CN219510178U - 一种隔热型空调四通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热型空调四通阀，包括阀体以及滑动设置在阀体内部的阀芯，所述阀体的顶部设置有第一管道，所述阀体的底部设置有第二管道、第三管道、第四管道，所述阀体的两端分别设置有第一细管和第二细管，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道的内部均设置有隔热内管，所述隔热内管的外管壁与第一管道、第二管道、第三管道、第四管道的内管壁之间构成管道真空隔热腔；所述阀芯的内部设置有阀芯真空隔热腔；本实用新型能够有效降低介质在阀体以及管道中流动时与管壁以及管道连接处之间的热交换，有效降低介质流动过程中的能量损失，进而保证了空调的制冷制热效果。

Description

一种隔热型空调四通阀

技术领域

本实用新型属于空调四通阀的技术领域，涉及一种隔热型空调四通阀。

背景技术

四通阀通过改变制冷介质的流动方向，进而实现空调在制冷功能和制热功能之间进行便捷切换。现有的空调用四通阀在使用过程中，制冷介质在四通阀内部以及连接的管路中流动过程中会与阀体、管路产生热交换，进而造成能量损失。例如空调在制热状态下，压缩机排出的高温高压冷媒在经过四通阀体以及连接管路进行换热后，会使得高温高压冷媒温度降低，最终会导致制热模式下制热量下降；如空调在制冷状态下，蒸发器排出的低温低压冷媒在经过四通阀体以及相应管理后进行换热后，会使得低温低压冷媒的温度升高，最终会导致制冷模式下制冷量下降。

针对传统的空调四通阀在使用过程中出现制冷介质与管道、阀体换热造成热损失的缺陷，本实用新型公开了一种隔热型空调四通阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热型空调四通阀，能够有效降低介质在阀体以及管道中流动时与管壁以及管道连接处之间的热交换，有效降低介质流动过程中的能量损失，进而保证了空调的制冷制热效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种隔热型空调四通阀，包括阀体以及滑动设置在阀体内部的阀芯，所述阀体的顶部设置有第一管道，所述阀体的底部设置有第二管道、第三管道、第四管道，所述阀体的两端分别设置有第一细管和第二细管，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道的内部均设置有隔热内管，所述隔热内管的外管壁与第一管道、第二管道、第三管道、第四管道的内管壁之间构成管道真空隔热腔；所述阀芯的内部设置有阀芯真空隔热腔。

阀体的顶部中央位置设置有第一管道，阀体的底部沿轴向依次设置有第二管道、第三管道、第四管道，第一管道与连接压缩机的排气口，第二管道连接蒸发器，第三管道连接压缩机回气口，第四管道连接冷凝器。阀体的内部设置有沿轴向滑动的阀芯，通过第一细管与第二细管进气或进液，使得阀芯的两端出现压差，进而通过压差带动阀芯在阀体的内部轴向滑动。通过阀芯的轴向滑动，使得第二管道、第三管道连通或第三管道、第四管道连通。第一管道、第二管道、第三管道、第四管道的内部均设置有隔热内管，隔热内管的外管壁与第一管道、第二管道、第三管道、第四管道的内管壁之间形成管道真空隔热腔，管道真空隔热腔内部为真空负压状态，通过设置管道真空隔热腔有效降低介质在管路循环过程中与第一管道、第二管道、第三管道、第四管道以及管道连接处之间的热量交换，实现有效隔热。同时，在阀芯的内部也设置有阀芯真空隔热腔，阀芯真空隔热腔的内部为真空负压状态，通过设置阀芯真空隔热腔同样能够有效降低介质循环过程中的热交换。

