CN219511345U - 多股流微通道锻造换热器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多股微通道锻造换热器，包括多个一体成型设置的换热块，多个换热块沿着换热块的长度方向一字排开，换热块的两端均开设有相互连通的气槽，换热块开设有换热通道，第一换热腔成型于换热块的进气端，另一端与横向出气管连通，换热块的两侧开设有容纳槽，换热块上连接有用于封闭容纳槽槽口的密封板，位于换热块两侧的多个容纳腔沿着换热块长度方向交错设置且通过纵向换热孔连通，位于换热块一端的容纳腔连通有纵向进气管，另一端的容纳腔连通有纵向出气管，纵向进气管与纵向出气管分别位于换热块的两侧。本申请具有提高换热器的换热效果，增大了空间利用率，提高了结构强度，并且多个换热块能够增大流通截面，对多种流体进行换热，以增加对流体换热的适用范围。

Description

多股流微通道锻造换热器

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，尤其是涉及一种多股流微通道锻造换热器。

背景技术

换热器广泛应用于需要进行散热、热量交换、热量回收利用以及蒸发等场所。广泛应用于化工、能源、动力、航空航天等领域中，同时也是市场上诸多工业产品的关键部件。由于高新技术的发展和新能源的开发，要求对原有换热器进行改造。

相关技术公开了一种管壳式换热器，参照图1，包括管板01、多个折流板02、壳体03、多个管束04和两个封头05，壳体03的两端均焊接管板01，多个折流板02间隔焊接在壳体03内壁上，管束04穿过多个折流板02，并且管束04的两端均穿过管板01，封头05折流焊接在壳体03内，封头05上连通有第一接管06，壳体03上连通有两个第二接管07。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：使用时，热流体从第一接管通入，冷流体从第二接管通入，从第一接管通入的热流体进管束后，沿着管束长度方向流动，与冷流体换热后直接排出，热流体在壳体内的行程短，冷热流体接触时间短，且接触面积小，换热效果差。

实用新型内容

为了提高换热器的换热效果，本申请提供一种多股微通道锻造换热器。

本申请提供的一种多股微通道锻造换热器采用如下的技术方案：

一种多股微通道锻造换热器，包括多个一体成型设置的换热块，多个换热块连接成换热块组，所述换热块的两端均开设有相互连通的气槽，相邻连两个换热块的气槽相互连通，换热块组的一端连通有横向进气管，另一端连通有横向出气管，所述换热块开设有换热通道，所述换热通道包括第一换热孔、过渡换热孔、第二换热孔、第一换热腔和第二换热腔，所述第一换热腔成型于换热块的进气端，第二换热腔成型于换热块的出气端，所述第一换热孔的一端与横向进气管连通，另一端与第二换热腔连通，过渡换热孔连通于第一换热腔与第二换热腔之间，且沿着换热块的长度方向设置，第二换热孔的一端与第一换热腔连通，另一端与横向出气管连通，换热块的两侧开设有容纳槽，换热块上连接有用于封闭容纳槽槽口的密封板，两侧的容纳槽内均间隔设置有多个密封块，多个密封块将容纳槽分隔成多个容纳腔，位于换热块两侧的多个容纳腔沿着换热块长度方向交错设置且通过纵向换热孔连通，位于换热块一端的容纳腔连通有纵向进气管，另一端的容纳腔连通有纵向出气管，纵向进气管与纵向出气管分别位于换热块的两侧。

通过采用上述技术方案，使用时，通过横向进气管输入热流体，再通过纵向进气管输入冷流体，热流体进入换热通道时，先进入第一换热腔内，通过第一换热孔沿着换热块的长度方向移动，然后进入第二换热腔内，再由过渡换热孔进入第一换热腔内，然后由第二换热孔流出，热流体在换热体的路径呈S型设置,增加了流动路径，增大了与换热块的接触面积，冷流体纵向进气管输入，进入一侧的一个容纳腔内，通过纵向换热孔进入另一侧的容纳腔内，以此类推，冷流体通过交错设置的纵向换热通孔在两侧的容纳腔内流动，冷流体的路径也呈S型设置，增加了流动路径，增大了与换热块的接触面，冷流体和热流体的接触面积增大了，提高了换热效率。并且通过设置多个换热块能够同时对多种流体进行换热，以增加对流体换热的适用范围。

