CN219508756U - 一种无动力检查井通风除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检查井通风技术领域，具体为一种无动力检查井通风除臭装置，所述包括：直通气管，一端与检查井本体的内部连通，另一端竖直朝上伸向天空；除臭气管，用于对从直通气管排出的气体进行除臭；无动力风帽，通过一段连接管安装在除臭气管的顶部，能够自然风的带动下进行转动，将检查井本体内部的气体抽出；有益效果为：利用自然风和热压差，通过无动力风帽和自然风以及斜通气管和直通气管的配合，使风帽在旋转下对通气管道出口处变成局部负压，从而对检查井本体内部气体进行抽取排放，同时通过吸附棒的配合，对气体除臭处理，同时为了气体顺利被抽取并增强气体除臭效果，将斜通气管设置为倾斜状态，防止出现积水，造成气体无法被抽取。

Description

一种无动力检查井通风除臭装置

技术领域

本实用新型涉及检查井通风技术领域，具体为一种无动力检查井通风除臭装置。

背景技术

一般情况下，污水管网以重力流为主，污水由支管流入干管，再流入主干管，最后流入污水处理厂，管道中的污水含有一定的数量的有机物和无机物，其中相对密度较小的漂浮在水面并随污水漂流，最重的沿管线移动或淤积在管壁上，形成污泥，随着时间的推移，沉积的污泥会分解出一些有毒有害气体(比如氨气、硫化氢等)，此外，污水中如含有汽油、苯、石油等易燃液体时，会形成爆炸气体；

这些气体往往在检查井处累积，当这些有毒有害气体累积到一定浓度，易形成一定的安全风险，尤其是对管道维护管理者而言，容易造成中毒、爆炸等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无动力检查井通风除臭装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无动力检查井通风除臭装置，涉及到检查井本体，包括：

直通气管，一端与检查井本体的内部连通，另一端竖直朝上伸向天空；

除臭气管，安装在所述直通气管的顶部，用于对从直通气管排出的气体进行除臭；

无动力风帽，通过一段连接管安装在所述除臭气管的顶部，能够自然风的带动下进行转动，将所述检查井本体内部的气体抽出。

优选的，还包括斜通气管，所述斜通气管呈倾斜状态，较高的一端与所述直通气管的底部连通，较底的一端与所述检查井本体的内部连通。

优选的，所述直通气管的中部设置有升降部件，所述升降部件用于改变所述直通气管的高度。

优选的，所述升降部件包括螺接在所述直通气管中部的调节管，所述调节管的两端均设置有螺纹结构，所述调节管通过螺纹结构与所述直通气管连接；

所述调节管两端的外侧沿所述调节管长度方向开设有导向槽，所述直通气管的内侧相应所述调节管的一端开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有限位环，所述限位环相应所述导向槽的位置处设置有限位块，所述限位块一端位于所述导向槽内，且仅能够在所述导向槽内上下滑动。

优选的，所述直通气管相对所述限位环的位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述转动槽相连通，且所述螺纹孔的内部螺接有螺栓，转动所述螺栓可使所述螺栓抵持在所述限位环上，阻止所述限位环相对所述直通气管转动。

优选的，所述除臭气管呈倾斜状态，所述除臭气管的较高端与所述无动力风帽相连通。

优选的，所述除臭气管的内部设置有多个间隔分布的吸附棒，所述吸附棒用于对抽吸的气体进行除臭；

多个所述吸附棒朝向所述除臭气管进气口方向的一侧呈三角形，且三角形的尖部朝向进气口方向。

优选的，所述除臭风管采用局部放大的设计，降低气体流速，增大气体扰动，从而增加有害气体与吸附棒的接触时间和接触效果，进而加强气体吸附除臭的效果。

优选的，所述除臭气管的两端设置为可拆卸结构，能够单独将除臭气管拆除并进行更换，同时所述直通气管与所述除臭气管的连接处可作为强制通风口，检修时配合抽风机进行强制通风。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过无动力风帽和自然风以及斜通气管和直通气管的配合，正常情况下，利用自然风力带动风帽对检查井本体内部的气体进行抽取，在冬季污水检查井内气体温度大于周围环境气温时，利用内外气体温差和压差，通过风帽，排除检查井内气体，同时通过除臭气管内部吸附棒的配合，对排出的气体进行除臭处理，降低有毒有害气体浓度，从而降低相应的安全风险，同时为了气体顺利被排出，将斜通气管设置为倾斜状态，防止出现积水，造成气体无法被排出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型除臭气管结构内部示意图；

