CN219506261U - 防尘器及含钛固渣包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料回收领域，公开了一种防尘器，包括防尘器筒体(6)以及分别连通至该防尘器筒体(6)的内腔的进料管(7)和排气管(2)，且该防尘器筒体(6)具有封闭端和与该封闭端相对的开口端，所述进料管(7)设置于所述封闭端以能够向所述防尘器筒体(6)的内腔中通入物料并由连接至所述开口端的物料收集装置收集所述物料，所述排气管(2)连接有用于抽吸所述防尘器筒体(6)的内腔中废气的抽气单元。在排料时，所述排气管(2)抽取气体形成负压状态，在此时拆卸下废料袋能够有效避免粉尘从所述防尘器筒体外溢，改善了工作环境。

Description

防尘器及含钛固渣包装系统

技术领域

本实用新型涉及废料回收领域，具体地涉及一种防尘器。在此基础上，本实用新型还涉及一种包括该防尘器的含钛固渣包装系统。

背景技术

随着聚烯烃广泛应用于各个领域，其产量需求日益增长。在烯烃共聚反应中需要催化剂以加快共聚反应的进行，但在共聚反应以及催化剂制备装置中往往会产生大量废料，其中往往既有固渣废料也含有气相废料，但其中部分固渣废料或者气相废料可回收利用，因此，许多废料可被回收利用，但在回收过程中可能会有很多粉尘混杂在气相废料中，造成粉尘外溢，导致操作环境恶劣，影响一线工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的粉尘外溢问题，提供一种防尘器，具有较强的粉尘捕获能力，能有效防止粉尘外溢，改善操作环境。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种防尘器，包括防尘器筒体以及分别连通至该防尘器筒体的内腔的进料管和排气管，且该防尘器筒体具有封闭端和与该封闭端相对的开口端，所述进料管设置于所述封闭端以能够向所述防尘器筒体的内腔中通入物料并由连接至所述开口端的物料收集装置收集所述物料，所述排气管连接有用于抽吸所述防尘器筒体的内腔中废气的抽气单元。

优选地，所述进料管的未伸入所述防尘器筒体内腔中的一端固定连接有进料快接头。

优选地，所述排气管的出气口端固定连接有用于连接至所述抽气单元的排气快接头。

优选地，所述排气管的延伸至所述防尘器筒体的内腔外的部分设置有排气控制阀。

优选地，所述防尘器筒体的筒壁内侧设置有压力传感器。

优选地，所述压力传感器信号连接至所述排气控制阀，以使得该排气控制阀能够根据所述压力传感器的传感信号而切换通断状态。

优选地，所述排气管的进气口端设有排气过滤网。

优选地，所述排气管的进气口端的位置高于所述进料管的底端。

优选地，所述抽气单元的出气端连通至盛装有水的集气罐。

本实用新型第二方面提供一种含钛固渣包装系统，包括废料釜、上述防尘器以及物料收集装置，所述防尘器的进料管连接至所述废料釜的出料口，所述物料收集装置包括入料口端套设于所述防尘器筒体的开口端的废料袋。

通过上述技术方案，该防尘器在排料时，所述排气管抽取气体，将防尘器筒体以及废料袋共同形成的密闭空间抽取为负压状态，在此时拆卸下废料袋能够有效避免粉尘从所述防尘器筒体外溢，改善了工作环境。

附图说明

图1是本实用新型涉及的防尘器的结构示意图。

附图标记说明

1、进料快接头 2、排气管 3、排气控制阀

4、排气快接头 5、排气过滤网 6、防尘器筒体

7、进料管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；“远、近”是指相对于各部件本身的轮廓的远、近。

本实用新型提供一种防尘器，用于在处理烯烃催化剂生产过程中回收废料时防止粉尘及废气溢出，以减小对生产环境的影响，保护一线工人身体健康。在烯烃催化剂生产过程中，会产生大量含钛固体废料，但固体废料中往往还掺杂有含酸气体、钛白粉尘等气、固杂质，由于粉尘、气体等杂质逸散能力强，仅用常规手段收装废料极易造成粉尘飞扬，被工人吸入后影响身体健康。因此，参照图1所示，本实用新型提供一种防尘器，包括防尘器筒体6以及分别连通至该防尘器筒体6的内腔的进料管7和排气管2，且该防尘器筒体6具有封闭端和与该封闭端相对的开口端，所述进料管7设置于所述封闭端以能够向所述防尘器筒体6的内腔中通入物料并由连接至所述开口端的物料收集装置收集所述物料，所述排气管2连接有用于抽吸所述防尘器筒体6的内腔中废气的抽气单元。

