CN219511317U - 针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置，包括多根蒸汽喷射器、冷凝器和小功率水环真空泵，多根蒸汽喷射器包括但不限于第一级蒸汽喷射器和第一级蒸汽喷射器，多根蒸汽喷射器串联连接，第一级蒸汽喷射器的抽吸口与抽真空母管相连，第一级蒸汽喷射器的出口与第二级蒸汽喷射器的抽吸口相连，多根蒸汽喷射器中的最后一级蒸汽喷射器的出口与冷凝器相连。采用了本实用新型的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置，能进一步确保整套抽真空装置处于良好状态，达到提升凝汽器真空度要求，从而使其抽吸性能更为优异。本装置进一步节省电能和维护量的减少，使整个装置更简单、操作更省心。

Description

针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽喷射技术领域，尤其涉及汽轮发电机组凝汽器抽真空装置领域，具体是指一种针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置。

背景技术

蒸汽喷射技术是以具有一定压力的过热蒸汽作为动力源，将压力能转变为速度能，使抽吸区压力降低产生真空。

目前广泛应用于汽轮发电机组凝汽器抽真空设备主要是水环真空泵和射水抽气器二种。

但这二种设备都存在着共同的弊端：

1、装置运行电耗大，不节能。

2、汽蚀现象影响抽吸性能及安全性。

3、受环境温度影响较大，效率不高。

4、受水的饱和压力限制，极限真空低。

5、大量排放抽吸的汽气混合物中的乏汽，浪费水资源。

6、易发生机械磨损、结垢和冲蚀须进行除垢和补焊等，维护成本高。

7、配套电机为定频电机，匹配的电压高电流大，长期处于运行状态存在安全隐患。

上述存在的这些弊端是这二种抽真空设备固有的且是不可避免的。

因此许多汽轮发电机组的用户从经济性、零排放、维护量及安全性等方面综合考虑，为彻底解决这些弊端采用了已广泛在实践中得到应用的、成熟的蒸汽喷射技术对汽轮发电机组凝汽器原抽真空设备进行升级改造。

根据将压力能转变为速度能，使抽吸区压力降低产生真空的原理，为使获取更高的真空度及更高的流速，这就意味需加大抽吸量。要达到这一目的的方法有：真空泵加装大气喷射器、或真空泵+罗茨泵的组合装置、或真空泵+喷射泵的组合装置。

蒸汽喷射技术与应用在很早之前就已出现，由于受设计条件的限制事实上并没有得到长足的发展。

目前较常见使用也是最成熟的是采用：蒸汽喷射器+冷凝器+小功率水环真空泵组合方案。此种组合方案的优点是较好的克服了蒸汽喷射器在使用上不具有自我调节的局限性，而由最后一级的小功率水环真空泵来承担整套抽真空装置的调节功能。

由于蒸汽喷射器采用的是过热蒸汽作为动力源，加之抽吸的汽气混合物中含有大量的乏汽，一旦蒸汽喷射器处于停运状态或蒸汽达不到饱和压力对应的温度就会形成液滴，液滴极易会附着在蒸汽喷射器内壁或底部积液，而严重影响蒸汽喷射器的抽吸性能，这是它不利的一面。

因此抽真空装置在启动前(尤其是冷态启动)必须要求对蒸汽喷射器内部进行干燥处理以保证其良好状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足结构简单、便于操作、适用范围较为广泛的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置。

为了实现上述目的，本实用新型的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置如下：

该针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置，其主要特点是，所述的装置包括多根蒸汽喷射器、冷凝器和小功率水环真空泵，所述的多根蒸汽喷射器包括但不限于第一级蒸汽喷射器和第一级蒸汽喷射器，所述的多根蒸汽喷射器串联连接，第一级蒸汽喷射器的抽吸口与抽真空母管相连，第一级蒸汽喷射器的出口与第二级蒸汽喷射器的抽吸口相连，多根蒸汽喷射器中的最后一级蒸汽喷射器的出口与冷凝器相连，其余蒸汽喷射器的出口与后一级蒸汽喷射器的抽吸口相连，所述的冷凝器的疏水出口与热井相连，所述的冷凝器的不凝结气体出口与小功率水环真空泵相连。