图3为本实用新型吸附棒结构示意图；

图4为本实用新型直通气管与调节管结构连接示意图；

图5为本实用新型调节管结构示意图；

图6为本实用新型直通气管结构部分剖视图；

图7为图6中A处结构放大示意图。

图中：检查井本体1、斜通气管2、直通气管3、除臭气管4、无动力风帽5、吸附棒8、调节管9、导向槽10、限位环11、限位块12、转动槽13、螺纹孔14、螺栓15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种无动力检查井通风除臭装置，涉及到检查井本体1，包括：

直通气管3，一端与检查井本体1的内部连通，另一端竖直朝上伸向天空；

除臭气管4，安装在所述直通气管3的顶部，用于对从直通气管3排出的气体进行除臭；

无动力风帽5，通过一段连接管安装在所述除臭气管4的顶部，能够自然风的带动下进行转动，将所述检查井本体1内部的气体抽出；

通过无动力风帽5和自然风以及斜通气管2和直通气管3的配合，对检查井本体1内部的气体进行抽取，同时通过除臭气管4，对抽取中的气体进行除臭处理。

实施例二：

如图4-7所示，本实用新型实施例二中披露的无动力检查井通风除臭装置，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于，无动力风帽5能够通过直通气管3进行高度调节；

所述直通气管3上螺接有调节管9，所述调节管9的两端均设置有螺纹结构，所述调节管9通过螺纹结构与所述直通气管3连接，所述无动力风帽5通过所述调节管9可进行高度调节，通过调节无动力风帽5的高度，有利于充分利用自然风，达到尽量多的通风换气；

调节管9的螺纹端外表面开设有导向槽10，所述导向槽10的内部滑动设置有限位块12；

所述直通气管3相对所述导向槽10的位置处开设有转动槽13，所述转动槽13的内部转动设置有限位环11，所述限位块12远离所述导向槽10的一端与所述限位环11相连接，所述调节管9在调节过程中，通过所述限位块12带动所述限位环11进行转动；

所述直通气管3相对所述限位环11的位置处开设有螺纹孔14，所述螺纹孔14与所述转动槽13相连通，且所述螺纹孔14的内部螺接有螺栓15，通过所述螺栓15端部的抵持，所述限位环11不再转动。

实施例三：

如图1所示，本实用新型实施例三中披露的无动力检查井通风除臭装置，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于除臭气管4的内部空间大于直通气管3的内部空间；

除臭气管4的内部空间大于所述直通气管3和所述无动力风帽5底部管道的内部空间，从而降低被抽吸气体的风速，从而增加气体被所述吸附棒8吸附的时间。

实施例四：

如图1所示，本实用新型实施例四中披露的无动力检查井通风除臭装置，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于除臭气管4呈倾斜状态，由于气体中含有一定量的水汽，水汽会粘附在除臭气管4的内壁以及吸附棒8的表面，影响吸附棒8的寿命，而通过设置倾斜的除臭气管4，能够导流水汽，防止出现积水。

实施例五：

如图2所示，本实用新型实施例五中披露的无动力检查井通风除臭装置，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于吸附棒8疏密间隔分布，能够改变气体沿程风阻，增大气体扰动，利于吸附除臭。

实施例六：

如图3所示，本实用新型实施例六中披露的无动力检查井通风除臭装置，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于单体吸附棒(8)朝向所述除臭气管(4)进气口方向的端部呈三角形结构，三角形结构能够减小风阻

本方案具体为：根据实际情况，调节无动力风帽5的高度，使风力最大化带动无动力风帽5转动，调节时，将螺栓15拧出一段距离后，转动调节管9，通过调节管9的转动，调节无动力风帽5的高度，在存在自然风条件下，无动力风帽5能够利用自然风力转化为上下对流的动力，从而形成一定的负压和抽吸作用，通过斜通气管2和直通气管3的配合使检查井本体1内的气体向上流动，当气体上升至除臭气管4的内部时，由于除臭气管4内部的空间增大，气体通过速度降低，增加了气体与吸附棒8的反应时间，气体被吸附棒8吸附后，再通过无动力风帽5排出；