可选的，所述纵向换热孔包括多个纵向孔，多个纵向孔均匀分布在换热块上。

通过采用上述技术方案，通过设置多个纵向换热孔，能够进一步增大冷流体与换热块的接触面，进一步提高换热效率。

可选的，所述换热通道设置有多组，多组化热通道沿着换热块的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过设置多组换热通道增大了热流体与换热块的接触面积，进一步提高换热效率。

可选的，相邻两个换热块的连接处套设有加固壳。

通过采用上述技术方案，通过设置加固壳，一方面减小换热块连接处产生泄漏的可能性，另一方面提高了相邻两个换热块之间的连接强度。

可选的，所述加固壳与换热块组可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过设置加固壳与换热块组可拆卸连接，方便操作者能够对换热块连接处进行定期检修。

可选的，所述加固壳包括第一半壳和第二半壳，所述第一半壳与第二半壳铰接，第一半壳远离铰接点的一端与第二半壳通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，连接时，操作者将第一半壳和第二半壳套设在两个换热块的连接处外，使得加固壳的侧紧贴换热块，然后通过螺栓将第一半壳和第二半壳连接，当需要打开时，直接将螺栓打开即可，操作方便。

可选的，所述加固壳的周向侧壁上连接有耐高温密封垫，所述耐高温密封垫紧贴换热块组的侧壁。

通过采用上述技术方案，耐高温密封垫紧贴换热块组，进一步提高了换热块连接处的密封性。

可选的，所述加固壳的侧壁上连接有第一管，所述第一管内螺纹连接有顶撑螺纹杆，所述顶撑螺纹杆的底部连接有受力盘，所述受力盘的底部设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者转动顶撑螺纹杆，使得顶撑螺纹杆向下移动，直至受力盘与底面接触，并且受力盘底部的橡胶垫能够起到缓冲的作用，顶撑螺纹杆能够对换热块组起到支撑的作用，减小换热块组连接处向下弯曲的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置多个换热块、换热通道、交错设置的容纳腔以及纵向换热孔，使用时，通过横向进气管输入热流体，再通过纵向进气管输入冷流体，热流体进入换热通道时，先进入第一换热腔内，通过第一换热孔沿着换热块的长度方向移动，然后进入第二换热腔内，再由过渡换热孔进入第一换热腔内，然后由第二换热孔流出，热流体在换热体的路径呈S型设置,增加了流动路径，增大了与换热块的接触面积，冷流体纵向进气管输入，进入一侧的一个容纳腔内，通过纵向换热孔进入另一侧的容纳腔内，以此类推，冷流体通过交错设置的纵向换热通孔在两侧的容纳腔内流动，冷流体的路径也呈S型设置，增加了流动路径，增大了与换热块的接触面，冷流体和热流体的接触面积增大了，提高了换热效率；

2.本申请通过设置加热壳，通过设置加固壳，一方面减小换热块连接处产生泄漏的可能性，另一方面提高了相邻两个换热块之间的连接强度。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是本申请实施例1中结构的示意图。

图3是本申请实施例1中换热通道、纵向换热孔结构的剖视图。

图4是本申请实施例1中容纳腔结构的剖视图。

图5是本申请实施例2中的结构示意图。

图6是对图5中A部分的放大图。

附图标记说明：01、管板；02、折流板；03、壳体；04、管束；05、封头；06、第一接管；07、第二接管；8、换热块；9、换热块组；10、气槽；11、横向进气管；12、横向出气管；13、换热通道；14、第一换热孔；15、过渡换热孔；16、第二换热孔；17、第一换热腔；18、第二换热腔；19、容纳槽；20、密封板；21、密封块；22、容纳腔；23、纵向进气管；24、纵向出气管；25、纵向换热孔；26、纵向孔；27、加固壳；28、第一半壳；29、第二半壳；30、耐高温密封垫；31、第一管；32、顶撑螺纹杆；33、受力盘；34、转动把手；35、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多股微通道锻造换热器。

