CN216787627U - 一种双钢板制造板块组合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双钢板制造板块组合结构，包括上钢板组件、支撑方钢管、下钢板组件和沉孔螺栓；本实用新型中，支撑方钢管的设置，支撑方钢管位于上钢板组件和下钢板组件之间，支撑方钢管对上钢板组件和下钢板组件起到支撑作用，保证组合结构的承载能力，提高组合结构的使用寿命，支撑方钢管等间距设置，使组合结构各处受力均匀，保证组合结构运行的稳定性；限位槽的设置，支撑方钢管的上下两端位于限位槽内，限位槽对支撑方钢管起到限位的作用，提高支撑方钢管安装的稳定性；沉孔和沉孔螺栓的设置，沉孔螺栓的末端位于沉孔内，沉孔螺栓的末端与钢板的外侧平齐，避免沉孔螺栓出现凸出在钢板外侧的现象，便于进行组合结构的安装。
Description
技术领域
本实用新型属于双钢板制造板块技术领域，尤其涉及一种双钢板制造板块组合结构。
背景技术
双钢板型组合结构是在两块由栓钉或连杆连接的钢板之间浇筑混凝土而成的，这种结构具有强度高，延性好，施工方便快捷，没有裂缝问题等一系列优点，但现有双钢板制造板块组合结构缺少支撑结构，承载能力有限，降低组合结构的使用寿命，为此，我们提出一种双钢板制造板块组合结构，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
现有双钢板制造板块组合结构缺少支撑结构，承载能力有限，降低组合结构的使用寿命的问题。
因此，发明一种双钢板制造板块组合结构显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双钢板制造板块组合结构，以解决现有双钢板制造板块组合结构缺少支撑结构，承载能力有限，降低组合结构的使用寿命的问题。一种双钢板制造板块组合结构，包括上钢板组件、支撑方钢管、下钢板组件和沉孔螺栓，所述支撑方钢管采用多个，且支撑方钢管安装在上钢板组件的下方；所述下钢板组件安装在支撑方钢管的下方；所述沉孔螺栓采用多个，且沉孔螺栓的下端旋入上钢板组件和下钢板组件内；
所述上钢板组件包括钢板、沉孔和限位槽，所述沉孔采用多个，且沉孔开设在钢板上；所述限位槽采用两个，且限位槽开设在钢板的下方两侧。
优选的，所述支撑方钢管采用中空结构，且支撑方钢管的上下两侧开设有螺纹孔，该支撑方钢管的上下两端位于限位槽的内部，其中支撑方钢管等间距设置；所述下钢板组件与上钢板组件采用相同的结构。
优选的，所述沉孔螺栓的末端与支撑方钢管的螺纹孔内，且沉孔螺栓的尺寸与支撑方钢管的螺纹孔的尺寸匹配，该沉孔螺栓的尺寸与沉孔的尺寸匹配，其中沉孔螺栓的末端与钢板的外侧平齐。
优选的，所述沉孔的深度等于钢板的厚度，且沉孔内侧的下端设置有螺纹，该沉孔与支撑方钢管的螺纹孔对齐，其中沉孔的尺寸与支撑方钢管的螺纹孔的尺寸匹配。
优选的，所述限位槽与支撑方钢管对齐，且限位槽的尺寸与支撑方钢管的尺寸匹配，该限位槽的深度等于钢板厚度的五分之一，其中限位槽的长度等于钢板的长度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的支撑方钢管的设置，支撑方钢管位于上钢板组件和下钢板组件之间，支撑方钢管对上钢板组件和下钢板组件起到支撑作用，保证组合结构的承载能力，提高组合结构的使用寿命，支撑方钢管等间距设置，使组合结构各处受力均匀，保证组合结构运行的稳定性。
2.本实用新型的限位槽的设置，支撑方钢管的上下两端位于限位槽内，限位槽对支撑方钢管起到限位的作用，提高支撑方钢管安装的稳定性。
3.本实用新型的沉孔和沉孔螺栓的设置，沉孔螺栓的末端位于沉孔内，沉孔螺栓的末端与钢板的外侧平齐，避免沉孔螺栓出现凸出在钢板外侧的现象，便于进行组合结构的安装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的上钢板组件的结构示意图。
图3是本实用新型的上钢板组件另一视角的结构示意图。
图中：
1-上钢板组件，11-钢板，12-沉孔，13-限位槽，2-支撑方钢管，3-下钢板组件，4-沉孔螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种双钢板制造板块组合结构，包括上钢板组件1、支撑方钢管2、下钢板组件3和沉孔螺栓4，支撑方钢管2采用多个，且支撑方钢管2安装在上钢板组件1的下方；下钢板组件3安装在支撑方钢管2的下方；沉孔螺栓4采用多个，且沉孔螺栓4的下端旋入上钢板组件1和下钢板组件3内；
