CN216726450U - 一种活性炭吸附箱 - Google Patents

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周至山
张丽平
周雅婷
王秋光
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Abstract

本实用新型公开了一种活性炭吸附箱。包括吸附箱本体,在吸附箱本体的一端安装有进气通道,在吸附箱本体的另一端安装有排气通道,在吸附箱本体的内部安装有进气活性炭本体和排气活性炭本体,进气活性炭本体朝向进气通道安装,沿气体流动方向,进气活性炭本体覆盖进气通道安装,排气活性炭本体朝向排气通道安装,沿气体流动方向,排气活性炭本体覆盖排气通道安装。本实用新型能够解决单层活性炭层与气体接触时间短的问题。

Description

一种活性炭吸附箱
技术领域
本实用新型涉及活性炭吸附箱技术领域,具体涉及一种活性炭吸附箱。
背景技术
活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除水中污染物的水处理方法,性炭的本身特性在生活中应用活性炭除污的范围及领域较为广泛。
在现有技术中,活性炭吸附装置一般采用单层活性炭层,虽然可以起到吸附功能,不过由于单层活性炭层本身设计特点,从而导致流速过快,流阻较大,气体与活性炭接触时间较短,不利于充分吸附。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开一种活性炭吸附箱,能够解决单层活性炭层与气体接触时间短的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种活性炭吸附箱,包括吸附箱本体,在吸附箱本体的一端安装有进气通道,在吸附箱本体的另一端安装有排气通道,在吸附箱本体的内部安装有进气活性炭本体和排气活性炭本体,进气活性炭本体朝向进气通道安装,沿气体流动方向,进气活性炭本体覆盖进气通道安装,排气活性炭本体朝向排气通道安装,沿气体流动方向,排气活性炭本体覆盖排气通道安装。
优选的技术方案,进气通道位于吸附箱本体的底部安装,进气活性炭本体位于吸附箱本体的底部安装,在进气活性炭本体的上顶面和吸附箱本体的内顶面之间形成第一间隙。
优选的技术方案,在吸附箱本体的内部安装有进气挡板,进气挡板固定连接有第一气缸,第一气缸固定连接吸附箱本体的顶部,沿气体流动方向,进气挡板覆盖第一间隙。
优选的技术方案,排气通道位于吸附箱本体的顶部安装,排气活性炭本体位于吸附箱本体的顶部安装,在排气活性炭本体的下底面和吸附箱本体的内底面之间形成第二间隙。
优选的技术方案,在吸附箱本体的内部安装有排气挡板,排气挡板固定连接有第二气缸,第二气缸固定连接吸附箱本体的顶部,沿气体流动方向,排气挡板覆盖第二间隙。
优选的技术方案,在吸附箱本体的安装有进气支架和排气支架,进气活性炭本体固定连接进气支架,排气活性炭本体固定连接排气支架。
本实用新型公开一种活性炭吸附箱,具有以下优点:
通过吸附箱本体可以对烟尘气体的流动进行控制和引导,具体的,可以通过进气通道引导烟尘气体进入吸附箱本体,并通过朝箱进气通道设置的进气活性炭本体进行初步吸附,烟气气体通过排气通道离开吸附箱本体之前,通过排气活性炭本体进行再次吸附,有利于烟尘气体和进气活性炭本体以及排气活性炭本体进行充分接触。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例在主视方向的结构示意图;
图2是本实用新型实施例在主视方向的剖视结构示意图;
图3是本实用新型实施例工作状态在主视方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图3所示,本实用新型实施例所述一种活性炭吸附箱,包括吸附箱本体1,在吸附箱本体1的一端可以通过包括但不限于焊接的方式安装有进气通道11,在吸附箱本体1的另一端可以通过包括但不限于焊接的方式安装有排气通道12。
本实用新型实施例所述一种活性炭吸附箱,在吸附箱本体1的内部安装有进气活性炭本体2和排气活性炭本体3,进气活性炭本体2朝向进气通道11安装,沿气体流动方向,进气活性炭本体2覆盖进气通道11安装,排气活性炭本体3朝向排气通道12安装,沿气体流动方向,排气活性炭本体3覆盖排气通道12安装。
