CN219511308U - 一种便于拼接的工业炉炉管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拼接的工业炉炉管，涉及工业炉炉管技术领域，该工业炉炉管旨在解决现有技术的工业炉炉管不具备便于拼接的结构，难以实现对炉管的快速组装和拼接的技术问题，该工业炉炉管包括第一炉管和活动设置于第一炉管下方的第二炉管；第一炉管的下端外壁固定安装有第一固定筒，第二炉管的上端外壁固定安装有第二固定筒，第一固定筒的上下两端贯穿开设有均匀分布的通孔，通孔的内壁活动设置有安装柱，第一固定筒的上端活动设置有安装块，第二固定筒的上端固定开设有对称的第三螺槽，安装柱的下端外壁固定设置有外螺纹层，外螺纹层和第三螺槽相适配，该工业炉炉管具备便于拼接的结构，可实现对炉管的快速组装和拼接。
Description
技术领域
本实用新型属于工业炉炉管领域，具体涉及一种便于拼接的工业炉炉管。
背景技术
工业炉管常需要在较高的温度环境下进行使用，工业炉炉管到达使用寿命后需要及时更换，目前的工业炉炉管通常为一整根长管，在需要更换时需要对整个炉管进行更换，目前的工业炉炉管不具备便于拼接的结构，难以实现对炉管的快速组装和拼接，有待进一步的改善。
目前，专利号为CN201720452812.9的实用新型专利公开了一种晶圆加热过程中的石英炉管，该专利提供了一种使用时不易变形坍塌、使用寿命长的石英炉管，包括炉管本体和设于炉管本体外部的保护装置，所述保护装置为陶瓷管，所述陶瓷管套设在所述炉管本体的外部，所述陶瓷管的内径大于所述炉管本体的外径，所述陶瓷管的内壁上设有内螺纹，所述炉管本体的外壁上设有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述陶瓷管包括互相分离的四个部件，四个所述部件与炉管本体接触的部分为曲面，所述曲面与炉管本体的外壁贴合，该实用新型便于安装，提高生产效率，降低生产成本，目前的工业炉炉管不具备便于拼接的结构，难以实现对炉管的快速组装和拼接。
因此，针对上述的目前的工业炉炉管不具备便于拼接的结构，难以实现对炉管的快速组装和拼接的问题，亟需得到解决，以实现工业炉炉管具备便于拼接的结构，可实现对炉管的快速组装和拼接的能力。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拼接的工业炉炉管，该工业炉炉管旨在解决现有的工业炉炉管不具备便于拼接的结构，难以实现对炉管的快速组装和拼接的技术问题。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种便于拼接的工业炉炉管，该工业炉炉管包括第一炉管和活动设置于所述第一炉管下方的第二炉管；所述第一炉管的下端外壁固定安装有第一固定筒，所述第二炉管的上端外壁固定安装有第二固定筒，所述第一固定筒的上下两端贯穿开设有均匀分布的通孔，所述通孔的内壁活动设置有安装柱，所述第一固定筒的上端活动设置有安装块，所述第二固定筒的上端固定开设有对称的第三螺槽，所述安装柱的下端外壁固定设置有外螺纹层，所述外螺纹层和第三螺槽相适配。
使用本技术方案的工业炉炉管时，将安装柱螺纹安装于第三螺槽的内壁，将第一固定筒上的通孔沿安装柱的外壁放置，可将第一固定筒快速放置在第二固定筒的上端，从而实现第一炉管和第二炉管的快速组装拼接。
进一步地，所述第一炉管和第二炉管的内壁均固定安装有保温筒，所述保温筒的上下两端贯穿开设有均匀分布的第一槽体，所述第一槽体的内壁固定安装有耐火体，耐火体的设置可提高炉管的耐火能力。
进一步地，所述第一固定筒的外壁固定安装有对称的第二固定块，所述第二固定筒的外壁固定安装有对称的第一固定块，所述第一固定块的外壁和第二固定块的外壁处于同平面，第一固定块和第二固定块的设置利于第一炉管和第二炉管的快速拼接。