在实际生产过程中，聚烯烃催化剂生产中产生的大块固体废料中往往会夹杂有含酸气体和粉尘颗粒，在目前的生产线上，往往采用工人直接用废料袋在排废管道排出口附近接取的方式，操作过程很容易吸入粉尘和酸气，因此本实用新型提供的防尘器用以防止粉尘和气态杂质逸散，并将含酸废气萃取回收重复利用。本防尘器主要包括防尘器筒体6，具体地，该防尘器筒体6具有封闭端和开口端，其中，所述进料管7的排料口从封闭端伸入所述防尘器筒体6内部，该封闭段与所述进料管7之间没有缝隙，以防止粉尘、废气逸散。同时，在所述防尘器筒体6的封闭端还设置有所述排气管2，在工作过程中，与所述进料管7不同的是，废料自进料管7倒入所述防尘器筒体6内部，在所述排气管2中，气体从所述防尘器筒体6内部沿所述排气管2排出。

其中，所述排气管2在所述防尘器筒体6外的一端连接有抽气单元，该抽气单元可以通过所述排气管2抽取气体，在抽吸开始前，在所述防尘器筒体6的开口端套设用于回收大块固体废料的废料袋，在套设废料袋后，所述防尘器和废料袋共同形成了一个密闭空间，此时所述抽气单元抽吸所述防尘器筒体6的内腔中的气体可以形成负压。此时，所述进料管7的远离所述防尘器筒体6的一端连接至聚烯烃制备系统中的废料釜，废料通过所述进料管7排入防尘器中，由于大块固体废料的自身重力直接落入废料袋中，而夹杂于其中的废酸气体、粉尘颗粒则由于封闭系统内实现已经形成负压，并且在废料排入的过程中，所述抽气单元停止抽吸，以允许大块废料顺利落下，当更换废料袋时，所述抽气单元继续抽吸，进一步防止粉尘颗粒及废酸气体逸出防尘器，该抽吸过程持续至所有废料收集完成，可以大大减少操作环境中的废气，从而改善一线操作员工的工作环境，保证其身体健康，同时每进行一定量的大块固体废物收集工作即可更换废料袋，操作简单，且在更换废料袋时可以控制所述进料管7不再进行排废，但此时所述抽气单元仍然通过所述排气管2进行抽吸，以防在此步骤中导致粉尘颗粒及废酸气体逸出防尘器。同时，含酸气体在经过抽吸后可在其他装置中收集起来进行废酸萃取，再次投入到新的聚烯烃催化剂制备中，以实现回收利用。

如前所述，所述进料管7的两端分别连接至聚烯烃催化剂的制备系统与防尘器，其中，进料管7的一端通过所述防尘器筒体6的封闭端深入所述防尘器筒体6的内部，该端由于与所述防尘器筒体6的封闭端紧密结合，已经实现固定，无需进一步加固；远离所述防尘器筒体6的一端用于生产连接聚烯烃催化剂的废料釜，用以向防尘器中投入废料，因此该端在连接过程中同样需要与上游设备进行紧密连接，但所述进料管7与废料釜的管道之间可能存在尺寸不同的问题，因此为解决所述进料管7与其他设备的连接，在所述进料管7的为深入所述防尘器筒体6的一端设置有进料快接头1，当所述进料管7与上游设备的排料管道出料口尺寸一致时可通过所述进料快接头1与上游设备直接连接；当当所述进料管7与上游设备的排料管道出料口尺寸不一致时，所述进料管7可以通过两端尺寸分别适配于进料管7与上游设备排料管的其他管道与上游设备连接，其中所述进料管与其他管道通过所述进料快接头1实现连接。

同样的，为实现所述排气管2与所述抽气单元紧密连接，在所述排气管2与所述抽气单元连接的端口设置有排气快接头4。

如前所述，本实用新型的防尘器在排料开始前就需抽滤气体以在密闭空间内部形成负压，在排料开始后停止抽吸，当废料装满废料袋后更换废料袋时，所述继续开始抽吸，直至废料收集完成，因此抽气单元的抽气并非一直进行，为控制抽吸的开始与停止，所述排气管22上设置有排气控制阀3，该排气控制阀3不但可以控制抽吸动作的启停，还可以通过调节阀门开度调节抽吸动作的强度。具体地，该排气控制阀3设置在所述防尘器筒体6外部的管道上。