空调四通阀的具体工作原理为本技术领域的技术人员熟知的常规技术手段，故在此针对空调四通阀具体如何控制介质流向的原理不再赘述。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述隔热内管包括第一端头、第二端头、隔热管段，所述隔热管段的两端分别设置有第一端头与第二端头，所述第一端头与第二端头的外径大于隔热管段的外径；所述第一端头与第二端头的外壁与第一管道、第二管道、第三管道、第四管道的内管壁密封连接，所述隔热管段的外管壁与第一管道、第二管道、第三管道、第四管道的内管壁之间形成管道真空隔热腔。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述第一端头与第二端头的轴向长度小于等于隔热管段的轴向长度的十分之一。通过控制第一端头与第二端头的轴向长度，尽量减少第一端头、第二端头与第一管道、第二管道、第三管道、第四管道的内管壁之间连接处的长度，进而减小换热区域的面积，进一步提升隔热效果。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述第一端头与第二端头的外壁与第一管道、第二管道、第三管道、第四管道的内管壁密封焊接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述第一端头与第二端头的外壁与第一管道、第二管道、第三管道、第四管道的内管壁密封螺纹连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述第一端头与第二端头的外壁与第一管道、第二管道、第三管道、第四管道的内管壁密封卡接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述阀体包括内部带有滑动内腔的主阀壳以及分别设置在主阀壳两端的第一阀壳与第二阀壳，所述主阀壳的顶部设置有第一管道，所述阀壳的底部设置有第二管道、第三管道、第四管道，所述阀壳的内部滑动设置有阀芯；所述第一阀壳与第一细管连接，所述第二阀壳与第二细管连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述阀芯包括第一活塞、第二活塞、导向架、阀芯滑块，所述导向架滑动设置在主阀壳的内部，所述导向架上设置有阀芯滑块，所述阀芯滑块的内部设置有阀芯真空隔热腔；所述导向架的一端对应第一阀壳设置有第一活塞，所述导向架的另一端对应第二阀壳设置有第二活塞。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述阀芯滑块的底部设置有连接凹腔，所述连接凹腔的内部设置有隔热片，所述隔热片的顶部与连接凹腔之间形成阀芯真空隔热腔。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道的外部包覆有隔热套。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过在空调四通阀的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道的内部设置隔热内管，使得隔热内管的外管壁与第一管道、第二管道、第三管道、第四管道的内管壁之间形成真空负压的管道真空隔热腔，进而通过管道真空隔热腔大大降低介质在管道中流动时与管壁、管道连接处之间的热交换，进而有效进行隔热，避免介质流动过程中能量散失；同时，本实用新型通过在阀体内部的阀芯中设置真空负压的阀芯真空隔热腔，通过阀芯真空隔热腔进一步降低介质在阀体中流动时与阀芯之间的热交换，进一步降低能量的散失。

附图说明

图1为第二管道与第三管道连通的示意图；

图2为第四管道与第三管道连通的示意图；

图3为隔热内管密封焊接的示意图；

图4为隔热内管密封螺纹连接的示意图；

图5为隔热内管密封卡接的示意图；

图6为隔热内管的结构示意图；

图7为阀芯的结构示意图；

图8为图7的A处局部放大图。

其中：1-阀体；2-阀芯；3-隔热内管；4-管道真空隔热腔；5-阀芯真空隔热腔；6-隔热套；01-第一管道；02-第二管道；03-第三管道；04-第四管道；100-第一细管；200-第二细管；11-主阀壳；111-第一阀壳；222-第二阀壳；21-第一活塞；22-第二活塞；23-导向架；24-阀芯滑块；241-连接凹腔；242-隔热片；31-第一端头；32-第二端头；33-隔热管段。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种隔热型空调四通阀，如图1和图2所示，包括阀体1以及滑动设置在阀体1内部的阀芯2，所述阀体1的顶部设置有第一管道01，所述阀体1的底部设置有第二管道02、第三管道03、第四管道04，所述阀体1的两端分别设置有第一细管100和第二细管200，所述第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的内部均设置有隔热内管3，所述隔热内管3的外管壁与第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的内管壁之间构成管道真空隔热腔4；所述阀芯2的内部设置有阀芯真空隔热腔5。

阀体1的内部设置有供阀芯2轴向滑动的空腔，空腔的顶部设置有第一连接口，第一连接口中焊接或螺纹连接有第一管道01，第一管道01与压缩机的排气口连接。空腔的底部从左至右沿轴向依次排列设置有第二连接口、第三连接口、第四连接口，第二连接口、第三连接口、第四连接口中依次焊接或螺纹连接有第二管道02、第三管道03、第四管道04，第二管道02连接蒸发器，第三管道03连接压缩机回气口，第四管道04连接冷凝器。空腔的左右两端分别设置有第一细管连接口与第二细管连接口，第一细管连接口中焊接或螺纹连接有第一细管100，第二细管连接口中焊接或螺纹连接有第二细管200。第一细管100进入介质同时第二细管200排出介质，使得阀芯2左侧的压力大于右侧的压力，通过压差带动阀芯2朝向右侧滑动，进而使得第三管道03与第四管道04连通；第一细管100排出介质同时第二细管200进入介质，使得阀芯2左侧的压力小于右侧的压力，通过压差带动阀芯2朝向左侧滑动，进而使得第三管道03与第二管道02连通。