进一步地，所述第二固定块的下端固定安装有限位柱，所述第一固定块的上下两端贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁和限位柱的外壁相贴合，将限位柱放置在第二槽体的内壁，可实现第一固定块和第二固定块的对位放置。
进一步地，所述安装块的外壁固定安装有活动框，所述活动框的外壁固定安装有第三固定块，所述第三固定块的上下两端贯穿开设有第一螺槽，第一螺槽的设置可方便利用螺栓将第三固定块固定在第一固定筒上。
进一步地，所述第二固定筒的上下两端贯穿开设有对称的第三槽体，所述第三槽体的内壁固定安装有限位框，所述第二固定筒的上下两端贯穿开设有第四槽体，所述第三槽体和第四槽体相互贯通，限位框的设置可实现安装块的稳定放置。
进一步地，所述第四槽体的内壁固定安装有第四固定块，所述第四固定块的上下两端贯穿开设有第二螺槽，所述安装柱的上端外壁固定安装有对称的固定柱，第二螺槽的设置方便螺栓将活动框固定在第二固定筒上。
（3）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的工业炉炉管通过设置第三螺槽和安装柱，将安装柱螺纹安装于第三螺槽的内壁，将第一固定筒上的通孔沿安装柱的外壁放置，可将第一固定筒快速放置在第二固定筒的上端，从而实现第一炉管和第二炉管的快速组装拼接，通过设置第一固定块、第二固定块、限位柱和第二槽体，将限位柱放置在第二槽体的内壁，可实现第一固定块和第二固定块的对位放置，通过设置活动框和第三固定块，利用螺栓穿过第一螺槽和第二螺槽，可将安装块快速固定在限位框的内壁，可提高第一固定筒和第二固定筒安装的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型工业炉炉管一种具体实施方式的立体结构示意图；
图2为本实用新型工业炉炉管一种具体实施方式的安装块的立体结构示意图；
图3为本实用新型工业炉炉管一种具体实施方式的安装柱的立体结构示意图；
图4为本实用新型工业炉炉管一种具体实施方式的第二炉管的立体结构示意图。
附图中的标记为：1、第一炉管；2、第一固定筒；3、第二炉管；4、第二固定筒；5、通孔；6、安装柱；7、保温筒；8、安装块；9、第一固定块；10、第二固定块；11、限位柱；12、活动框；13、第三固定块；14、第一螺槽；15、外螺纹层；16、固定柱；17、第一槽体；18、耐火体；19、第二槽体；20、第三槽体；21、限位框；22、第四槽体；23、第四固定块；24、第二螺槽；25、第三螺槽。
具体实施方式
本具体实施方式是一种便于拼接的工业炉炉管，其立体结构示意图如图1所示，其安装块8的立体结构示意图如图2所示，该工业炉炉管包括第一炉管1和活动设置于第一炉管1下方的第二炉管3；第一炉管1的下端外壁固定安装有第一固定筒2，第二炉管3的上端外壁固定安装有第二固定筒4，第一固定筒2的上下两端贯穿开设有均匀分布的通孔5，通孔5的内壁活动设置有安装柱6，第一固定筒2的上端活动设置有安装块8，第二固定筒4的上端固定开设有对称的第三螺槽25，安装柱6的下端外壁固定设置有外螺纹层15，外螺纹层15和第三螺槽25相适配。
为了提高该炉管的耐火效果，第一炉管1和第二炉管3的内壁均固定安装有保温筒7，保温筒7的上下两端贯穿开设有均匀分布的第一槽体17，第一槽体17的内壁固定安装有耐火体18，耐火体18的设置可提高该炉管的耐火效果。