较佳地，所述的热井的入口与冷凝器相连。

较佳地，所述的冷凝器包括壳体、管板和管束，所述的管板和管束穿过冷凝器的壳体。

较佳地，所述的蒸汽喷射器的扩压室外部设置蒸汽加热直管。

较佳地，所述的装置还包括气动球阀，所述的气动球阀安装在冷凝器和热井之间。

较佳地，所述的装置还包括手动阀门、气动调节阀和热工测点，所述的手动阀门、气动调节阀和热工测点均安装在第一级蒸汽喷射器及第二级蒸汽喷射器的进汽侧处。

较佳地，所述的装置还包括气动蝶阀，所述的气动蝶阀和热工测点还安装在第一级蒸汽喷射器的抽吸口处。

较佳地，所述的装置还包括流量计，所述的流量计安装在动力蒸汽的母管上。

采用了本实用新型的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置，能有效地消除蒸汽喷射器内部留有的动力蒸汽或汽气混合物中的乏汽形成的液滴，因为液滴极易会附着在蒸汽喷射器内壁或底部积液，而严重影响蒸汽喷射器的抽吸性能，所以抽真空装置在启动前(尤其是冷态启动)必须要求对蒸汽喷射器内部进行干燥处理以保证其良好状态。本装置能进一步确保整套抽真空装置处于良好状态，达到提升凝汽器真空度要求，从而使其抽吸性能更为优异。本装置进一步节省电能和维护量的减少，使整个装置更简单、操作更省心。由于轴封加热器中的干空气被引入，将有助于改善最后一级的小功率水环真空泵的运行状况。

附图说明

图1为本实用新型的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置的结构示意图。

图2为现有技术的蒸汽喷射器外形图。

图3为本实用新型的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置的蒸汽喷射器外形图。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

本实用新型的该针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置，其中包括多根蒸汽喷射器、冷凝器和小功率水环真空泵，所述的多根蒸汽喷射器包括但不限于第一级蒸汽喷射器和第一级蒸汽喷射器，所述的多根蒸汽喷射器串联连接，第一级蒸汽喷射器的抽吸口与抽真空母管相连，第一级蒸汽喷射器的出口与第二级蒸汽喷射器的抽吸口相连，多根蒸汽喷射器中的最后一级蒸汽喷射器的出口与冷凝器相连，其余蒸汽喷射器的出口与后一级蒸汽喷射器的抽吸口相连，所述的冷凝器的疏水出口与热井相连，所述的冷凝器的不凝结气体出口与小功率水环真空泵相连。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的热井的入口与冷凝器相连。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的冷凝器包括壳体、管板和管束，所述的管板和管束穿过冷凝器的壳体。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的蒸汽喷射器的扩压室外部设置蒸汽加热直管。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括气动球阀，所述的气动球阀安装在冷凝器和热井之间。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括手动阀门、气动调节阀和热工测点，所述的手动阀门、气动调节阀和热工测点均安装在第一级蒸汽喷射器及第二级蒸汽喷射器的进汽侧处。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括气动蝶阀，所述的气动蝶阀和热工测点还安装在第一级蒸汽喷射器的抽吸口处。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括流量计，所述的流量计安装在动力蒸汽的母管上。

本实用新型的具体实施方式中，常见的凝汽器抽真空设备(水环真空泵或射水抽气器)涉及到的经济性、零排放、维护量及安全性等方面问题都能通过已广泛在实践中得到应用的、成熟的蒸汽喷射技术进行升级改造加以解决。

对于蒸汽喷射技术中的核心部件蒸汽喷射器具有的特有功能并未发挥到极致，如果蒸汽喷射器内部留有的动力蒸汽或汽气混合物中的乏汽形成液滴就会严重影响蒸汽喷射器的抽吸性能，所以抽真空装置在启动前(尤其是冷态启动)必须要求对蒸汽喷射器内部进行干燥处理以保证其良好状态。