实施例1：

参照图2、图3和图4，多股微通道锻造换热器包括多个一体成型设置的换热块8，多个换热块8沿着换热块8自身的长度方向一字排开，多个换热块8连接成换热块组9，换热块8的两端均开设有相互连通的气槽10，相邻两个换热块8的气槽10相互相同，换热块8组的一端连通有横向进气管11，另一端连通有横向出气管12，同一个换热块8两端的气槽10通过多组换热通道13连通，多组换热通道13沿着换热块8的长度方向均匀分布。

参照图2、图3和图4，换热通道13包括第一换热孔14、过渡换热孔15、第二换热孔16、第一换热腔17和第二换热腔18，第一换热腔17成型于换热块8的靠近横向进气管11的一端，第二换热腔18成型于换热块8靠近横向出气管12的一端，第一换热孔14的一端与横向进气管11连通，另一端与第二换热腔18连通，第一换热孔14沿着换热块8的长度方向设置。过渡换热孔15连通于第一换热腔17和第二换热腔18之间，并且沿着换热块8的长度方向设置，第二换热孔16的一端与第一换热腔17连通，另一端与横向出气管12连通。

参照图2、图3和图4，换热块8的两侧均开设有容纳槽19，换热块8上焊接有用于封闭容纳槽19槽口的密封板20，两侧的容纳槽19内均间隔固定连接有多个密封块21，多个密封块21将容纳槽19分隔成多个容纳腔22，位于换热块8两侧的多个容纳腔22沿着换热块8的长度方向交错设置且通过纵向换热孔25连通，位于换热块8一端的容纳腔22连通有纵向进气管23，另一端的容纳腔22连通有纵向出气管24，纵向进气管23与纵向出气管24分别位于换热块8的两侧。纵向换热孔25包括多个纵向孔26，多个纵向孔26均匀分分布在换热块8上。

实施例1的实施原理为：使用时，通过横向进气管11输入热流体，再通过纵向进气管23输入冷流体，热流体进入换热通道13时，先进入第一换热腔17内，通过第一换热孔14沿着换热块8的长度方向移动，然后进入第二换热腔18内，再由过渡换热孔15进入第一换热腔17内，然后由第二换热孔16流出，热流体在换热体的路径呈S型设置,增加了流动路径，增大了与换热块8的接触面积，冷流体纵向进气管23输入，进入一侧的一个容纳腔22内，通过纵向换热孔25进入另一侧的容纳腔22内，冷流体通过交错设置的纵向换热孔25在两侧的容纳腔22内流动，冷流体的路径也呈S型设置，增加了流动路径，增大了与换热块8的接触面，冷流体和热流体的接触面积增大了，提高了换热效率。根据实际需求，操作者可以对多个进气管11同时输入热流体，增加了流通截面，提高换热效率，也可以通过进气管11输入不同种类的热流体，实现了换热的适用范围。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图5和图6，相邻两个换热块8的连接处套设有加固壳27，加固壳27与换热块8组可拆卸连接，加固壳27包括第一半壳28和第二半壳29，第一半壳28与第二半壳29铰接，第一半壳28远离铰接点的一端与第二半壳29通过螺栓连接。

参照图5和图6，加固壳27的周向侧壁上固定连接有耐高温密封垫30，耐高温密封垫30可采用石棉构成，第一半壳28的底壁上固定连接有第一管31，第一管31内螺纹连接有顶撑螺纹杆32，顶撑螺纹杆32的底部固定连接有受力盘33，顶撑螺纹杆32的侧壁上连接有转动把手34，上受力盘33的底部固定连接有橡胶垫35。