本实施例中，上钢板组件1包括钢板11、沉孔12和限位槽13，沉孔12采用多个，且沉孔12开设在钢板11上；限位槽13采用两个，且限位槽13开设在钢板11的下方两侧；沉孔12的深度等于钢板11的厚度，且沉孔12内侧的下端设置有螺纹，该沉孔12与支撑方钢管2的螺纹孔对齐，其中沉孔12的尺寸与支撑方钢管2的螺纹孔的尺寸匹配；限位槽13与支撑方钢管2对齐，且限位槽13的尺寸与支撑方钢管2的尺寸匹配，该限位槽13的深度等于钢板11厚度的五分之一，其中限位槽13的长度等于钢板11的长度；支撑方钢管2的上下两端位于限位槽13内，限位槽13对支撑方钢管2起到限位的作用，提高支撑方钢管2安装的稳定性。
本实施例中，支撑方钢管2采用中空结构，且支撑方钢管2的上下两侧开设有螺纹孔，该支撑方钢管2的上下两端位于限位槽13的内部，其中支撑方钢管2等间距设置；下钢板组件3与上钢板组件1采用相同的结构；沉孔螺栓4的末端与支撑方钢管2的螺纹孔内，且沉孔螺栓4的尺寸与支撑方钢管2的螺纹孔的尺寸匹配，该沉孔螺栓4的尺寸与沉孔12的尺寸匹配，其中沉孔螺栓4的末端与钢板11的外侧平齐；支撑方钢管2位于上钢板组件1和下钢板组件3之间，支撑方钢管2对上钢板组件1和下钢板组件3起到支撑作用，保证组合结构的承载能力，提高组合结构的使用寿命，支撑方钢管2等间距设置，使组合结构各处受力均匀，保证组合结构运行的稳定性，沉孔螺栓4的末端位于沉孔12内，沉孔螺栓4的末端与钢板11的外侧平齐，避免沉孔螺栓4出现凸出在钢板11外侧的现象，便于进行组合结构的安装。
工作原理
本实用新型中，使用时，支撑方钢管2的上下两端位于限位槽13内，限位槽13对支撑方钢管2起到限位的作用，提高支撑方钢管2安装的稳定性，支撑方钢管2位于上钢板组件1和下钢板组件3之间，支撑方钢管2对上钢板组件1和下钢板组件3起到支撑作用，保证组合结构的承载能力，提高组合结构的使用寿命，支撑方钢管2等间距设置，使组合结构各处受力均匀，保证组合结构运行的稳定性，沉孔螺栓4的末端位于沉孔12内，沉孔螺栓4的末端与钢板11的外侧平齐，避免沉孔螺栓4出现凸出在钢板11外侧的现象，便于进行组合结构的安装。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种双钢板制造板块组合结构，其特征在于：包括上钢板组件(1)、支撑方钢管(2)、下钢板组件(3)和沉孔螺栓(4)，所述支撑方钢管(2)采用多个，且支撑方钢管(2)安装在上钢板组件(1)的下方；所述下钢板组件(3)安装在支撑方钢管(2)的下方；所述沉孔螺栓(4)采用多个，且沉孔螺栓(4)的下端旋入上钢板组件(1)和下钢板组件(3)内；
所述上钢板组件(1)包括钢板(11)、沉孔(12)和限位槽(13)，所述沉孔(12)采用多个，且沉孔(12)开设在钢板(11)上；所述限位槽(13)采用两个，且限位槽(13)开设在钢板(11)的下方两侧。
2.如权利要求1所述的双钢板制造板块组合结构，其特征在于：所述支撑方钢管(2)采用中空结构，且支撑方钢管(2)的上下两侧开设有螺纹孔，该支撑方钢管(2)的上下两端位于限位槽(13)的内部，其中支撑方钢管(2)等间距设置；所述下钢板组件(3)与上钢板组件(1)采用相同的结构。
3.如权利要求1所述的双钢板制造板块组合结构，其特征在于：所述沉孔螺栓(4)的末端与支撑方钢管(2)的螺纹孔内，且沉孔螺栓(4)的尺寸与支撑方钢管(2)的螺纹孔的尺寸匹配，该沉孔螺栓(4)的尺寸与沉孔(12)的尺寸匹配，其中沉孔螺栓(4)的末端与钢板(11)的外侧平齐。
4.如权利要求1所述的双钢板制造板块组合结构，其特征在于：所述沉孔(12)的深度等于钢板(11)的厚度，且沉孔(12)内侧的下端设置有螺纹，该沉孔(12)与支撑方钢管(2)的螺纹孔对齐，其中沉孔(12)的尺寸与支撑方钢管(2)的螺纹孔的尺寸匹配。
5.如权利要求1所述的双钢板制造板块组合结构，其特征在于：所述限位槽(13)与支撑方钢管(2)对齐，且限位槽(13)的尺寸与支撑方钢管(2)的尺寸匹配，该限位槽(13)的深度等于钢板(11)厚度的五分之一，其中限位槽(13)的长度等于钢板(11)的长度。
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2022
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