本实用新型的该用于对蒸汽喷射器内部进行干燥处理的结构设计，即将过热蒸汽通过进汽口加热蒸汽喷射器的扩压室外部使其内部液滴汽化而达到干燥处理的目的。(见图3中的“虚线部分”)

本实用新型的具体实施方式中，本实用新型的目的是通过新技术手段，较彻底地解决了蒸汽喷射技术中的核心部件蒸汽喷射器由于积液而造成的对蒸汽喷射器的抽吸性能产生的不稳定影响。本新技术的应用关键在于抽真空装置在启动前(尤其是冷态启动)必须要保持足够的加热时间才能达到效果。

本实用新型的具体实施方式中，其操作及维护量与原抽真空设备比较变化不大，其成本增加基本上也可以忽略，其设备现场安装增加的占地空间基本上也可以忽略。

所述的用于对蒸汽喷射器内部进行干燥处理的结构设计由传统的蒸汽喷射器外形(见图2)开发设计成蒸汽喷射器的扩压室外部设置蒸汽加热直管(见图3)。本抽真空装置的整体装置开发设计包括二级蒸汽喷射器、冷凝器(管式换热器)、小功率水环真空泵等，所述的最后第二级蒸汽喷射器的出口与冷凝器(管式换热器)相连，且传输过热蒸汽及抽吸的汽气混合物至冷凝器(管式换热器)，所述的冷凝器(管式换热器)的疏水出口与热井相连，所述的冷凝器(管式换热器)的不凝结气体出口与小功率水环真空泵相连。

所述的用于对蒸汽喷射器内部进行干燥处理的结构设计更能提升采用蒸汽喷射技术抽真空装置抽吸性能的稳定性。

所述的用于对蒸汽喷射器内部进行干燥处理的结构设计对抽真空装置的整体装置性投入运行更快。

所述的用于对蒸汽喷射器内部进行干燥处理的结构设计中对最后一级的蒸汽喷射器后置的冷凝器(管式换热器)冷却水温度的要求有所降低。

所述的用于对蒸汽喷射器内部进行干燥处理的结构设计同样可以按一体化工艺设计。

本实用新型是一种利用蒸汽喷射技术形成真空的装置，是用于对真空度要求更高或抽吸量更大的环境。

蒸汽喷射器是以过热蒸汽作为动力源，在喷射器内通过高速射流结合介质的连续压缩与扩张形成真空。

管式换热器将蒸汽喷射器的过热蒸汽与抽吸的汽气混合物中的乏汽凝结成水，重新进入装置回收。

最后一级的小功率水环真空泵继续增压至大气压力以上，把不凝结气直接排空。

本实用新型的蒸汽喷射技术抽真空装置中用于对蒸汽喷射器内部进行干燥处理的结构设计，其特征在于，所述的抽真空装置中包括多根蒸汽喷射器、冷凝器、小功率水环真空泵等，所述的多根蒸汽喷射器串联连接，第一级蒸汽喷射器的抽吸口与抽真空母管相连，第一级蒸汽喷射器的出口与第二级蒸汽喷射器的抽吸口相连，最后一级蒸汽喷射器的出口与冷凝器相连，其余蒸汽喷射器的出口与后一级蒸汽喷射器的抽吸口相连，所述的冷凝器的疏水出口与热井相连，所述的冷凝器的不凝结气体出口与小功率水环真空泵相连，所述的蒸汽喷射器传输汽气混合物至冷凝器，所述的冷凝器将汽气混合物中的乏汽凝结成水并传输至热井，所述的冷凝器将汽气混合物中的不凝结干空气传输至小功率水环真空泵。

