CN219510788U - 一种分级燃气低氮燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分级燃气低氮燃烧器，涉及燃烧器技术领域，包括底座，所述底座上表面的左端固定安装有燃烧器，所述燃烧器的左端固定安装有燃气分级管，所述底座上表面的右端固定安装有过滤箱，所述燃烧器的右端固定安装有出气管，所述燃烧器的上表面固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过导管固定安装图导流盘。本实用新型通过启动鼓风机工作，将空气抽入导流盘内腔，空气通过导流盘导流后，由导流盘上的分流孔分散排入燃烧器内部然后通过打开燃气分级进气管上的控制阀将燃气排入燃气分级管内，使燃气进入燃气分级管上安装的多个燃气喷管内，并通过燃气喷管上的扩口喷嘴和直喷嘴分级排入燃烧器内部，提高燃气的利用率。

Description

一种分级燃气低氮燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种分级燃气低氮燃烧器。

背景技术

燃烧器，是使燃料或燃气和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，造成大气污染的主要元凶之一是氮氧化合物。随着燃气使用的普及和环保要求的日益严格，绝大部分电站锅炉和工业锅炉所配燃烧器氮氧化合物排放不达标，污染环境。因此需要分级燃气低氮燃烧器解决大气污染的问题。

例如公开号为号CN106524154B中国专利公开了一种分级燃气低氮燃烧器，分级燃气低氮燃烧器包括分配器、导流盘、点火电极和燃烧筒体。分配器用于给所述燃气和空气提供流动路径，包括本体和多个燃料喷管，燃气在燃料喷管处分级喷出，其中，所述空气通过所述中空部与所述多个燃气喷管围成的空间形成直流风。导流盘位于所述空气流动路径的出口处，用于使空气形成旋转气流。点火电极位于所述分配器一侧，通过与其接近的燃料喷管提供燃料来点火。燃烧筒体用于为燃气及空气提供混合及燃烧场所。本发明的分级燃气低氮燃烧器内形成三层助燃空气和两层燃气，分层次布置，降低了火焰温度和烟气中氧的浓度，有效降低了氮氧化物的排放，满足现行环保要求。

针对现有技术存在以下问题：

现有的一些分级燃气低氮燃烧器，在使用过程中燃气和空气接触不充分，容易造成燃烧不完全，燃烧效率低，且对排出烟气的净化效果差。

实用新型内容

本实用新型提供一种分级燃气低氮燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种分级燃气低氮燃烧器，包括底座，所述底座上表面的左端固定安装有燃烧器，所述燃烧器的左端固定安装有燃气分级管，所述底座上表面的右端固定安装有过滤箱，所述燃烧器的右端固定安装有出气管。

所述燃烧器的上表面固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过导管固定安装图导流盘，所述燃气分级管的左侧固定安装有燃气分级进气管，所述燃气分级进气管的表面固定安装有控制阀，所述燃气分级管的另一端固定安装有燃气喷管。

所述过滤箱内部的底壁固定安装有卡块，所述卡块的内部插接有水管一，所述水管一的另一端延伸至过滤箱外部，所述过滤箱上表面的右端固定安装有排气管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导流盘的表面开设有多个分流孔，所述燃气分级进气管和控制阀设置有三组。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述燃气喷管沿燃气分级管的另一端呈矩形阵列分布四组，四组所述燃气喷管的另一端固定安装有直喷嘴。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述燃气喷管另一端的表面开设有扩口喷嘴，所述出气管的另一端与过滤箱的顶部固定安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排气管的内壁固定安装有活性炭网，所述出气管延伸至过滤箱内部的一端外壁固定安装有分级出气管，所述分级出气管沿出气管的表面呈矩形阵列分布十四组。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水管一位于过滤箱内部的表面固定安装有两组水管二，所述水管二的外壁与卡块的内壁插接，所述水管二和水管一的一侧表面均固定安装有多个雾化喷嘴。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种分级燃气低氮燃烧器，采用燃气分级进气管、控制阀、燃气喷管、扩口喷嘴、直喷嘴、鼓风机、导流盘和分流孔之间的相互配合，通过启动鼓风机工作，将空气抽入导流盘内腔，空气通过导流盘导流后，由导流盘上的分流孔分散排入燃烧器内部然后通过打开燃气分级进气管上的控制阀将燃气排入燃气分级管内，使燃气进入燃气分级管上安装的多个燃气喷管内，并通过燃气喷管上的扩口喷嘴和直喷嘴分级排入燃烧器内部，使得空气与燃气充分接触，提高燃气的利用率。