为了解决如何稳定的安装进气活性炭本体2和排气活性炭本体3的问题,在吸附箱本体1的可以通过包括但不限于焊接的方式安装有进气支架21和排气支架31,进气活性炭本体2可以通过包括但不限于卡接的方式固定连接进气支架21,排气活性炭本体3可以通过包括但不限于卡接的方式固定连接排气支架31。
容易理解的,烟尘气体通过进气通道11进入活性炭吸附箱,在第一时间接触进气活性炭本体2,完成进气过程的吸附,烟尘气体通过排气通道12排出活性炭吸附箱,并且还经过排气活性炭本体3,完成排气过程的吸附。
值得注意的是,本实用新型实施例所述一种活性炭吸附箱在实际使用过程可以串联多个。
实施例2
如图1至图3所示,本实用新型实施例所述一种活性炭吸附箱,为了进一步提高进气活性炭本体2对烟尘气体的吸附作用,进气通道11位于吸附箱本体1的底部安装,进气活性炭本体2位于吸附箱本体1的底部安装,在进气活性炭本体2的上顶面和吸附箱本体1的内顶面之间形成第一间隙。
在吸附箱本体1的内部安装有进气挡板4,进气挡板4可以通过包括但不限于螺栓连接的方式固定连接有第一气缸41,第一气缸41可以通过包括但不限于螺栓连接的方式固定连接吸附箱本体1的顶部,沿气体流动方向,进气挡板4覆盖第一间隙。
容易理解的,第一间隙可以保证烟尘气体的正常流动,在需要对烟尘气体的流动进行控制时,可以移动进气挡板4覆盖第一间隙。值得注意的是,沿气体流动方向第一间隙和进气挡板4之的距离可以根据设计要求进行确定,即第一间隙和进气挡板4之的距离可以为零。
其他未描述结构参照实施例1。
实施例3
如图1至图3所示,本实用新型实施例所述一种活性炭吸附箱,为了进一步提高排气活性炭本体3对烟尘气体的吸附作用排气通道12位于吸附箱本体1的顶部安装,排气活性炭本体3位于吸附箱本体1的顶部安装,在排气活性炭本体3的下底面和吸附箱本体1的内底面之间形成第二间隙。
在吸附箱本体1的内部安装有排气挡板5,排气挡板5可以通过包括但不限于螺栓连接的方式固定连接有第二气缸51,第二气缸51可以通过包括但不限于螺栓连接的方式固定连接吸附箱本体1的顶部,沿气体流动方向,排气挡板5覆盖第二间隙。
容易理解的,第二间隙可以保证烟尘气体的正常流动,在需要对烟尘气体的流动进行控制时,可以移动排气挡板5覆盖第二间隙。值得注意的是,沿气体流动方向第二间隙和排气挡板5之的距离可以根据设计要求进行确定,即第二间隙和排气挡板5之的距离可以为零。
其他未描述结构参照实施例1。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种活性炭吸附箱,包括吸附箱本体,在所述吸附箱本体的一端设置有进气通道,在所述吸附箱本体的另一端设置有排气通道,其特征在于:在所述吸附箱本体的内部设置有进气活性炭本体和排气活性炭本体,所述进气活性炭本体朝向所述进气通道设置,沿气体流动方向,所述进气活性炭本体覆盖所述进气通道设置,所述排气活性炭本体朝向所述排气通道设置,沿气体流动方向,所述排气活性炭本体覆盖所述排气通道设置。
2.根据权利要求1所述的活性炭吸附箱,其特征在于:所述进气通道位于所述吸附箱本体的底部设置,所述进气活性炭本体位于所述吸附箱本体的底部设置,在所述进气活性炭本体的上顶面和所述吸附箱本体的内顶面之间形成第一间隙。
3.根据权利要求2所述的活性炭吸附箱,其特征在于:在所述吸附箱本体的内部设置有进气挡板,所述进气挡板固定连接有第一气缸,所述第一气缸固定连接所述吸附箱本体的顶部,沿气体流动方向,所述进气挡板覆盖所述第一间隙。
4.根据权利要求1所述的活性炭吸附箱,其特征在于:所述排气通道位于所述吸附箱本体的顶部设置,所述排气活性炭本体位于所述吸附箱本体的顶部设置,在所述排气活性炭本体的下底面和所述吸附箱本体的内底面之间形成第二间隙。
5.根据权利要求4所述的活性炭吸附箱,其特征在于:在所述吸附箱本体的内部设置有排气挡板,所述排气挡板固定连接有第二气缸,所述第二气缸固定连接所述吸附箱本体的顶部,沿气体流动方向,所述排气挡板覆盖所述第二间隙。
6.根据权利要求1所述的活性炭吸附箱,其特征在于:在所述吸附箱本体的设置有进气支架和排气支架,所述进气活性炭本体固定连接所述进气支架,所述排气活性炭本体固定连接所述排气支架。
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