实施例2的实施原理为：连接时，操作者将第一半壳28和第二半壳29套设在两个换热块8的连接处外，使得耐高温密封垫30紧贴换热块8，然后通过螺栓将第一半壳28和第二半壳29连接，当需要打开时，直接将螺栓打开即可，操作方便，然后转动转动把手34，使得顶撑螺纹杆32向下移动，直至受力盘33与底面接触，并且受力盘33底部的橡胶垫35能够起到缓冲的作用，顶撑螺纹杆32能够对换热块组9起到支撑的作用，减小换热块8组连接处向下弯曲的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多股流微通道锻造换热器，其特征在于：包括多个一体成型设置的换热块(8)，多个换热块(8)连接成换热块组(9)，所述换热块(8)的两端均开设有相互连通的气槽(10)，相邻两个换热块(8)的气槽(10)相互连通，换热块组(9)的一端连通有横向进气管(11)，另一端连通有横向出气管(12)，所述换热块(8)开设有换热通道(13)，所述换热通道(13)包括第一换热孔(14)、过渡换热孔(15)、第二换热孔(16)、第一换热腔(17)和第二换热腔(18)，所述第一换热腔(17)成型于换热块(8)的进气端，所述第二换热腔(18)成型于换热块(8)的出气端，所述第一换热孔(14)的一端与横向进气管(11)连通，另一端与第二换热腔(18)连通，所述过渡换热孔(15)连通于第一换热腔(17)与第二换热腔(18)之间，且沿着换热块(8)的长度方向设置，第二换热孔(16)的一端与第一换热腔(17)连通，另一端与横向出气管(12)连通，所述换热块(8)的两侧开设有容纳槽(19)，所述换热块(8)上连接有用于封闭容纳槽(19)槽口的密封板(20)，两侧的容纳槽(19)内均间隔设置有多个密封块(21)，多个密封块(21)将容纳槽(19)分隔成多个容纳腔(22)，位于换热块(8)两侧的多个容纳腔(22)沿着换热块(8)长度方向交错设置且通过纵向换热孔(25)连通，位于换热块(8)一端的容纳腔(22)连通有纵向进气管(23)，另一端的容纳腔(22)连通有纵向出气管(24)，所述纵向进气管(23)与纵向出气管(24)分别位于换热块(8)的两侧。

2.根据权利要求1所述的多股流微通道锻造换热器，其特征在于：所述纵向换热孔(25)包括多个纵向孔(26)，多个纵向孔(26)均匀分布在换热块(8)上。

3.根据权利要求1所述的多股流微通道锻造换热器，其特征在于：所述换热通道(13)设置有多组，多组换热通道(13)沿着换热块(8)的长度方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的多股流微通道锻造换热器，其特征在于：相邻两个换热块(8)的连接处套设有加固壳(27)。

5.根据权利要求4所述的多股流微通道锻造换热器，其特征在于：所述加固壳(27)与换热块(8)组可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的多股流微通道锻造换热器，其特征在于：所述加固壳(27)包括第一半壳(28)和第二半壳(29)，所述第一半壳(28)与第二半壳(29)铰接，第一半壳(28)远离铰接点的一端与第二半壳(29)通过螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的多股流微通道锻造换热器，其特征在于：所述加固壳(27)的周向侧壁上连接有耐高温密封垫(30)，所述耐高温密封垫(30)紧贴换热块组(9)的侧壁。

8.根据权利要求5所述的多股流微通道锻造换热器，其特征在于：所述加固壳(27)的侧壁上连接有第一管(31)，所述第一管(31)内螺纹连接有顶撑螺纹杆(32)，所述顶撑螺纹杆(32)的底部连接有受力盘(33)，所述受力盘(33)的底部设有橡胶垫(35)。