冬季时，检查井本体1内部污水的温度一般高于气温，导致检查井本体1内部气体温度高于检查井本体1外部气温，此时，在检查井本体1内外温差下，气体上升，形成热对流，气体依次通过斜通气管2、直通气管3、除臭气管4、无动力风帽5后排出；

当需要强制抽取检查井本体1内部气体时，将除臭气管4拆卸后，将抽风机与直通气管3内部对接，然后通过抽风机抽取；

更换除臭气管4内部的吸附棒8时，将螺栓15拧出一段距离后，转动调节管9，通过调节管9的转动，将距离调低，方便除臭气管4的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种无动力检查井通风除臭装置，涉及到检查井本体(1)，其特征在于，包括：

直通气管(3)，一端与检查井本体(1)的内部连通，另一端竖直朝上伸向天空；

除臭气管(4)，安装在所述直通气管(3)的顶部，用于对从直通气管(3)排出的气体进行除臭；

无动力风帽(5)，通过一段连接管安装在所述除臭气管(4)的顶部，能够自然风的带动下进行转动，将所述检查井本体(1)内部的气体抽出。

2.根据权利要求1所述的无动力检查井通风除臭装置，其特征在于，还包括斜通气管(2)，所述斜通气管(2)呈倾斜状态，较高的一端与所述直通气管(3)的底部连通，较底的一端与所述检查井本体(1)的内部连通。

3.根据权利要求1或2所述的无动力检查井通风除臭装置，其特征在于，所述直通气管(3)的中部设置有升降部件，所述升降部件用于改变所述直通气管(3)的高度。

4.根据权利要求3所述的无动力检查井通风除臭装置，其特征在于，所述升降部件包括螺接在所述直通气管(3)中部的调节管(9)，所述调节管(9)的两端均设置有螺纹结构，所述调节管(9)通过螺纹结构与所述直通气管(3)连接；

所述调节管(9)两端的外侧沿所述调节管(9)长度方向开设有导向槽(10)，所述直通气管(3)的内侧相应所述调节管(9)的一端开设有转动槽(13)，所述转动槽(13)内转动设置有限位环(11)，所述限位环(11)相应所述导向槽(10)的位置处设置有限位块(12)，所述限位块(12)一端位于所述导向槽(10)内，且仅能够在所述导向槽(10)内上下滑动。

5.根据权利要求4所述的无动力检查井通风除臭装置，其特征在于，所述直通气管(3)相对所述限位环(11)的位置处开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)与所述转动槽(13)相连通，且所述螺纹孔(14)的内部螺接有螺栓(15)，转动所述螺栓(15)可使所述螺栓(15)抵持在所述限位环(11)上，阻止所述限位环(11)相对所述直通气管(3)转动。

6.根据权利要求1或2所述的无动力检查井通风除臭装置，其特征在于，所述除臭气管(4)呈倾斜状态，所述除臭气管(4)的较高端与所述无动力风帽(5)相连通。

7.根据权利要求1或2所述的无动力检查井通风除臭装置，其特征在于，所述除臭气管(4)的内部设置有多个间隔分布的吸附棒(8)，所述吸附棒(8)用于对抽吸的气体进行除臭；

多个所述吸附棒(8)朝向所述除臭气管(4)进气口方向的一侧呈三角形，且三角形的尖部朝向进气口方向。

8.根据权利要求1或2所述的无动力检查井通风除臭装置，其特征在于，所述除臭气管(4)的内部空间大于所述直通气管(3)和所述无动力风帽(5)底部管道的内部空间。

9.根据权利要求1或2所述的无动力检查井通风除臭装置，其特征在于，所述除臭气管(4)的两端设置为可拆卸结构，能够单独将除臭气管(4)拆除并进行更换，同时所述直通气管(3)与所述除臭气管(4)的连接处可作为强制通风口，检修时配合抽风机进行强制通风。