CN219512014U - 一种线缆热延伸试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆热延伸试验装置，涉及线缆试验技术领域。本实用新型中：试验箱顶板内侧配置有上导轨，试验箱底板内侧配置有下导轨，上导轨下方导向安装有伺服电机，伺服电机输出端安装有驱动螺杆，驱动螺杆下侧端安装有轴承座，轴承座导向安装在下导轨位置处，试验箱侧板固定安装横向推进装置，横向推进装置输出端连接伺服电机。观测组件包括刻度板、位于刻度板一侧的驱动块、位于刻度板另一侧的多组对齐针，刻度板表面预设刻度线，驱动块开设有与驱动螺杆相配合的螺纹通孔。试验箱侧板固定安装导向架，驱动块一侧设有沿着导向架竖直移动的定向板。本实用新型能够更为直接、准确的观测试验线缆在热环境中的热延伸状态变化。

Description

一种线缆热延伸试验装置

技术领域

本实用新型涉及线缆试验技术领域，尤其涉及一种线缆热延伸试验装置。

背景技术

线缆热延伸试验时，有时需要提高试验精度，而加长试验线缆的长度，来对试验线缆的热延伸性能进行更为精准的观测、分析、判断。但在试验过程中，一般都是在试验线缆旁边（例如与试验线缆相隔2cm）悬挂一个不锈钢直尺，来对悬挂状态的试验线缆进行热延伸参数进行观测，这就需要观测人员十分仔细的观察不锈钢直尺上的刻度与试验线缆上预画线的位置，有时还可能因视觉差或观察位置不够水平，导致观测到的试验线缆热延伸变化参数不够准确，影响最终线缆热延伸性的分析、判断。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种线缆热延伸试验装置，从而更为直接、准确的观测试验线缆在热环境中的热延伸状态变化。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种线缆热延伸试验装置，试验装置包括试验箱，试验箱悬挂有试验线缆以及用于观测试验线缆的观测组件，试验线缆外表等间隔涂设预画线。试验箱顶板内侧配置有上导轨，试验箱底板内侧配置有下导轨，上导轨下方导向安装有伺服电机，伺服电机输出端安装有驱动螺杆，驱动螺杆下侧端安装有轴承座，轴承座导向安装在下导轨位置处，试验箱侧板固定安装横向推进装置，横向推进装置输出端连接伺服电机。观测组件包括刻度板、位于刻度板一侧的驱动块、位于刻度板另一侧的多组对齐针，刻度板表面预设刻度线，驱动块开设有与驱动螺杆相配合的螺纹通孔。试验箱侧板固定安装导向架，驱动块一侧设有沿着导向架竖直移动的定向板。

作为本实用新型试验装置的一种优选技术方案：试验箱内固定有挂杆，试验线缆上侧端夹装有上挂体，上挂体包括夹设在试验线缆上侧端的上夹件，上夹件上侧连接有挂设在挂杆位置处的悬挂板。

作为本实用新型试验装置的一种优选技术方案：试验线缆下侧端夹装有下挂体，下挂体包括夹设在试验线缆下侧端的下夹件，下夹件下侧连接有悬挂框，悬挂框内配置有配重件。

作为本实用新型试验装置的一种优选技术方案：导向架开设有竖直的导向槽，导向槽的开口宽度尺寸与定向板的宽度尺寸相配合。

作为本实用新型试验装置的一种优选技术方案：设试验线缆外表面相邻预画线之间的间距为Da，设刻度板的相邻刻度线之间的间距为Db，则Da=N*Db，其中N为大于2的整数。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在试验箱内配置横向驱动装置、伺服电机，来驱动调节观测组件的位置变化，并在观测组件配置对齐针，便于观测组件在靠近试验线缆时更加便捷的对齐、观察刻度板与试验线缆的预画线，从而更为直接、准确的观测试验线缆在热环境中的热延伸状态变化。

附图说明

图1为本实用新型中线缆热延伸试验装置的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型中对齐针1106俯视的示意图。

图4为本实用新型中导向架10侧视的示意图。

其中：1-试验箱，101-上导轨，102-下导轨；2-挂杆；3-上挂体，301-上夹件，302-悬挂板；4-试验线缆，401-预画线；5-下挂体，501-下夹件，502-悬挂框，503-配重件；6-伺服电机；7-横向推进装置；8-驱动螺杆；9-轴承座；10-导向架，1001-导向槽；11-观测组件，1101-刻度板，1102-驱动块，1103-螺纹通孔，1104-定向板，1105-刻度线，1106-对齐针。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一、本实用新型的线缆热延伸试验装置主要结构内容如下：

试验装置包括试验箱1，试验箱1顶板内侧配置有上导轨101，试验箱1底板内侧配置有下导轨102，上导轨101下方导向安装有伺服电机6，伺服电机6输出端朝下，伺服电机6输出端安装有驱动螺杆8，驱动螺杆8下侧端安装有轴承座9，轴承座9导向安装在下导轨102位置处，试验箱1侧板固定安装横向推进装置7，横向推进装置7输出端水平设置，横向推进装置7输出端连接伺服电机6，横向推进装置7推动伺服电机6水平横向运动，伺服电机6在上导轨101横向滑动。