在第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的内部均设置有隔热内管3，隔热内管3的外管壁与第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的内管壁之间形成真空负压状态的管道真空隔热腔4，通过管道真空隔热腔4大大降低介质流动过程中与管壁以及管道连接处之间的热量交换，避免能量损失。同时，在阀芯2的内部也设置有真空负压状态的阀芯真空隔热腔5，通过阀芯真空隔热腔5大大降低介质流动过程中阀芯2与管壁之间的热量交换。

进一步的，所述隔热内管3通过导热率低的铜材料、铝合金材料制备得到。

进一步的，所述隔热内管3的管壁厚度为1mm-2mm。

实施例2：

本实施例在上述实施例1的基础上做进一步优化，如图6所示，所述隔热内管3包括第一端头31、第二端头32、隔热管段33，所述隔热管段33的两端分别设置有第一端头31与第二端头32，所述第一端头31与第二端头32的外径大于隔热管段33的外径；所述第一端头31与第二端头32的外壁与第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的内管壁密封连接，所述隔热管段33的外管壁与第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的内管壁之间形成管道真空隔热腔4。

第一端头31的外壁、第二端头32的外壁与第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的内管壁密封连接，保证隔热管段33的外管壁与第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的内管壁之间形成的管道真空隔热腔4保持真空负压状态，进而保证了管道真空隔热腔4的隔热效果。

进一步的，所述第一端头31与第二端头32的轴向长度小于等于隔热管段33的轴向长度的十分之一，且第一端头31与第二端头32的轴向长度小于等于5mm，尽量减少第一端头31、第二端头32与管道之间接触的热传递面积，进一步降低能量损失。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3所示，所述第一端头31与第二端头32的外壁与第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的内管壁密封焊接。第一端头31、第二端头32采用直接焊接的方式与第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的内管壁连接，焊接的方式连接更加紧密稳定，且保证管道内部介质温度变化造成隔热内管3热胀冷缩的状态下依旧能够与第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的内管壁紧密连接。

如图4所示，所述第一端头31与第二端头32的外壁与第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的内管壁密封螺纹连接。第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的内管壁上设置有内螺纹，第一端头31与第二端头32的外壁上设置有与内螺纹旋合的外螺纹。

如图5所示，所述第一端头31与第二端头32的外壁与第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的内管壁密封卡接。第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的内管壁上设置有卡环，通过卡环与第一端头31、第二端头32轴向卡接，且在卡环的端面与第一端头31的端面以及第二端头32的端面之间设置有密封圈用于保障阀芯真空隔热腔5的密封性。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图7所示，所述阀体1包括内部带有滑动内腔的主阀壳11以及分别设置在主阀壳11两端的第一阀壳111与第二阀壳222，所述主阀壳11的顶部设置有第一管道01，所述阀壳11的底部设置有第二管道02、第三管道03、第四管道04，所述阀壳11的内部滑动设置有阀芯2；所述第一阀壳111与第一细管100连接，所述第二阀壳222与第二细管200连接。

如图7所示，所述阀芯2包括第一活塞21、第二活塞22、导向架23、阀芯滑块24，所述导向架23滑动设置在主阀壳11的内部，所述导向架23上设置有阀芯滑块24，所述阀芯滑块24的内部设置有阀芯真空隔热腔5；所述导向架23的一端对应第一阀壳111设置有第一活塞21，所述导向架23的另一端对应第二阀壳222设置有第二活塞22。

导向架23的中部设置有安装口，阀芯滑块24通过垫片卡装在安装口中，使得阀芯滑块24能够伴随导向架23进行轴向的滑动。导向架23的左右两端通过连接螺钉分别与第一活塞21、第二活塞22连接。第一细管100进入介质而第二细管200排出介质时，第一活塞21受压而第二活塞22不受压，此时导向架23向右滑动；第一细管100排出介质而第二细管200进入介质时，第二活塞22受压而第一活塞21不受压，此时导向架23向左滑动。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图8所示，所述阀芯滑块24的底部设置有连接凹腔241，所述连接凹腔241的内部设置有隔热片242，所述隔热片242的顶部与连接凹腔241之间形成阀芯真空隔热腔5。