所述的结构设计中的蒸汽喷射器的扩压室外部设置蒸汽加热直管。

所述的结构设计中的冷凝器(管式换热器)包括壳体、管板、管束，所述的管板和管束穿过冷凝器(管式换热器)的壳体。所述的冷凝器(管式换热器)为列管式结构。

所述的结构设计中的热井的入口与冷凝器(管式换热器)相连。

所述的结构设计中的装置还包括气动球阀，所述的气动球阀安装在冷凝器(管式换热器)和热井之间。

所述的结构设计中的装置还包括手动阀门、气动调节阀和热工测点，所述的手动阀门、气动调节阀和热工测点均安装在第一级蒸汽喷射器及第二级蒸汽喷射器的进汽侧处。

所述的结构设计中的装置还包括气动蝶阀，所述的气动蝶阀和热工测点均安装在第一级蒸汽喷射器的抽吸口处。

所述的结构设计中的装置还包括流量计，所述的流量计安装在动力蒸汽的母管上。

所述的结构设计中的二级蒸汽喷射器、冷凝器(管式换热器)及小功率水环真空泵的组合方案开发设计同样可以按一体化工艺设计。

手动阀门和热工测点的安装位置不同，一种是安装在蒸汽喷射器进汽侧处，另一种是安装在蒸汽喷射器抽吸侧处。

冷凝器(管式换热器)疏水管道上装有视镜，便于观察。

抽真空装置的整体装置开发设计采用了一体化的工艺设计(整体式机械及集装式热控布置)。

在实际应用中，采用蒸汽喷射技术抽真空装置中用于对蒸汽喷射器内部进行干燥处理的结构设计的现场必须有醒目标志，防止不规范操作及发生伤人的不安全事故(要求采取保温措施)。现场如果空间有限，可以搭建平台整体上升布置。

本实施例的具体实现方案可以参见上述实施例中的相关说明，此处不再赘述。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

采用了本实用新型的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置，能有效地消除蒸汽喷射器内部留有的动力蒸汽或汽气混合物中的乏汽形成的液滴，因为液滴极易会附着在蒸汽喷射器内壁或底部积液，而严重影响蒸汽喷射器的抽吸性能，所以抽真空装置在启动前(尤其是冷态启动)必须要求对蒸汽喷射器内部进行干燥处理以保证其良好状态。本装置能进一步确保整套抽真空装置处于良好状态，达到提升凝汽器真空度要求，从而使其抽吸性能更为优异。本装置进一步节省电能和维护量的减少，使整个装置更简单、操作更省心。由于轴封加热器中的干空气被引入，将有助于改善最后一级的小功率水环真空泵的运行状况。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (8)

1.一种针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置，其特征在于，所述的装置包括多根蒸汽喷射器、冷凝器和小功率水环真空泵，所述的多根蒸汽喷射器包括但不限于第一级蒸汽喷射器和第一级蒸汽喷射器，所述的多根蒸汽喷射器串联连接，第一级蒸汽喷射器的抽吸口与抽真空母管相连，第一级蒸汽喷射器的出口与第二级蒸汽喷射器的抽吸口相连，多根蒸汽喷射器中的最后一级蒸汽喷射器的出口与冷凝器相连，其余蒸汽喷射器的出口与后一级蒸汽喷射器的抽吸口相连，所述的冷凝器的疏水出口与热井相连，所述的冷凝器的不凝结气体出口与小功率水环真空泵相连。

2.根据权利要求1所述的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置，其特征在于，所述的热井的入口与冷凝器相连。

3.根据权利要求1所述的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置，其特征在于，所述的冷凝器包括壳体、管板和管束，所述的管板和管束穿过冷凝器的壳体。

4.根据权利要求1所述的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置，其特征在于，所述的蒸汽喷射器的扩压室外部设置蒸汽加热直管。

5.根据权利要求1所述的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置，其特征在于，所述的装置还包括气动球阀，所述的气动球阀安装在冷凝器和热井之间。

6.根据权利要求1所述的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置，其特征在于，所述的装置还包括手动阀门、气动调节阀和热工测点，所述的手动阀门、气动调节阀和热工测点均安装在第一级蒸汽喷射器及第二级蒸汽喷射器的进汽侧处。

7.根据权利要求1所述的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置，其特征在于，所述的装置还包括气动蝶阀，所述的气动蝶阀和热工测点还安装在第一级蒸汽喷射器的抽吸口处。

8.根据权利要求1所述的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置，其特征在于，所述的装置还包括流量计，所述的流量计安装在动力蒸汽的母管上。