试验箱1内固定有挂杆2，试验线缆4上侧端夹装有上挂体3，上挂体3包括上夹件301、悬挂板302，上夹件301夹设在试验线缆4上侧端，悬挂板302连接在上夹件301上侧，悬挂板302挂设在挂杆2位置处。试验线缆4外表等间隔涂设预画线401。

试验线缆4下侧端夹装有下挂体5，下挂体5包括下夹件501、悬挂框502，下夹件501夹设在试验线缆4下侧端，悬挂框502连接在下夹件501下侧，悬挂框502内配置有配重件503。

试验线缆4一侧配置了观测组件11，观测组件11包括刻度板1101、位于刻度板1101一侧的驱动块1102、位于刻度板1101另一侧的多组对齐针1106，每组对齐针1106设置两个，分布在试验线缆4两侧，刻度板1101表面预设刻度线1105，其中，设试验线缆4外表面相邻预画线401之间的间距为Da，设刻度板1101的相邻刻度线1105之间的间距为Db，则Da=N*Db，其中N为大于2的整数。

驱动块1102开设有螺纹通孔1103，驱动螺杆8螺接穿过螺纹通孔1103。安装导向架10固定安装在试验箱1侧板内围，驱动块1102一侧设有定向板1104，定向板1104沿着导向架10竖直移动。

其中，导向架10开设有竖直的导向槽1001，导向槽1001的开口宽度尺寸与定向板1104的宽度尺寸相配合。定向板1104在导向槽1001中只能上下升降，这样就能够使得驱动螺杆8转动时，驱动块1102只能进行升降运动，不进行旋转。

实施例二、本实用新型试验装置进行使用时：

先将试验线缆4挂设好，然后控制横向推进装置7，推动伺服电机6、观测组件11朝着试验线缆4靠近，直至试验线缆4进入对齐针的遮挡范围，然后控制伺服电机6带动驱动螺杆8转动，带动刻度板1101、对齐针1106上下移动，当对齐针1106正好与试验线缆4的预画线对齐时，伺服电机6停止驱动，观察并记录当前试验线缆相邻预画线的参数。可以记录试验线缆4上多个不同段的预画线401之间的垂直距离。

然后试验箱1开始加热，在100℃、150℃、200℃等情景下，通过伺服电机6，来调节观测组件11的纵向位置，将对齐针1106与预画线401对齐，然后观测不同温度、不同线段区域的相邻预画线401之间距离的变化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线缆热延伸试验装置，其特征在于：

试验装置包括试验箱（1），所述试验箱（1）悬挂有试验线缆（4）以及用于观测试验线缆（4）的观测组件（11），所述试验线缆（4）外表等间隔涂设预画线（401）；

所述试验箱（1）顶板内侧配置有上导轨（101），所述试验箱（1）底板内侧配置有下导轨（102），所述上导轨（101）下方导向安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）输出端安装有驱动螺杆（8），所述驱动螺杆（8）下侧端安装有轴承座（9），所述轴承座（9）导向安装在下导轨（102）位置处，所述试验箱（1）侧板固定安装横向推进装置（7），所述横向推进装置（7）输出端连接伺服电机（6）；

所述观测组件（11）包括刻度板（1101）、位于刻度板（1101）一侧的驱动块（1102）、位于刻度板（1101）另一侧的多组对齐针（1106），所述刻度板（1101）表面预设刻度线（1105），所述驱动块（1102）开设有与驱动螺杆（8）相配合的螺纹通孔（1103）；

所述试验箱（1）侧板固定安装导向架（10），所述驱动块（1102）一侧设有沿着导向架（10）竖直移动的定向板（1104）。

2.根据权利要求1所述的一种线缆热延伸试验装置，其特征在于：

所述试验箱（1）内固定有挂杆（2），所述试验线缆（4）上侧端夹装有上挂体（3），所述上挂体（3）包括夹设在试验线缆（4）上侧端的上夹件（301），所述上夹件（301）上侧连接有挂设在挂杆（2）位置处的悬挂板（302）。

3.根据权利要求1所述的一种线缆热延伸试验装置，其特征在于：

所述试验线缆（4）下侧端夹装有下挂体（5），所述下挂体（5）包括夹设在试验线缆（4）下侧端的下夹件（501），所述下夹件（501）下侧连接有悬挂框（502），所述悬挂框（502）内配置有配重件（503）。

4.根据权利要求1所述的一种线缆热延伸试验装置，其特征在于：

所述导向架（10）开设有竖直的导向槽（1001），所述导向槽（1001）的开口宽度尺寸与定向板（1104）的宽度尺寸相配合。

5.根据权利要求1所述的一种线缆热延伸试验装置，其特征在于：

设试验线缆（4）外表面相邻预画线（401）之间的间距为Da，设刻度板（1101）的相邻刻度线（1105）之间的间距为Db，则Da=N*Db，其中N为大于2的整数。