2、本实用新型提供一种分级燃气低氮燃烧器，采用排气管、活性炭网、分级出气管、水管二和水管一之间的相互配合，通过出气管上的分级出气管将燃烧器内反应后的烟气排入过滤箱内进行过滤，将水管一与外界水源相接通，使水管一和水管二上安装的多个雾化喷嘴将水进行雾化并喷出，从而使得烟气与雾化水充分接触混合，除去烟气中含有的有害气体和灰尘，通过排气管内壁的活性炭网对烟气进行吸附过滤，并通过排气管排放烟气，进一步除去烟气中的有害气体和灰尘，提高净化效果，使得排气管内的烟气达到排放标准，避免危害环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的燃气分级管结构示意图；

图4为本实用新型的过滤箱结构示意图。

图中：1、底座；2、燃烧器；3、燃气分级管；31、燃气分级进气管；32、控制阀；33、燃气喷管；34、扩口喷嘴；35、直喷嘴；4、鼓风机；41、导流盘；42、分流孔；5、过滤箱；51、水管一；52、水管二；53、卡块；54、排气管；55、活性炭网；56、雾化喷嘴；6、出气管；61、分级出气管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种分级燃气低氮燃烧器，包括底座1，底座1上表面的左端固定安装有燃烧器2，燃烧器2的左端固定安装有燃气分级管3，底座1上表面的右端固定安装有过滤箱5，燃烧器2的右端固定安装有出气管6，燃烧器2的上表面固定安装有鼓风机4，鼓风机4的输出端通过导管固定安装图导流盘41，燃气分级管3的左侧固定安装有燃气分级进气管31，燃气分级进气管31的表面固定安装有控制阀32，燃气分级管3的另一端固定安装有燃气喷管33，过滤箱5内部的底壁固定安装有卡块53，卡块53的内部插接有水管一51，水管一51的另一端延伸至过滤箱5外部，过滤箱5上表面的右端固定安装有排气管54。

在本实施例中，通过启动鼓风机4工作，将空气抽入导流盘41内腔，空气通过导流盘41导流后，由导流盘41上的分流孔42分散排入燃烧器2内部然后通过打开燃气分级进气管31上的控制阀32将燃气排入燃气分级管3内，使燃气进入燃气分级管3上安装的多个燃气喷管33内，并通过燃气喷管33上的扩口喷嘴34和直喷嘴35分级排入燃烧器2内部，使得空气与燃气充分接触，提高燃气的利用率，另外通过出气管6上的分级出气管61将燃烧器2内反应后的烟气排入过滤箱5内进行过滤，将水管一51与外界水源相接通，使水管一51和水管二52上安装的多个雾化喷嘴56将水进行雾化并喷出，从而使得烟气与雾化水充分接触混合，除去烟气中含有的有害气体和灰尘，通过排气管54内壁的活性炭网55对烟气进行吸附过滤，并通过排气管54排放烟气，进一步除去烟气中的有害气体和灰尘，提高净化效果，使得排气管54内的烟气达到排放标准，避免危害环境。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，导流盘41的表面开设有多个分流孔42，燃气分级进气管31和控制阀32设置有三组，燃气喷管33沿燃气分级管3的另一端呈矩形阵列分布四组，四组燃气喷管33的另一端固定安装有直喷嘴35，燃气喷管33另一端的表面开设有扩口喷嘴34，出气管6的另一端与过滤箱5的顶部固定安装。

在本实施例中，通过启动鼓风机4工作，将空气抽入导流盘41内腔，空气通过导流盘41导流后，由导流盘41上的分流孔42分散排入燃烧器2内部然后通过打开燃气分级进气管31上的控制阀32将燃气排入燃气分级管3内，使燃气进入燃气分级管3上安装的多个燃气喷管33内，并通过燃气喷管33上的扩口喷嘴34和直喷嘴35分级排入燃烧器2内部，使得空气与燃气充分接触，提高燃气的利用率。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，排气管54的内壁固定安装有活性炭网55，出气管6延伸至过滤箱5内部的一端外壁固定安装有分级出气管61，分级出气管61沿出气管6的表面呈矩形阵列分布十四组，水管一51位于过滤箱5内部的表面固定安装有两组水管二52，水管二52的外壁与卡块53的内壁插接，水管二52和水管一51的一侧表面均固定安装有多个雾化喷嘴56。