隔热片242采用导热率低的铜材料或铝合金材料制备得到，通过隔热片242将连接凹腔241分隔为上部真空负压状态的阀芯真空隔热腔5以及位于阀芯真空隔热腔5下方的连接腔，连接腔伴随阀芯滑块24的滑动使得第二管道02与第三管道03连通或使得第四管道04与第三管道03连通。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图1所示，所述第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的外部包覆有隔热套6，通过在第一管道01、第二管道02、第三管道03、第四管道04的外部包覆隔热套6，能够降低管道与外部环境之间的热量交换，进一步降低能量散失。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔热型空调四通阀，包括阀体（1）以及滑动设置在阀体（1）内部的阀芯（2），所述阀体（1）的顶部设置有第一管道（01），所述阀体（1）的底部设置有第二管道（02）、第三管道（03）、第四管道（04），所述阀体（1）的两端分别设置有第一细管（100）和第二细管（200），其特征在于，所述第一管道（01）、第二管道（02）、第三管道（03）、第四管道（04）的内部均设置有隔热内管（3），所述隔热内管（3）的外管壁与第一管道（01）、第二管道（02）、第三管道（03）、第四管道（04）的内管壁之间构成管道真空隔热腔（4）；所述阀芯（2）的内部设置有阀芯真空隔热腔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种隔热型空调四通阀，其特征在于，所述隔热内管（3）包括第一端头（31）、第二端头（32）、隔热管段（33），所述隔热管段（33）的两端分别设置有第一端头（31）与第二端头（32），所述第一端头（31）与第二端头（32）的外径大于隔热管段（33）的外径；所述第一端头（31）与第二端头（32）的外壁与第一管道（01）、第二管道（02）、第三管道（03）、第四管道（04）的内管壁密封连接，所述隔热管段（33）的外管壁与第一管道（01）、第二管道（02）、第三管道（03）、第四管道（04）的内管壁之间形成管道真空隔热腔（4）。

3.根据权利要求2所述的一种隔热型空调四通阀，其特征在于，所述第一端头（31）与第二端头（32）的轴向长度小于等于隔热管段（33）的轴向长度的十分之一。

4.根据权利要求3所述的一种隔热型空调四通阀，其特征在于，所述第一端头（31）与第二端头（32）的外壁与第一管道（01）、第二管道（02）、第三管道（03）、第四管道（04）的内管壁密封焊接。

5.根据权利要求3所述的一种隔热型空调四通阀，其特征在于，所述第一端头（31）与第二端头（32）的外壁与第一管道（01）、第二管道（02）、第三管道（03）、第四管道（04）的内管壁密封螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种隔热型空调四通阀，其特征在于，所述第一端头（31）与第二端头（32）的外壁与第一管道（01）、第二管道（02）、第三管道（03）、第四管道（04）的内管壁密封卡接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种隔热型空调四通阀，其特征在于，所述阀体（1）包括内部带有滑动内腔的主阀壳（11）以及分别设置在主阀壳（11）两端的第一阀壳（111）与第二阀壳（222），所述主阀壳（11）的顶部设置有第一管道（01），所述阀壳（11）的底部设置有第二管道（02）、第三管道（03）、第四管道（04），所述阀壳（11）的内部滑动设置有阀芯（2）；所述第一阀壳（111）与第一细管（100）连接，所述第二阀壳（222）与第二细管（200）连接。

8.根据权利要求7所述的一种隔热型空调四通阀，其特征在于，所述阀芯（2）包括第一活塞（21）、第二活塞（22）、导向架（23）、阀芯滑块（24），所述导向架（23）滑动设置在主阀壳（11）的内部，所述导向架（23）上设置有阀芯滑块（24），所述阀芯滑块（24）的内部设置有阀芯真空隔热腔（5）；所述导向架（23）的一端对应第一阀壳（111）设置有第一活塞（21），所述导向架（23）的另一端对应第二阀壳（222）设置有第二活塞（22）。

9.根据权利要求8所述的一种隔热型空调四通阀，其特征在于，所述阀芯滑块（24）的底部设置有连接凹腔（241），所述连接凹腔（241）的内部设置有隔热片（242），所述隔热片（242）的顶部与连接凹腔（241）之间形成阀芯真空隔热腔（5）。

10.根据权利要求1-6任一项所述的一种隔热型空调四通阀，其特征在于，所述第一管道（01）、第二管道（02）、第三管道（03）、第四管道（04）的外部包覆有隔热套（6）。