑垫5具体为两个橡胶圈，分别套装在两个主触点102上。当在安装脚1011上使用螺栓3将接触器本体1固定在型腔201内时，接触器本体1的顶部和型腔201的顶壁对支撑垫5会施加压力使之产生形变，通过支撑垫5对接触器本体1的顶部起到一定的支撑作用，提高对无安装外壳的接触器本体1安装固定的可靠性。

可见，本实施例通过在控制盒壳体2上设置型腔201来作为接触器本体1的外壳，既能够将直流接触器的安装外壳省掉，最大限度的降低成本，减小占用控制盒内部空间，使得控制盒能够实现小型集成化，又能够依靠轭铁101上的安装脚1011以及支撑垫5实现对无安装外壳的接触器本体1的可靠安装固定，并减少了主触点102在电连接的同时受到的外力影响，保证主触点102与载流铜排6可靠连接，有效解决常规无安装外壳的直流接触器因固定不牢固而带来的触点温升过高问题。

实施例四

参阅图11，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中安装脚1011形成在磁极板103上，而轭铁101则采用的是常规形式。具体的，磁极板103呈平板状，其前后相对的两侧均水平向外延伸有但不限于一个安装脚1011，且前后两侧的安装脚1011呈对称分布。安装脚1011上均开设有安装孔1012，接触器本体1通过该安装脚1011固定安装在其安装工位上，可实现无安装外壳的直流接触器的可靠安装固定目的。由于磁极板103相较于轭铁101通常尺寸更厚一些，结构强度较高，因此将安装脚1011设置在磁极板103上能够获得更高的安装强度及可靠性，固定效果更好。

实施例五

参阅图12和图13，本实用新型还提供一种无壳直流接触器的安装结构，包括但不限于一个如实施例四所述的接触器本体1和控制盒壳体2。

接触器本体1的顶部并排设置有两个主触点102，两个主触点102分别使用螺钉与两个载流铜排6固定连接。接触器本体1的磁极板103上设置有但不限于两个安装脚1011，每个安装脚1011上均开设有一个安装孔1012。控制盒壳体2上具有不限于一个安装工位，接触器本体1置于该安装工位上并通过其磁极板103上的安装脚1011与控制盒壳体2固定。如此，既能够将直流接触器的安装外壳省掉，最大限度的降低成本，减小占用控制盒内部空间，使得控制盒能够实现小型集成化，又能够依靠磁极板103上的安装脚1011实现将接触器本体1安装固定，大大提升了直流接触器安装固定的可靠性能，保证主触点102与载流铜排6可靠连接，有效解决常规无安装外壳的直流接触器因固定不牢固而带来的触点温升过高问题。

进一步的，安装脚1011具体是在其安装孔1012内使用螺栓3进行与控制盒壳体2固定。具体的，控制盒壳体2上设置有两个支撑柱，两个支撑柱分布在接触器本体1的前后两侧，且两个支撑柱的顶部均一体注塑有螺母4，磁极板103上的两个安装脚1011分别承载在两个支撑柱上，并使安装孔1012对位于螺母4，螺栓3自上至下穿过安装孔1012锁紧在螺母4内，从而大大提高螺栓3连接强度，不易受振动产生松动。

实施例六

参阅图14和图15，本实施例再提供一种无壳直流接触器的安装结构，与实施例三的区别在于：本实施例中接触器本体1采用的是实施例四所述的接触器本体1；此外，在型腔201内部的前后两侧分别设置有台阶，两个台阶内均一体注塑有螺母4。接触器本体1向上装设在该型腔201内，并使得其磁极板103上延伸出的两个安装脚1011分别向上抵靠在两个台阶的底面，于安装脚1011的安装孔1012内使用螺栓3自下向上倒装锁紧在该螺母4内，从而实现对接触器本体1的可靠固定。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种能可靠固定的无壳直流接触器，其特征在于，包括：无安装外壳的接触器本体(1)，所述接触器本体(1)具有用于增强电磁线圈吸合力的轭铁(101)和磁极板(103)，所述磁极板(103)盖设在所述轭铁(101)的顶部；所述轭铁(101)或所述磁极板(103)上设置有一体连接的安装脚(1011)，所述接触器本体(1)通过该安装脚(1011)固定安装在其安装工位上。

2.根据权利要求1所述的能可靠固定的无壳直流接触器，其特征在于：所述安装脚(1011)上开设有至少一个安装孔(1012)。

3.根据权利要求1所述的能可靠固定的无壳直流接触器，其特征在于：所述磁极板(103)相对的两侧均水平向外延伸有至少一个所述安装脚(1011)。

4.根据权利要求1所述的能可靠固定的无壳直流接触器，其特征在于：所述轭铁(101)位于所述接触器本体(1)的底部，其具有一底板(1013)以及由该底板(1013)两端向上弯折形成的侧板(1014)，所述磁极板(103)固定搭接在两个所述侧板(1014)上，所述底板(1013)相对的两侧均水平向外延伸有至少一个所述安装脚(1011)。

5.一种无壳直流接触器的安装结构，其特征在于，包括：如权利要求1至4中任意一项所述的接触器本体(1)和控制盒壳体(2)，所述控制盒壳体(2)上设置有安装工位，所述接触器本体(1)置于该安装工位上并通过其上的安装脚(1011)与所述控制盒壳体(2)固定。

6.根据权利要求5所述的无壳直流接触器的安装结构，其特征在于：所述安装脚(1011)上开设有安装孔(1012)，所述安装脚(1011)于其安装孔(1012)内使用螺栓(3)固定在所述控制盒壳体(2)上。

7.根据权利要求6所述的无壳直流接触器的安装结构，其特征在于：所述控制盒壳体(2)内一体注塑有螺母(4)，所述螺栓(3)锁紧在所述螺母(4)内。

8.根据权利要求5所述的无壳直流接触器的安装结构，其特征在于：所述控制盒壳体(2)上设置有尺寸匹配于接触器本体(1)且向下敞口的型腔(201)，所述接触器本体(1)装设在该型腔(201)内，所述安装脚(1011)抵靠在控制盒壳体(2)的底面并使用螺栓(3)锁紧固定。

9.根据权利要求8所述的无壳直流接触器的安装结构，其特征在于：所述接触器本体(1)的顶部与所述型腔(201)的顶壁之间安装有支撑垫(5)。

10.根据权利要求8所述的无壳直流接触器的安装结构，其特征在于：所述接触器本体(1)的顶部设置有两个主触点(102)，两个所述主触点(102)贯穿于所述型腔(201)的顶壁并分别与两个载流铜排(6)固定连接。