在本实施例中，通过出气管6上的分级出气管61将燃烧器2内反应后的烟气排入过滤箱5内进行过滤，将水管一51与外界水源相接通，使水管一51和水管二52上安装的多个雾化喷嘴56将水进行雾化并喷出，从而使得烟气与雾化水充分接触混合，除去烟气中含有的有害气体和灰尘，通过排气管54内壁的活性炭网55对烟气进行吸附过滤，并通过排气管54排放烟气，进一步除去烟气中的有害气体和灰尘，提高净化效果，使得排气管54内的烟气达到排放标准，避免危害环境。

下面具体说一下该分级燃气低氮燃烧器的工作原理。

如图1-4所示，通过启动鼓风机4工作，将空气抽入导流盘41内腔，空气通过导流盘41导流后，由导流盘41上的分流孔42分散排入燃烧器2内部然后通过打开燃气分级进气管31上的控制阀32将燃气排入燃气分级管3内，使燃气进入燃气分级管3上安装的多个燃气喷管33内，并通过燃气喷管33上的扩口喷嘴34和直喷嘴35分级排入燃烧器2内部，使得空气与燃气充分接触，提高燃气的利用率，另外通过出气管6上的分级出气管61将燃烧器2内反应后的烟气排入过滤箱5内进行过滤，将水管一51与外界水源相接通，使水管一51和水管二52上安装的多个雾化喷嘴56将水进行雾化并喷出，从而使得烟气与雾化水充分接触混合，除去烟气中含有的有害气体和灰尘，通过排气管54内壁的活性炭网55对烟气进行吸附过滤，并通过排气管54排放烟气，进一步除去烟气中的有害气体和灰尘，提高净化效果，使得排气管54内的烟气达到排放标准，避免危害环境。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分级燃气低氮燃烧器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面的左端固定安装有燃烧器（2），所述燃烧器（2）的左端固定安装有燃气分级管（3），所述底座（1）上表面的右端固定安装有过滤箱（5），所述燃烧器（2）的右端固定安装有出气管（6）；

所述燃烧器（2）的上表面固定安装有鼓风机（4），所述鼓风机（4）的输出端通过导管固定安装有导流盘（41），所述燃气分级管（3）的左侧固定安装有燃气分级进气管（31），所述燃气分级进气管（31）的表面固定安装有控制阀（32），所述燃气分级管（3）的另一端固定安装有燃气喷管（33）；

所述过滤箱（5）内部的底壁固定安装有卡块（53），所述卡块（53）的内部插接有水管一（51），所述水管一（51）的另一端延伸至过滤箱（5）外部，所述过滤箱（5）上表面的右端固定安装有排气管（54）。

2.根据权利要求1所述的一种分级燃气低氮燃烧器，其特征在于：所述导流盘（41）的表面开设有多个分流孔（42），所述燃气分级进气管（31）和控制阀（32）设置有三组。

3.根据权利要求1所述的一种分级燃气低氮燃烧器，其特征在于：所述燃气喷管（33）沿燃气分级管（3）的另一端呈矩形阵列分布四组，四组所述燃气喷管（33）的另一端固定安装有直喷嘴（35）。

4.根据权利要求1所述的一种分级燃气低氮燃烧器，其特征在于：所述燃气喷管（33）另一端的表面开设有扩口喷嘴（34），所述出气管（6）的另一端与过滤箱（5）的顶部固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种分级燃气低氮燃烧器，其特征在于：所述排气管（54）的内壁固定安装有活性炭网（55），所述出气管（6）延伸至过滤箱（5）内部的一端外壁固定安装有分级出气管（61），所述分级出气管（61）沿出气管（6）的表面呈矩形阵列分布十四组。

6.根据权利要求1所述的一种分级燃气低氮燃烧器，其特征在于：所述水管一（51）位于过滤箱（5）内部的表面固定安装有两组水管二（52），所述水管二（52）的外壁与卡块（53）的内壁插接，所述水管二（52）和水管一（51）的一侧表面均固定安装有多个雾化喷嘴（56）。