为了方便第一炉管1和第二炉管3的快速拼接，第一固定筒2的外壁固定安装有对称的第二固定块10，第二固定筒4的外壁固定安装有对称的第一固定块9，第一固定块9的外壁和第二固定块10的外壁处于同平面，第二固定块10的下端固定安装有限位柱11，第一固定块9的上下两端贯穿开设有第二槽体19，第二槽体19的内壁和限位柱11的外壁相贴合，安装块8的外壁固定安装有活动框12，活动框12的外壁固定安装有第三固定块13，第三固定块13的上下两端贯穿开设有第一螺槽14，第二固定筒4的上下两端贯穿开设有对称的第三槽体20，第三槽体20的内壁固定安装有限位框21，第二固定筒4的上下两端贯穿开设有第四槽体22，第三槽体20和第四槽体22相互贯通，第四槽体22的内壁固定安装有第四固定块23，第四固定块23的上下两端贯穿开设有第二螺槽24，安装柱6的上端外壁固定安装有对称的固定柱16，将第一固定块9和第二固定块10的外壁处于同平面放置可实现两个炉管的快速拼接，利用螺栓穿过第一螺槽14和第二螺槽24，可将安装块8快速固定在限位框21的内壁，可提高第一固定筒2和第二固定筒4安装的稳定性。
该工业炉炉管的安装柱6的立体结构示意图如图3所示，其第二炉管3的立体结构示意图如图4所示。
使用本技术方案的工业炉炉管时，将安装柱6螺纹安装于第三螺槽25的内壁，将第一固定筒2上的通孔5沿安装柱6的外壁放置，可将第一固定筒2快速放置在第二固定筒4的上端，从而实现第一炉管1和第二炉管3的快速组装拼接，同时将限位柱11放置在第二槽体19的内壁，可实现第一固定块9和第二固定块10的对位放置，利用螺栓穿过第一螺槽14和第二螺槽24，可将安装块8快速固定在限位框21的内壁，可提高第一固定筒2和第二固定筒4安装的稳定性。
Claims (7)
1.一种便于拼接的工业炉炉管，该工业炉炉管包括第一炉管和活动设置于所述第一炉管下方的第二炉管；其特征在于，所述第一炉管的下端外壁固定安装有第一固定筒，所述第二炉管的上端外壁固定安装有第二固定筒，所述第一固定筒的上下两端贯穿开设有均匀分布的通孔，所述通孔的内壁活动设置有安装柱，所述第一固定筒的上端活动设置有安装块，所述第二固定筒的上端固定开设有对称的第三螺槽，所述安装柱的下端外壁固定设置有外螺纹层，所述外螺纹层和第三螺槽相适配。
2.根据权利要求1所述的一种便于拼接的工业炉炉管，其特征在于，所述第一炉管和第二炉管的内壁均固定安装有保温筒，所述保温筒的上下两端贯穿开设有均匀分布的第一槽体，所述第一槽体的内壁固定安装有耐火体。
3.根据权利要求1所述的一种便于拼接的工业炉炉管，其特征在于，所述第一固定筒的外壁固定安装有对称的第二固定块，所述第二固定筒的外壁固定安装有对称的第一固定块，所述第一固定块的外壁和第二固定块的外壁处于同平面。
4.根据权利要求3所述的一种便于拼接的工业炉炉管，其特征在于，所述第二固定块的下端固定安装有限位柱，所述第一固定块的上下两端贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁和限位柱的外壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种便于拼接的工业炉炉管，其特征在于，所述安装块的外壁固定安装有活动框，所述活动框的外壁固定安装有第三固定块，所述第三固定块的上下两端贯穿开设有第一螺槽。
6.根据权利要求1所述的一种便于拼接的工业炉炉管，其特征在于，所述第二固定筒的上下两端贯穿开设有对称的第三槽体，所述第三槽体的内壁固定安装有限位框，所述第二固定筒的上下两端贯穿开设有第四槽体，所述第三槽体和第四槽体相互贯通。
7.根据权利要求6所述的一种便于拼接的工业炉炉管，其特征在于，所述第四槽体的内壁固定安装有第四固定块，所述第四固定块的上下两端贯穿开设有第二螺槽，所述安装柱的上端外壁固定安装有对称的固定柱。
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