进一步地，所述防尘器筒体6的筒壁内侧设置有压力传感器。如前所述，所述抽气单元在排料开始后检测到防尘器筒体6与废料袋形成的密封空间内形成正压后开始再次执行抽吸动作，因此为实现对内部气压的监测，在所述防尘器筒体6的筒壁内侧设置有压力传感器，辅助判断抽气单元抽吸动作的启停。

进一步地，为实现通过所述压力传感器控制抽气单元，所述压力传感器与所述排气控制阀3连接，其中所述排气控制阀3具有控制元件，所述压力传感器可向控制元件输出数据信号，该排气控制阀3接收到信号后据收集到的信号切换通断状态以及阀门开度。

为实现对含酸废气进行单独的回收萃取，在所述排气管2的进气口端设置有排气过滤网5，以保证经过排气管2被抽吸走的气体中不含有粉尘颗粒，同时该排气过滤网5还应具有较好的粉尘容纳特性，以防止粉尘未通过排气管排出所述防尘器筒体6而飘浮在吸尘器内部，影响防尘器的正常工作，此外，所述排气过滤网5可自由拆卸安装于所述排气管2的进气口，以防止长时间工作后排气过滤网5发生堵塞，影响防尘器正常工作。

为有效收集从所述进料管7中排出的含酸气体和粉尘颗粒，所述排气管2的进气口所在位置应当高于所述进料管7的底端，此设计是便于排气管2吸收粉尘颗粒与含酸气体，若排气管2的进气口低于所述进料口7的底端，则可能导致部分粉尘随大块固体杂质溢出，而降低防尘器的工作效率。

对所述含酸气体的回收萃取后为进一步对废气净化处理，所述抽气单元的出气端连通至盛装有水的集气管，以对废气中的杂质进行进一步处理。

另一方面，本实用新型还提供一种含钛固渣包装系统，实现全程处理废料处理，该含钛固渣包装系统包括废料釜、上述防尘器以及物料收集装置，所述防尘器的进料管连接至所述废料釜的出料口，所述物料收集装置包括入料口端套设于所述防尘器筒体的开口端的废料袋，废料釜用于从制备系统中承接废料固渣，防尘器连接至废料釜的出料口所述废料袋连接至防尘器的开口端，用于承接含钛固渣。具体地，当废料釜中积累一定量的含钛固渣后，通过所述进料管7排至防尘器筒体6内部，落入废料袋中，在排料之前抽气单元对防尘器筒体6进行抽吸以形成负压，当排料开始时，抽吸动作停止，当压力传感器检测到正压时，抽吸动作再次开始，直至整个排料动作结束。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防尘器，其特征在于，包括防尘器筒体(6)以及分别连通至该防尘器筒体(6)的内腔的进料管(7)和排气管(2)，且该防尘器筒体(6)具有封闭端和与该封闭端相对的开口端，所述进料管(7)设置于所述封闭端以能够向所述防尘器筒体(6)的内腔中通入物料并由连接至所述开口端的物料收集装置收集所述物料，所述排气管(2)连接有用于抽吸所述防尘器筒体(6)的内腔中废气的抽气单元。

2.根据权利要求1所述的防尘器，其特征在于，所述进料管(7)的未伸入所述防尘器筒体(6)内腔中的一端固定连接有进料快接头(1)。

3.根据权利要求1所述的防尘器，其特征在于，所述排气管(2)的出气口端固定连接有用于连接至所述抽气单元的排气快接头(4)。

4.根据权利要求1所述的防尘器，其特征在于，所述排气管(2)的延伸至所述防尘器筒体(6)的内腔外的部分设置有排气控制阀(3)。

5.根据权利要求4所述的防尘器，其特征在于，所述防尘器筒体(6)的筒壁内侧设置有压力传感器。

6.根据权利要求5所述的防尘器，其特征在于，所述压力传感器信号连接至所述排气控制阀(3)，以使得该排气控制阀(3)能够根据所述压力传感器的传感信号而切换通断状态。

7.根据权利要求1所述的防尘器，其特征在于，所述排气管(2)的进气口端设有排气过滤网(5)。

8.根据权利要求1所述的防尘器，其特征在于，所述排气管(2)的进气口端的位置高于所述进料管(7)的底端。

9.根据权利要求1所述的防尘器，其特征在于，所述抽气单元的出气端连通至盛装有水的集气罐。

10.一种含钛固渣包装系统，其特征在于，包括废料釜、根据权利要求1至9中任意一项所述的防尘器以及物料收集装置，所述防尘器的进料管(7)连接至所述废料釜的出料口，所述物料收集装置包括入料口端套设于所述防尘器筒体(6)的开口端的废料袋。